组装塑托整拍流水线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种流水组装加工技术，尤其涉及一种组装塑托整拍流水线。
【背景技术】
[0002]在电子制造业中，产品的组装成为不可缺少的必要工序，通常采用流水组装作业模式和CELL单元组装模式，根据产品的组装特性，会选择不同的模式，手机壳体的组装涉及工序较多，通常采用流水组装作业的方式，流水作业也分为自动流水线传递方式和人工流水传递的方式。根据手机前加工的组装特性，属于少品种多量的产品架构，机型单一，变化量小，尤其是产品体积上的限制，组装动作幅度不大。
[0003]如图1、图2所示，现有技术中，通常业内采用的是流水线组装，即通过首站人员从塑托内拿取产品组装第1个组件后放入传送带，流入下一工位或人工传递下一站，对此作业要求流水平衡率很高，需要每一站的人员都要稳定一个效率来保证过程中不会出现明显的堆积和断料现象，且工序越多，瓶颈工序越不容易平衡，整条流水线都要依照瓶颈工序的效率制定产能目标。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种组装效率更高、动作最优化、工作强度少的组装塑托整拍流水线。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]本实用新型的组装塑托整拍流水线，包括多个作业台面，所述作业台面距离地面700?730_，所述作业台面的倾斜角度为18至22度，所述作业台面设有防滑泡棉。
[0007]由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的组装塑托整拍流水线，由于包括多个作业台面，作业台面距离地面700?730_，作业台面的倾斜角度为18至22度，作业台面设有防滑泡棉，可有效的优化作业动作，减少作业疲劳，提升作业效率，达到产能高，人工成本更低的效果。组装效率更高、动作最优化、工作强度少。
【附图说明】
[0008]图1为现有技术一的组装单一传递流水线的结构示意图。
[0009]图2为现有技术二的组装单一传递流水线的结构示意图(发明前现状)。
[0010]图3为本实用新型实施例的塑托整拍传递应用状态示意图。
[0011]图4为本实用新型实施例中作业桌的侧面结构示意图。
[0012]图5为本实用新型实施例中流水线的侧面结构示意图。
[0013]图中:1、作业桌，2、流水线。
【具体实施方式】
[0014]下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
[0015]本实用新型的组装塑托整拍流水线，其较佳的【具体实施方式】是:
[0016]包括多个作业台面，所述作业台面距离地面700?730mm，所述作业台面的倾斜角度为18至22度，所述作业台面设有防滑泡棉。
[0017]该组装塑托整拍流水线有多个作业桌拼装而成或采用一节或多节流水线结构。
[0018]所述作业桌的宽度小于400mm，所述作业桌的长度为1000至1200mm。
[0019]所述作业台面支撑在倾角斜架上，所述倾角斜架的长度为1000至1100mm。
[0020]一节所述流水线的长度为5.5至6.5M。
[0021]本实用新型的组装塑托整拍流水线，采用托拍或塑托承载方式，每lOpcs为单一组进行组装，可有效的优化作业动作，减少作业疲劳，提升作业效率，达到产能高，人工成本更低的效果。组装效率更高、动作最优化、工作强度少。
[0022]应用本实用新型，能使动作细微化，对组装的方法及顺序检讨、分析，剔除不必要的动作，使动作更有直接效益。分析研讨合理的作业配置，辅助的治具，工装，作业台面等，前后验证方法对比，最后进行方案的确认，设定标准作业。
[0023]应用本实用新型可采用如下步骤:
[0024]a)、根据产品规格设计对应的最小塑托和托拍。
[0025]b)、组件的入料排布规格需要和塑托数量对应。
[0026]c)、更改作业台制程面角度。
[0027]d)、标准化作业动作和传递距离。
[0028]e)、调整作业高度，保证组装位置在最佳动作范围内。
[0029]f)、人员定位，位置间距离保持一个塑托或托拍的位置。
[0030]本实用新型的优良特征在于:
[0031]①、更简单的作业方式和组装动作。②、更高的作业效率和产能，从而减少人工成本。③、根据人体工效学的角度进行作业，减少了职业疲劳强度。④、对产品定位要求简单。⑤、有效减少流水不平衡带来的堆积和断线。⑥、更加方便实用的进行产品双面组装。⑦lOpcs—单元组装和组件排布数量对应，防呆多组、漏组品质不良。⑧、对比性的检查，更容易确定组件装配位置的品质要求。
