专利名称：一种冷轧机套筒滚动机构的制作方法
技术领域：
一种冷轧机套筒滚动机构技术领域[0001]本实用新型涉及一种冷轧机套筒滚动机构，属于卷材轧机技术领域。
背景技术：
[0002]在铝加工行业中，冷轧机生产过程中需要把放置在斜面上的套筒滚动到运卷小车 托架上，再通过运卷小车放置到冷轧机卷取轴上，然后再卷取铝板带进行轧制。现有技术中 的冷轧机套筒滚动机构，包括用于放置套筒的斜面板、转动臂、转动轴、弹簧、踏板等，其中， 转动臂固定在转动轴上，转动轴一端通过弹簧固定在斜面板或位于斜面板侧边的固定物 上，踏板通过连接杆与转动轴相连。当弹簧在未拉伸状态时，转动臂的一端穿过斜面板的槽 口露在斜面上方，用于固定位于斜面板上的套筒，当需要将套筒滚下斜面时，通过人工踩踏 踏板使转动臂摆下，套筒失去固定物后沿斜面自然滚下，落入已经停留在斜面下方的运卷 小车托架上，上述机构在使用过程中需人工操作，增加工作量，并且经常会因为操作失误或 弹簧故障，运卷小车还不在斜面板下方时，套筒已滚下，砸到运卷小车的液压拖链上，使液 压拖链严重变形甚至液压油管破裂，造成较大的经济损失，而且维修工作量较大，如更换液 压拖链需要2-3小时，更换时液压胶管中的液压油损失等都导致生产成本增加。[0003]有鉴于此，本发明人对此进行研究，专门开发出一种冷轧机套筒滚动机构，本案由 此产生。实用新型内容[0004]本实用新型的目的是提供一种使用安全、结构简单、操作方便的冷轧机套筒滚动 机构。[0005]为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是:[0006]一种冷轧机套筒滚动机构，包括用于放置套筒的斜面板、摆臂杆、转动轴、气缸、气 动电磁阀、压缩空气源和限位开关等，其中，摆臂杆与气缸的活塞杆相连，压缩空气源与气 缸相连，气动电磁阀安装在气缸和压缩空气源之间的气路管道上，所述套筒滚动机构至少 包括2个摆臂杆，摆臂杆并排固定安装在转动轴上，转动轴通过支撑座安装在斜面板的下 方，所述斜面板上设有与摆臂杆相配套的通孔，斜面板下沿安装有固定板，限位开关固定安 装在固定板上。[0007]所述摆臂杆由短臂和长臂组成，短臂和长臂的连接处固定在传动轴上，当摆臂杆 长臂穿过通孔位于斜面板上方时，第一个套筒通过长臂固定在斜面板上，当摆臂杆长臂穿 过通孔缩回到斜面板下方时时，第一个套筒沿斜面板滚动，此时，摆臂杆短臂穿过通孔位于 斜面板上方，用于阻挡第二个套筒滚下。[0008]上述冷轧机套筒滚动机构原理:当运卷小车运动到套筒斜面板下沿下前方时，小 车上的接近开关触碰到限位开关，此时气动电磁阀接收到限位开关的信号，自动开启气动 电磁阀开关，电磁气动阀动作，气缸活塞杆缩回，摆臂杆的长臂摆下，套筒自然滚下至运卷 小车托架上，此时，摆臂杆短臂通过通孔伸出，阻挡第二个套筒滚下；接着回拨按钮开关，气动电磁阀反向动作，气缸活塞杆伸出，带动摆臂杆回转，第二个套筒滚动到摆臂杆长臂处， 长臂挡住套筒滚下，当下一个运卷小车运动到套筒斜面板下沿下前方时，再次重复上述动 作，使套筒顺利滚落到小车上。因为限位开关与电磁气动阀进行联锁，当运卷小车不靠近限 位开关时，电磁气动阀按钮开关失灵，气缸活塞杆不会动作，防止因运卷小车不在斜面板出 口下前方时摆臂杆动作而导致套筒滚下砸坏液压拖链。[0009]上述套筒滚动机构在现有技术的基础上增加了气缸、电磁气动阀和限位开关，可 以更加安全的将套筒滚动到运卷小车托板，而且结构简单，操作简便。[0010]
以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。
[0011]图1为本实施例的冷轧机套筒滚动机构结构示意图。[0012]标号说明:[0013]斜面板I ;摆臂杆2 ;转动轴3 ;气缸4 ;气动电磁阀5 ;压缩空气源6 ;限位开关7 ； 支撑座8 ;固定板9 ;套筒10 ;小车11 ;接近开关12。
具体实施方式
