四等分同步施压的钢筋续接头冷轧成形装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种四等分同步施压的钢筋续接头冷乳成形装置，该冷乳成形装置采用四等分同步施压方式，以在钢筋邻近端头的部位形成该圆棒，相较于传统冷乳成形装置的对压方式(以二个呈半圆形的成形凹槽对压)，本实用新型挤压成形的力量较为均匀，此外，透过四等分同步施压及所述成形凹槽的渐扩构形等技术特征，不仅能令该圆棒的强度增加，且能避免钢筋于成形过程中产生应力集中点，进而维持钢筋整体的强度。
【背景技术】
[0002]近年来，由于经济蓬勃发展而致使都市人口大量集中，在寸土寸金的都市中，无论是商业用途或居住用途等需求皆大幅提升，再加上现代建筑技术的提升，因此，导致都市土地在使用上呈现密集化且高度利用化的现象，大多数的建筑物渐渐朝向高层化的形式发展，进而使都市中的建筑物不仅越来越密集，在建筑高度上亦越来越高，而随着高楼建筑物纷纷林立于都市中，相关产业亦被一并带动，尤其从事建筑材料的相关产业，即需面对大量建筑材料的需求，故，如何快速的提供各种建筑材料及半成品，即成为从事建筑材料的相关产业及各个业者所需努力的重点。
[0003]—般言，在兴建高楼层建筑物时，最常且最广泛被使用的强化建材应属钢筋，虽然，钢筋能被使用于建筑结构中，以增加整体结构强度，令建筑物更加安全稳固且更为耐用，但是，由于制造厂商在制作钢筋时均有其预定的规格长度，因此，在一般营建过程中，常会产生「钢筋长度不足」的问题，而为了解决前述问题，业者乃通过传统的钢筋搭接方式，延伸钢筋长度，惟，使用传统钢筋搭接方式，不仅绑扎速度慢，而令施工时间及成本大幅提高之外，尚因绑扎质量优劣不均及绑扎强度不足等因素，令绑扎搭接的钢筋发生整体强度较差的冋题。
[0004]故，为令钢筋能适用于各式规格的建筑物且能有效改善前述问题，营造厂商在营建过程中通常会以一钢筋续接器来续接二钢筋，以解决钢筋长度不足的问题。查，请参阅图1A、图1B、图1C所示，业者在续接二钢筋3 (无论系竹节型钢筋31或螺纹节型钢筋33)前，均必需先透过一现有冷乳成形装置(图中未示)，分别对各该钢筋3的一端进行冷乳成形处理，以在各该钢筋3邻近其端头的部位形成一圆棒5，嗣，再于后续制程中，通过滚压装置，在该圆棒5上滚压出公螺牙51，进而形成一续接头，最后，将该二钢筋3续接头上的公螺牙51螺接至一钢筋续接器4内的母螺牙(图中未示)，即能使该二钢筋3续接成一体，令其不仅能适用于对应规格的建筑物，尚能具备足够的整体强度。
[0005]惟，该现有冷乳成形装置系采用对压式施压(以二个呈半圆形的成形凹槽对压)，故，该现有冷乳成形装置因挤压成形力量不均匀，而令钢筋于成形过程中产生应力集中点，进而产生钢筋整体的强度被削减的问题，此外，该现有冷乳成形装置的成形凹槽的槽孔直径系与所形成的圆棒相同，无渐扩的构形，故，在钢筋邻近端头的部位受压变形的过程中，挤压变形的部份材料将会嵌入相邻的冷乳头间的缝隙内，而发生冷乳头相互卡死的问题。
[0006]综上所述可知，如何设计出一种不仅能以均匀力量进行挤压成形，且具备多只油压千斤顶以分摊工作压力的冷乳成形装置，使其能在对钢筋施压的过程中，有效改善钢筋挤压变形的部份材料嵌入相邻冷乳头间缝隙内的现象，进而避免发生冷乳头相互卡死的问题，即成为本实用新型在此所欲探讨的重要课题。
【实用新型内容】
[0007]有鉴于现有冷乳成形装置在设计上有前述的缺点，创作人乃根据其长年投入相关产业的实务经验，透过细心观察与研发，并经过多次调整设计与效能评估，终于开发设计出本实用新型的四等分同步施压的钢筋续接头冷乳成形装置，以期能用本实用新型一举克服前述的问题。
[0008]本实用新型的一目的，提供一种四等分同步施压的钢筋续接头冷乳成形装置，该冷乳成形装置固定至一机台上，能在一钢筋邻近端头的部位形成一圆棒，该圆棒的横断面呈圆形，其直径小于钢筋的其它部位，且具有较钢筋的其它部位更强的抗拉强度，以供后续制程在该圆棒上滚压出公螺牙，形成一续接头，且令该公螺牙能与一续接器内的母螺牙相螺接，以该续接器，使该钢筋与另一钢筋接续成一体，该冷乳成形装置包括一固定座、八个导引座、四支油压千斤顶及四个冷乳头，其中，该固定座上沿其纵向中心线开设有一冷乳口，该冷乳口贯穿该固定座，该固定座上沿其径向等间隔角度地分别开设有四个安装孔，各该安装孔的一端外露在该固定座的周缘，各该安装孔的另一端则与该冷乳口相连通；二相邻的所述导引座固定在该固定座上对应于该冷乳口内的各该安装孔的两侧，彼此相互平行，且所述导引座间形成有至少一导轨或导槽；该油压千斤顶固定至该安装孔内，该油压千斤顶具有一顶杆，该顶杆的一端设在该油压千斤顶内，该顶杆的另一端则凸露在该油压千斤顶之外，且延伸至该冷乳口内，该油压千斤顶能对该顶杆的一端施加压力，令该顶杆的另一端向外位移；该冷乳头可活动地安装在二相邻的所述导引座间，该冷乳头的一端固定至该顶杆的另一端，该冷乳头的另一端则形成有一成形凹槽，该成形凹槽的断面呈四分之一圆，在所述油压千斤顶同时对所述顶杆的一端施加压力，而令所述顶杆的另一端向外位移的情形下，所述顶杆的另一端将同步推动所述冷乳头沿着对应的所述导轨或导槽，朝该冷乳口的中心位移，直到所述成形凹槽抵靠至钢筋邻近端头部位，且持续对该部位施压而形成该圆棒为止。
