一种数控全自动锯床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锯床加工技术领域，具体涉及一种数控全自动锯床。
【背景技术】
[0002]现有传统锯床在切割长料时，由于料的两端较长，造成锯床不易固定夹持料，被夹持的料中部会出现翘起，造成切割误差加大、切割面不够平直和切割面倾斜等问题，不仅浪费材料，而且加大后续工段的工作强度，降低产品的品质，严重制约了企业的发展。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，我们提出了一种数控全自动锯床，解决了现有传统锯床切割长料时切割误差大、切割面不够平直和切割面倾斜造成生产成本增加、工作效率降低和生产品质下降的问题。
[0004]为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种数控全自动锯床，包括输送机构、锯床本体和接料机构，所述输送机构包括轨道、送料车、车轮、锁定件一、伺服电机、控制器和送料支撑架，所述轨道由两条相互平行的导轨组成，所述送料车为四棱框架结构，所述送料车底部左右并排安装有轴一和轴二，所述轴一和轴二的前后两端分别安装有所述车轮，四个所述车轮分别于两条所述导轨相适配，所述伺服电机固定安装于所述送料车的下部，所述伺服电机与所述轴一皮带连接，所述控制器固定安装于所述伺服电机上，所述控制器与所述伺服电机电连接，所述送料支撑架包括支撑块和调节螺杆一，所述支撑块为U形结构，所述调节螺杆一的顶部固定安装于所述支撑块的底部，所述调节螺杆一的下部可调节的螺接于所述送料车的顶部，所述锁定件一安装于所述送料车和支撑块间的调节螺杆一上；
[0006]所述锯床本体设置于所述输送机构的右端，所述接料机构活动设置于所述锯床本体的右方，所述接料机构包括接料支撑架、滚轮、安装板、辅助板、锁定件二、调节螺杆二和支撑板，所述接料支撑架为矩形框架结构，所述接料支撑架底面的四角处分别安装有所述滚轮，所述滚轮上安装有车轮锁，所述安装板固定安装于所述接料架的顶面，所述辅助板固定安装于所述安装板的底面，所述调节螺杆二的下部和中部分别螺接于所述辅助板和所述安装板，所述支撑板固定安装于所述调节螺杆二的顶部，所述锁定件二螺接于所述安装板和所述支撑板间的所述调节螺杆二上。
[0007]优选的，所述导轨的顶面为齿形结构，所述车轮的外缘为与所述导轨齿形相适配的齿轮结构。
[0008]通过上述技术方案，本实用新型提出的一种数控全自动锯床，通过设置输送机构、锯床本体和接料机构，在锯床本体的前后立体支撑和智能控制输送机构，解决了现有传统锯床切割长料时切割误差大、切割面不够平直和切割面倾斜造成生产成本增加、工作效率降低和生产品质下降的问题。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本实用新型实施例所公开的一种数控全自动锯床的输送机构和锯床本体的立体结构示意图；
[0011]图2为本实用新型实施例所公开的一种数控全自动锯床的接料机构的立体示意图；
[0012]图3为本实用新型实施例所公开的一种数控全自动锯床的局部放大结构示意图A。
[0013]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0014]1.输送机构2.锯床本体 3.接料机构
[0015]11.轨道12.送料车 13.车轮
[0016]14.锁定件一15.伺服电机 16.控制器
[0017]17.送料支撑架 111.导轨121.轴一
[0018]122.轴二171.支撑块 172.调节螺杆一
[0019]31.接料支撑架 32.滚轮33.安装板
[0020]34.辅助板35.锁定件二 36.调节螺杆二
[0021]37.支撑板。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]下面结合实施例和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0024]实施例
[0025]如图1-3所示，一种数控全自动锯床，包括输送机构1、锯床本体2和接料机构3，所述输送机构1包括轨道11、送料车12、车轮13、锁定件一 14、伺服电机15、控制器16和送料支撑架17，所述轨道11由两条相互平行的导轨111组成，所述送料车12为四棱框架结构，所述送料车12底部左右并排安装有轴一 121和轴二 122，所述轴一 121和轴二 122的前后两端分别安装有所述车轮13，四个所述车轮13分别于两条所述导轨111相适配，所述伺服电机15固定安装于所述送料车12的下部，所述伺服电机15与所述轴一 121皮带连接，所述控制器16固定安装于所述伺服电机15上，所述控制器16与所述伺服电机15电连接，所述送料支撑架17包括支撑块171和调节螺杆一 172，所述支撑块171为U形结构，所述调节螺杆一 172的顶部固定安装于所述支撑块171的底部，所述调节螺杆一 172的下部可调节的螺接于所述送料车12的顶部，所述锁定件一 14安装于所述送料车12和支撑块171间的调节螺杆一 172上。