[0032]具体实施例:
[0033]如图3至图5所示，利用托拍承载待组装半成品，优化作业台支撑角度，最经济高效的完成组装任务。
[0034]依照产品HM2X前壳为例说明，包括如下步骤:
[0035]根据产品前后工序的特性，前壳采用托拍结构的承载方式。每拍lOpcs放置。
[0036]根据lOpcs放置区域，设定最小托拍尺寸为380mm*300mm。
[0037]组件排布依照每lOpcs —排或者5pcs—排入料。绘制标准图纸加以管控。
[0038]采用专用作业工作台或流水线。
[0039]两个作业人员之间距离保证可承载一个托拍暂置的位置。
[0040]在组装过程中，组件排布每单排数量和塑托上的半成品数量保持一致。每使用1排，核对一次数量，有效防呆多组漏组现象。
[0041]作业人员安排，依照熟练人员作为线头部分，带动整条作业线体的节拍，出现作业不平衡堆积现象，可暂置于两个人员之间的暂置位置放置，由其他人员清线或者通过提升效率消耗暂置品。
[0042]最后尾部工位人员整理托拍，每200pcs —摞放置。
[0043]流水线结构设计:
[0044]流水线结构可采用作业桌拼接和自动流水线两种方式。
[0045]依照作业桌为例:调整作业台高度，标准台面距离地面700?730mm。
[0046]台面增加约20度的倾角斜架支撑，平放在作业桌面上，斜面宽度小于400mm。
[0047]作业桌面长度为1100mm，倾角斜架长度在1095mm.
[0048]流水线总长度根据产品的工序多少而定，用作业桌和倾角斜架依照长度拼接，增加通用性和灵活性。
[0049]为防止塑托从倾角斜架上滑落，斜面采用防滑泡棉进行处理。有效增加摩擦力。
[0050]依照自动流水线为例:直接采用可调节流水线台面的结构设计，台面倾角为20度，流水线长度为6M，如果工序过长可采用几条流水线拼接。流水线采用电控节拍的运行模式:即流水线可根据不同的时间控制器来调整运行时间和停止时间，根据产品瓶颈时间自动传递，要求作业人员在瓶颈时间内完成作业内容后，自动停止到下一工序，循环节拍作业。
[0051]产能效果试验:
[0052]通过数量防呆核对，无漏组多组流出。
[0053]斜面支撑作业台面，减少人员动作幅度，减轻作业疲劳。
[0054]作业过程中每lOpcs可节约9次拿取和放置的动作，减轻作业强度。
[0055]产品在托拍上组装无其他额外品质异常。
[0056]产能较手工单独组装效率提升约30?40%以上。
[0057]lOpcs组装可方便有效的人员调整来保证线体的平衡。
[0058]本实用新型有效的节省了作业动作，并可以通过数量核对较传统组装更加具有效率和品质的优势。
[0059]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种组装塑托整拍流水线，其特征在于，包括多个作业台面，所述作业台面距离地面700?730_，所述作业台面的倾斜角度为18至22度，所述作业台面设有防滑泡棉。2.根据权利要求1所述的组装塑托整拍流水线，其特征在于，该组装塑托整拍流水线有多个作业桌拼装而成或采用一节或多节流水线结构。3.根据权利要求2所述的组装塑托整拍流水线，其特征在于，所述作业桌的宽度小于400mm，所述作业桌的长度为1000至1200mm。4.根据权利要求3所述的组装塑托整拍流水线，其特征在于，所述作业台面支撑在倾角斜架上，所述倾角斜架的长度为1000至1100mm。5.根据权利要求2所述的组装塑托整拍流水线，其特征在于，一节所述流水线的长度为 5.5 至 6.5M。
【专利摘要】本实用新型公开了一种组装塑托整拍流水线，包括多个作业台面，作业台面距离地面700～730mm，作业台面的倾斜角度为18至22度，作业台面设有防滑泡棉。该组装塑托整拍流水线有多个作业桌拼装而成，作业桌的宽度小于400mm，作业桌的长度为1000至1200mm。作业台面支撑在倾角斜架上，倾角斜架的长度为1000至1100mm。也可以采用一节或多节流水线结构。一节流水线的长度为5.5至6.5M。可有效的优化作业动作，减少作业疲劳，提升作业效率，达到产能高，人工成本更低的效果。组装效率更高、动作最优化、工作强度少。
【IPC分类】B25H1/02, B23P21/00
【公开号】CN204975968
【申请号】CN201520560167
【发明人】吕江, 穆建雷
【申请人】东明兴业科技股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月29日