[0014]如图1所示，一种冷轧机套筒滚动机构，包括用于放置套筒的斜面板1、摆臂杆2、 转动轴3、气缸4、气动电磁阀5、压缩空气源6和限位开关7等，其中，摆臂杆2与气缸4的 活塞杆相连，压缩空气源6与气缸4相连，气动电磁阀5安装在气缸4和压缩空气源6之间 的气路管道上，在本实施例中，所述套筒滚动机构包括3个摆臂杆2，摆臂杆2并排等间距固 定安装在转动轴3上，在实际使用过程中，转动轴3上安装的摆臂杆2越多，其阻挡滚筒10 滚落的效果越好，但考虑生产成本，会根据滚筒10的长度确定摆臂杆2的数量，一般每间隔 40-70CM安装一个摆臂杆2。[0015]转动轴3通过支撑座8安装在斜面板I的下方，所述斜面板I上设有与摆臂杆2相 配套的通孔。斜面板I的下沿安装有固定板9，用于安装限位开关7，限位开关7的安装位 置根据小车11的接近开关12而定，当小车11运行到正对斜面板I的下前方，使滚筒10能 准确落入小车11的托架时，此时接近开关12能精确触碰到限位开关7，小车11停止运行， 摆臂杆2下摆，滚筒10沿斜面板I滚落。固定板9的安装有多种方式，可以直接竖直焊接 在斜面板I的下沿的下方，也可以用其他方式固定在斜面板I的下方，只要能使限位开关7 精确触碰到小车11的接近开关12就行。[0016]在本实施例中，所述摆臂杆2由短臂和长臂组成，呈V型，一般短臂和长臂的夹角 根据套筒10的直径而定，在转动轴3到斜面板I距离固定时，套筒10的直径越大，短臂和 长臂的夹角就越大。短臂和长臂的连接处固定在传动轴3上，当摆臂杆2长臂穿过通孔位 于斜面板I上方时，第一个套筒10通过长臂固定在斜面板I上，当摆臂杆2长臂穿过通孔 下摆到斜面板I下方时，第一个套筒10沿斜面板I滚下，此时，摆臂杆2短臂穿过通孔位于 斜面板I上方，用于阻挡第二个套筒10滚下。[0017]上述冷轧机套筒滚动机构原理:当运卷小车11运动到套筒斜面板I下沿下前方 时，小车11上的接近开关触碰到限位开关，此时气动电磁阀5接收到限位开关7的信号，自 动开启气动电磁阀5开关，电磁气动阀5动作，气缸4活塞杆缩回，摆臂杆2的长臂摆下，套筒10自然滚下至运卷小车11托架上，此时，摆臂杆2短臂通过通孔伸出，阻挡第二个套筒 10滚下；接着回拨按钮开关，气动电磁阀5反向动作，气缸4活塞杆伸出，带动摆臂杆2回 转，第二个套筒10滚动到摆臂杆2长臂处，长臂挡住套筒10滚下，当下一个运卷小车11运 动到套筒斜面板I下沿下前方时，再次重复上述动作，使套筒10顺利滚落到小车11上。因 为限位开关7与电磁气动阀5进行联锁，当运卷小车11不靠近限位开关7时，电磁气动阀5 按钮开关失灵，气缸4活塞杆不会动作，防止因运卷小车11不在斜面板I出口下前方时摆 臂杆2动作而导致套筒10滚下砸坏液压拖链。[0018]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的 普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求1.一种冷轧机套筒滚动机构，其特征在于:包括用于放置套筒的斜面板、摆臂杆、转动轴、气缸、气动电磁阀、压缩空气源和限位开关，其中，摆臂杆与气缸的活塞杆相连，压缩空气源与气缸相连，气动电磁阀安装在气缸和压缩空气源之间的气路管道上，所述套筒滚动机构至少包括2个摆臂杆，摆臂杆并排固定安装在转动轴上，转动轴通过支撑座安装在斜面板的下方，所述斜面板上设有与摆臂杆相配套的通孔，斜面板下沿安装有固定板，限位开关固定安装在固定板上。
2.如权利要求1所 述的一种冷轧机套筒滚动机构，其特征在于:所述摆臂杆由短臂和长臂组成，短臂和长臂的连接处固定在传动轴上。
专利摘要本实用新型涉及一种冷轧机套筒滚动机构，属于卷材轧机技术领域，包括用于放置套筒的斜面板、摆臂杆、转动轴、气缸、气动电磁阀、压缩空气源和限位开关等，其中，摆臂杆与气缸的活塞杆相连，压缩空气源与气缸相连，气动电磁阀安装在气缸和压缩空气源之间的气路管道上，所述套筒滚动机构至少包括2个摆臂杆，摆臂杆并排固定安装在转动轴上，转动轴通过支撑座安装在斜面板的下方，所述斜面板上设有与摆臂杆相配套的通孔，斜面板下沿安装有固定板，限位开关固定安装在固定板上。上述套筒滚动机构在现有技术的基础上增加了气缸、电磁气动阀和限位开关，可以更加安全的将套筒滚动到运卷小车托板，而且结构简单，操作简便。
文档编号B21C47/24GK203155756SQ20132009093
公开日2013年8月28日 申请日期2013年2月28日 优先权日2013年2月28日
发明者袁荣富, 龚宇俊, 许焕军 申请人:浙江远景铝业有限公司