[0026]所述锯床本体2设置于所述输送机构1的右端，所述接料机构3活动设置于所述锯床本体2的右方，所述接料机构3包括接料支撑架31、滚轮32、安装板33、辅助板34、锁定件二 35、调节螺杆二 36和支撑板37，所述接料支撑架31为矩形框架结构，所述接料支撑架31底面的四角处分别安装有所述滚轮32，所述滚轮32上安装有车轮13锁，所述安装板33固定安装于所述接料支撑架31的顶面，所述辅助板34固定安装于所述安装板33的底面，所述调节螺杆二 36的下部和中部分别螺接于所述辅助板34和所述安装板33，所述支撑板37固定安装于所述调节螺杆二 36的顶部，所述锁定件二 35螺接于所述安装板33和所述支撑板37间的所述调节螺杆二 36上。
[0027]所述导轨111的顶面为齿形结构，所述车轮13的外缘为与所述导轨111齿形相适配的齿轮结构。
[0028]通过上述技术方案，本实用新型提出的一种数控全自动锯床，通过设置输送机构1、锯床本体2和接料机构3，在锯床本体2的前后立体支撑和智能控制输送机构1，解决了现有传统锯床切割长料时切割误差大、切割面不够平直和切割面倾斜造成生产成本增加、工作效率降低和生产品质下降的问题。
[0029]以上所述的仅是本实用新型一种数控全自动锯床的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种数控全自动锯床，其特征在于，包括输送机构、锯床本体和接料机构，所述输送机构包括轨道、送料车、车轮、锁定件一、伺服电机、控制器和送料支撑架，所述轨道由两条相互平行的导轨组成，所述送料车为四棱框架结构，所述送料车底部左右并排安装有轴一和轴二，所述轴一和轴二的前后两端分别安装有所述车轮，四个所述车轮分别于两条所述导轨相适配，所述伺服电机固定安装于所述送料车的下部，所述伺服电机与所述轴一皮带连接，所述控制器固定安装于所述伺服电机上，所述控制器与所述伺服电机电连接，所述送料支撑架包括支撑块和调节螺杆一，所述支撑块为U形结构，所述调节螺杆一的顶部固定安装于所述支撑块的底部，所述调节螺杆一的下部可调节的螺接于所述送料车的顶部，所述锁定件一安装于所述送料车和支撑块间的调节螺杆一上； 所述锯床本体设置于所述输送机构的右端，所述接料机构活动设置于所述锯床本体的右方，所述接料机构包括接料支撑架、滚轮、安装板、辅助板、锁定件二、调节螺杆二和支撑板，所述接料支撑架为矩形框架结构，所述接料支撑架底面的四角处分别安装有所述滚轮，所述滚轮上安装有车轮锁，所述安装板固定安装于所述接料支撑架的顶面，所述辅助板固定安装于所述安装板的底面，所述调节螺杆二的下部和中部分别螺接于所述辅助板和所述安装板，所述支撑板固定安装于所述调节螺杆二的顶部，所述锁定件二螺接于所述安装板和所述支撑板间的所述调节螺杆二上。2.根据权利要求1所述的一种数控全自动锯床，其特征在于，所述导轨的顶面为齿形结构，所述车轮的外缘为与所述导轨齿形相适配的齿轮结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控全自动锯床，包括输送机构、锯床本体和接料机构，输送机构包括轨道，轨道由两条相互平行的导轨组成，送料车底部左右并排安装有轴一和轴二，轴一和轴二的前后两端分别安装有车轮，四个车轮分别于两条导轨相适配，伺服电机固定安装于送料车的下部，伺服电机与轴一皮带连接，控制器固定安装于伺服电机上，控制器与伺服电机电连接，送料支撑架包括支撑块和调节螺杆一，调节螺杆一的顶部固定安装于支撑块的底部，调节螺杆一的下部螺接于送料车的顶部，锁定件一安装于调节螺杆一上；解决了现有传统锯床切割长料时切割误差大、切割面不够平直和切割面倾斜造成生产成本增加、工作效率降低和生产品质下降的问题。
【IPC分类】B23Q7/00, B23D59/00, B23Q7/10
【公开号】CN205057185
【申请号】CN201520733812
【发明人】贺杰, 段云飞, 贺文静, 毛建丰
【申请人】合肥市迅立达电梯有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月21日