一种改进型立卧铣床上铣头的进给装置的制造方法

文档序号:10099005阅读:222来源:国知局
一种改进型立卧铣床上铣头的进给装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域,尤其涉及铣头的进给装置。
【背景技术】
[0002]铣头是安装在铣床上并与主轴连接,用于带动铣刀旋转的机床附件,是机床设备的主要组成部分。目前,现有的铣头内部结构复杂不便于进行维护,且铣头的进给装置动力传递并不是很稳定,转动并不是很灵活比较费力,同时不能进行自锁还需要操作员一直扶持着手轮。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是,针对上述现有技术的不足,提供一种改进型立卧铣床上铣头的进给装置能够更加稳定、灵活和省力的调节刀具进给,且当调节后还能对手轮锁定,整体结构简单便于维护。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种改进型立卧铣床上铣头的进给装置,铣头包括机体、变频电机和控制仪,其特征在于:本铣头的进给装置包括转动轴、进给转换轴和具有空腔的手轮臂,所述的转动轴的一端固定有锥齿轮一,转动轴的另一端固定有手轮,且转动轴通过定位轴套一转动设置在定位轴套一的空腔内,所述的手轮臂与机体一体成形,所述的手轮臂上开设有与空腔相连通的限位螺纹孔,所述的限位螺纹孔内螺纹连接有限位螺栓,所述的手轮臂上还设有若干油杯口 ;所述的进给转换轴一端套设有定位轴套二,所述的定位轴套二通过锥销与所述机体相固连,所述的进给转换轴的另一端通过轴承固定在机体上,且进给转换轴上还设置有锥齿轮二,所述的锥齿轮二与锥齿轮一相啮合。手动调节本铣头进给装置上的手轮能带动手轮臂内的转动轴转动,且转动轴通过定位轴套一转动设置在手轮臂上,转动轴上还开设的油杯口,从而能够给手轮臂内腔注射防锈油保证转动轴转动省力;进给转换轴通过定位轴套二和轴承转动设置在机体内,其中,转动轴的一端固定有锥齿轮一,且进给转换轴上还固定有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二,从而通过转动手轮和控制仪器实现整个进给运动,同时,限位螺栓通过螺纹孔能够抵触在转动轴上,从而实现对调整后的转动轴进行锁定。
[0006]作为本实用新型的优选方案,所述的进给转换轴与上述锥齿轮一之间设有圆头键一,所述的转动轴与上述锥齿轮二之间设有圆头键二。通过圆头键一实现进给转换轴和锥齿轮一的可拆卸联接,通过圆头键二实现转动轴和锥齿轮二的可拆卸联接,且均起到了传递转矩的作用。
[0007]作为本实用新型的优选方案,所述的转动轴的一端沿着长度方向开设有螺纹孔,上述的手轮中心开设有通孔,且螺纹孔与通孔上设有一六角螺钉。通过六角螺钉同时穿过螺纹孔和通孔,从而实现将手轮可拆卸设置在转动轴上。
[0008]作为本实用新型的优选方案,所述的手轮上还设置有转动手柄,所述的转动手柄与手轮相垂直。在手轮上设置转动手柄,从而更有利于转动。
[0009]作为本实用新型的优选方案,所述的定位轴套一与上述手轮臂之间还设有若干沉头螺钉。通过沉头螺钉将转动轴上的定位轴套一与手轮臂进行固定。
[0010]作为本实用新型的优选方案,所述的进给转换轴与上述机体之间设置有若干轴承一,所述的轴承一的内圈、外圈分别过盈配合在进给转换轴和机体上;所述的转动轴与上述手轮臂之间设置有若干轴承二,所述的轴承二的内圈、外圈分别过盈配合在转动轴和手轮臂上。通过轴承一从而能够保证机体与进给转换轴之间的相对运动,且通过轴承二从而能够保证手轮臂与转动轴之间的相对运动。
[0011]由上述对本实用新型结构的描述可知,和现有技术相比,本实用新型具有如下优点:手轮臂内腔设油杯口能够使手轮转动更灵活和省力,通过转动轴上的锥齿轮一和进给转换轴上的锥齿轮二啮合自动调节刀具进给,且当调节后通过限位螺栓还能对手轮进行锁定,整体结构简单便于维护。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型铣头的正视结构示意图;
[0013]图2是本实用新型铣头的侧视结构示意图;
[0014]图3是本实用新型铣头中的进给装置剖视结构示意图。
[0015]图中,1、机体;2、变频电机;3、控制仪;4、转动轴;5、进给转换轴;6、手轮臂;7、锥齿轮一 ;8、手轮;9、定位轴套一 ;10、限位螺栓;11、油杯口 ; 12、定位轴套二 ;13、锥销;14、锥齿轮二 ;15、圆头键一 ;16、圆头键二 ;17、六角螺钉;18、转动手柄;19、沉头螺钉。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0017]如图1和图2所示,一种改进型立卧铣床上铣头的进给装置,铣头包括机体1、变频电机2和控制仪3。本铣头的进给装置包括转动轴4、进给转换轴5和具有空腔的手轮臂