[0009]优选实施例，该冷乳头邻近其另一端的部位呈楔形断面，在所述成形凹槽使钢筋邻近端头的部位形成该圆棒时，所述冷乳头的另一端能相互抵靠且契合在一起。而所述成形凹槽沿钢筋的圆周向排列，且各该成形凹槽的两端分别设有一渐扩构形，在所述冷乳头的另一端相互抵靠且契合在一起时，所述成形凹槽所形成的槽孔直径由该圆棒向邻近该圆棒的钢筋其它部位渐扩。该冷乳成形装置尚设有一滑轮定位座，该滑轮定位座的一端固设于该固定座的一侧面上，该滑轮定位座的另一端设有一进料滑轮，以令该钢筋能顺着该进料滑轮进入所述成形凹槽间。该冷乳成形装置尚设有一感测座，该感测座的一端固设于该固定座的另一侧面，该感测座的另一端对应于所述成形凹槽间的位置，以在该钢筋顺着该进料滑轮进入所述成形凹槽间的情况下，该钢筋能触发该感测座，进而启动所述油压千斤顶，以使所述冷乳头将该钢筋邻近端头的部位形成该圆棒。该感测座的另一端上设有一调整杆及一微动开关，该调整杆的一端延伸至所述成形凹槽间，该调整杆的另一端对应于该微动开关，以在该钢筋顺着该进料滑轮进入所述成形凹槽间的情况下，该钢筋能推动该调整杆，再通过该调整杆触发该微动开关，进而启动所述油压千斤顶。
[0010]本实用新型的有益效果:由于本实用新型采用四等分同步施压方式，在钢筋邻近端头的部位形成该圆棒，因此，相较于传统冷乳成形装置的对压方式(以二个呈半圆形的成形凹槽对压)，本实用新型挤压成形的力量较为均匀，此外，透过四等分同步施压及所述成形凹槽的渐扩构形等技术特征，不仅能令该圆棒的强度增加，且能避免钢筋于成形过程中产生应力集中点，进而维持钢筋整体的强度。由于，本实用新型的所述油压千斤顶能相互分摊工作压力，均匀地对钢筋邻近端头的部位施压，且所述成形凹槽所形成的槽孔直径由该圆棒向邻近该圆棒的钢筋其它部位渐扩，因此，在钢筋邻近端头的部位受压变形的过程中，挤压变形的部份材料将会沿着所述成形凹槽的渐扩构形，而渐次融入钢筋上邻近该圆棒的其它部位，不致嵌入相邻的所述冷乳头间的缝隙内，故能有效避免发生所述冷乳头因此卡死在一起的问题；反之，传统对压式的冷乳成形装置，其冷乳头另一端的成形凹槽的槽孔直径与所形成的圆棒相同，无渐扩的构形，因此，在钢筋邻近端头的部位受压变形的过程中，挤压变形的部份材料将会嵌入相邻的所述冷乳头间的缝隙内，而发生所述冷乳头相互卡死的问题。
【附图说明】
[0011]图1A是现有竹节型钢筋的示意图；
[0012]图1B是现有螺纹节型钢筋的示意图；
[0013]图1C是现有钢筋续接器的示意图；
[0014]图2是本实用新型冷乳成形装置作用于一钢筋的示意图；
[0015]图3是本实用新型冷乳成形装置的示意图；
[0016]图4是本实用新型冷乳成形装置的另一示意图；
[0017]图5是本实用新型冷乳成形装置的局部示意图；
[0018]图6是本实用新型冷乳成形装置的另一实施例正面示意图；及
[0019]图7是本实用新型冷乳成形装置的另一实施例反面示意图。
[0020]【主要元件符号说明】
[0021][现有]
[0022]钢筋......3
[0023]竹节型钢筋......31
[0024]螺纹节型钢筋......33
[0025]钢筋续接器 ……4
[0026]圆棒......5
[0027]公螺牙......51
[0028][本实用新型]
[0029]冷乳成形装置……1
[0030]固定座......11
[0031]冷乳口......111
[0032]安装孔......113
[0033]导引座......13
[0034]导轨......131
[0035]油压千斤顶......15
[0036]顶杆......151
[0037]冷乳头......17
[0038]成形凹槽……171
[0039]楔形断面......173
[0040]渐扩构形……175
[0041]感测座......18
[0042]调整杆......181
[0043]微动开关……183
[0044]滑轮定位座