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[0018]如图3所示,转动轴4的一端固定有锥齿轮一 7,转动轴4的另一端固定有手轮8。转动轴4的一端沿着长度方向开设有螺纹孔,且手轮8中心开设有通孔,且螺纹孔与通孔上设有一六角螺钉17,从而实现将手轮8可拆卸设置在转动轴4上。同时,手轮8上还设置有转动转动手柄18,转动转动手柄18与手轮8相垂直,从而更有利于转动。
[0019]具体来说,转动轴4通过定位轴套一 9转动设置在手轮臂6的空腔内,且定位轴套一9与手轮臂6之间还设有若干沉头螺钉19,从而将转动轴4上的定位轴套一 9与手轮臂6进行固定。手轮臂6与机体1 一体成形,手轮臂6上开设有与空腔相连通的限位螺纹孔,限位螺纹孔内螺纹连接有限位螺栓10,手轮臂6上还设有油杯口 11。
[0020]进给转换轴5 —端套设有定位轴套二 12,定位轴套二 12通过锥销13与机体1相固连,进给转换轴5的另一端通过轴承固定在机体1上,且进给转换轴5上还设置有锥齿轮二14,锥齿轮二 14与锥齿轮一 7相啮合。
[0021]此外,进给转换轴5与上述锥齿轮一 7之间设有圆头键一 15,转动轴4与上述锥齿轮二 14之间设有圆头键二 16。通过圆头键一 15实现进给转换轴5和锥齿轮一 7的可拆卸联接,通过圆头键二 16实现转动轴4和锥齿轮二 14的可拆卸联接,且均起到了传递转矩的作用。进给转换轴5与上述机体1之间设置有轴承一,轴承一的内圈、外圈分别过盈配合在进给转换轴5和机体1上;转动轴4与手轮臂6之间设置有轴承二,轴承二的内圈、外圈分别过盈配合在转动轴4和手轮臂6上。
[0022]综合上述,总的来说:手动调节本铣头进给装置上的手轮8能带动手手轮臂6内的转动轴4转动,且转动轴4通过定位轴套一 9转动设置在手轮臂6上,转动轴4上还开设的油杯口 11,从而能够给手轮臂6内腔注射防锈油保证转动轴4转动省力;进给转换轴5通过定位轴套二 12和轴承转动设置在机体1内,其中,转动轴4的一端固定有锥齿轮一 7,且进给转换轴5上还固定有与锥齿轮一 7相啮合的锥齿轮二 14,从而通过转动手轮8和控制仪3器实现整个进给运动,同时,限位螺栓10通过螺纹孔能够抵触在转动轴4上,从而实现对调整后的转动轴4进行锁定。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种改进型立卧铣床上铣头的进给装置,铣头包括机体、变频电机和控制仪,其特征在于:本铣头的进给装置包括转动轴、进给转换轴和具有空腔的手轮臂,所述的转动轴的一端固定有锥齿轮一,转动轴的另一端固定有手轮,且转动轴通过定位轴套一转动设置在定位轴套一的空腔内,所述的手轮臂与机体一体成形,所述的手轮臂上开设有与空腔相连通的限位螺纹孔,所述的限位螺纹孔内螺纹连接有限位螺栓,所述的手轮臂上还设有若干油杯口 ;所述的进给转换轴一端套设有定位轴套二,所述的定位轴套二通过锥销与所述机体相固连,所述的进给转换轴的另一端通过轴承固定在机体上,且进给转换轴上还设置有锥齿轮二,所述的锥齿轮二与锥齿轮一相啮合。2.根据权利要求1所述的改进型立卧铣床上铣头的进给装置,其特征在于:所述的进给转换轴与上述锥齿轮一之间设有圆头键一,所述的转动轴与上述锥齿轮二之间设有圆头键二。3.根据权利要求1所述的改进型立卧铣床上铣头的进给装置,其特征在于:所述的转动轴的一端沿着长度方向开设有螺纹孔,上述的手轮中心开设有通孔,且螺纹孔与通孔上设有一六角螺钉。4.根据权利要求1所述的改进型立卧铣床上铣头的进给装置,其特征在于:所述的手轮上还设置有转动手柄,所述的转动手柄与手轮相垂直。5.根据权利要求1所述的改进型立卧铣床上铣头的进给装置,其特征在于:所述的定位轴套一与上述手轮臂之间还设有若干沉头螺钉。6.根据权利要求1所述的改进型立卧铣床上铣头的进给装置,其特征在于:所述的进给转换轴与上述机体之间设置有若干轴承一,所述的轴承一的内圈、外圈分别过盈配合在进给转换轴和机体上;所述的转动轴与上述手轮臂之间设置有若干轴承二,所述的轴承二的内圈、外圈分别过盈配合在转动轴和手轮臂上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进型立卧铣床上铣头的进给装置,铣头包括机体、变频电机和控制仪,进给装置包括转动轴、进给转换轴和的手轮臂,转动轴固定有锥齿轮一,转动轴固定有手轮,手轮臂上开设有与限位螺纹孔,限位螺纹孔内有限位螺栓,手轮臂上还设有油杯口;进给转换轴设有定位轴套二,进给转换轴通过轴承固定在机体上,进给转换轴上还设有锥齿轮二,锥齿轮二与锥齿轮一相啮合。本实用新型能够更加稳定、灵活和省力的调节铣头刀具进给,且当调节后还能对手轮锁定,整体结构简单便于维护。
【IPC分类】B23Q5/22
【公开号】CN205008936
【申请号】CN201520579366
【发明人】高丽英, 谢永宁
【申请人】高丽英
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月4日
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