一种加工中心机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其公开了一种加工中心机床。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的发展，在机械加工等相关的技术领域，传统使用的手工操作普通机床已经逐渐被数控加工机床所取代，数控加工使用电脑数字化控制的机床进行作业，可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工，数控加工具有精度高、质量高、生产效率高等特点。
[〇〇〇3]目前很多数控加工机床的走线方式设计不合理，容易使得机床加工过程中的水雾沿线缆进入电子控制设备，造成电子控制设备中的元器件因短路而损坏，严重者还能造成安全事故，隐患较大。此外，装配过程中装配人员需要在机床上爬上爬下的进行穿线作业，工伤事故也时有发生，对装配人员安全也不能保证。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种加工中心机床，走线方式设计合理，使线缆和机床加工时产生的水雾彻底隔离，装配人员无需在机床上下攀爬即可完成穿线作业。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的一种加工中心机床，包括机台，装设于机台且位于机台上方的机头，装设于机台且围设于机头外侧的防护罩，防护罩上端设置有开口，开口显露出机头，还包括操作箱及与操作箱连接的配电箱，操作箱装设于防护罩的前端，配电箱装设于机台且位于防护罩的后端，操作箱的下端设置有出线孔，防护罩的下端装设有与出线孔连通的线盒。
[0006]其中，所述线盒包括底板，自底板相对两侧分别竖直延伸的固定板、挡止板，挡止板的高度小于固定板的高度。
[0007]其中，所述防护罩的下端还装设有第一挡片及第二挡片，第一挡片位于出线孔的一侧且贴设于线盒的端部，第二挡片包括主体部，自主体部相对两侧分别竖直延伸的固定部、延伸部，固定部位于出线孔的另一侧，延伸部位于第一挡片与挡止板之间。
[0008]其中，所述防护罩的前端还装设有承载架，承载架与操作箱间隔设置且位于操作箱的下方。
[0009]其中，所述承载架包括装设于防护罩的装配板，自装配板朝远离防护罩、操作箱的方向延伸的承载板，承载板设置有通孔及与通孔间隔设置的缺槽，缺槽自承载板的前端朝靠近装配板的方向凹设而成。
[0010]其中，所述缺槽的尺寸自承载板前端朝靠近装配板的方向先逐渐减小再逐渐增大。
[〇〇11]其中，所述承载板的前端设置有向下延伸的过渡板，过渡板与装配板之间设置有支撑板。
[0012]其中，所述防护罩的上端装设有增高板，增高板自开口的外围朝远离防护罩的方向延伸而成，增高板的上端高于机头的上端。
[0013]其中，所述增高板包括前置板及分别连接于前置板两侧的后置板，两个后置板设有彼此靠拢的临近部，临近部之间具有间隙。
[0014]其中，所述防护罩的前端设有滑动门，滑动门位于操作箱的一侧且设有可视窗，防护罩的两侧分别设置有拆卸门，拆装门设有可视窗。
[0015]本实用新型的有益效果：操作箱的下端设置有出线孔，防护罩的下端设置与出线孔连通的线盒，连接操作箱与配电箱的线缆装设在线盒中，线缆的一端经出线孔连接至操作箱，线缆的另一端连接至配电线，线缆位于防护罩的外部，相对于线缆位于防护罩内部的情况，使机床加工过程中产生的水雾与线缆彻底隔离，避免因水雾沿线缆流入操作箱或配电箱，造成操作箱或配电箱短路而损坏的现象；线缆位于防护罩的下端，机床装配人员无需在机床上爬高上低即可轻松完成穿线作业，有效防止因配装人员爬高上低而产生的工伤事故。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的另一视角立体结构示意图；
[0018]图3为本实用新型的线盒的立体结构分解示意图；
[0019]图4为本实用新型的承载架的立体结构示意图。
[0020]附图标记包括：
[0021]1 一机台10—机头11 一机臂
[0022]12—支撑脚2—防护罩20—开口
[0023]21 —滑动门22—把手23—可视窗
[0024]24—拆卸门25—增高板26—前置板
[0025]27一后置板28—临近郃3一操作箱
[0026]4 一配电箱5—线盒50—底板
[0027]51—固定板52—挡止板53—第一挡片
[0028]54—第二挡片55—主体部56—固定部
[0029]57—延伸部6—承载架60—装配板
[〇〇3〇]61 —承载板62—过渡板63—支撑板
[0031]64—通孔65—缺槽。
【具体实施方式】
[0032]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0033]请参阅图1和图2所示，本实用新型的一种加工中心机床，包括机台1，安装在机台1上的机头10,机头10位于机台1的上方且设有多个刀具安装位置，装设在机台1上且围设在机头10外围的防护罩2,防护罩2的上端设置有开口 20,开口 20显露出机头10,还包括操作箱3及与操作箱3连接的配电箱4,操作箱3安装在防护罩2的前端，配电箱4安装在机台1上且位于防护罩2的后端，操作箱3的下端设置有出线孔（图中未示出），防护罩2的下端装设有与出线孔连通的线盒5,线盒5自防护罩2的前端延伸至后端。
[0034]所述机台1为长方体状，机台1上端的一侧装设有机臂11，机头10滑动连接在机臂11上，机头10沿机臂11可以上下滑动，机台1上端的另一侧装设有加工平台（图中未示出），加工平台滑动连接在机台1上，加工平台在机台1上可以水平左右滑动，机头10位于加工平台的上方。机台1的下端装设有多个支撑脚12,支撑脚12支撑机台1使得机台1的下表面与地面间隔设置，防止地面产生的潮气等腐蚀机台1。
[0035]所述防护罩2由多个相互拼合的金属板彼此连接而成，防护罩2的前端安装有滑动门21，滑动门21大致位于防护罩2前端的中部位置，滑动门21的一侧装设有把手22,把手22呈长条状且横截面大致呈L形，使用者抓持把手22可以方便移动滑动门21。滑动门21的中部位置安装有可视窗23,可视窗23采用透明玻璃或透明塑胶材料制成，在机头10加工零件过程中，作业人员可以随时观察产品的加工生产状况。
[0036]所述防护罩2的两侧分别安装有拆卸门24,在实际使用过程中，加工中心机床需要保养或者维修，考虑到加工中心机床的体积比较大，根据需要可以将拆卸门24拆掉，维修人员通过拆卸门24入口处进入到防护罩2内部对整个机床进行维修，当然，本领域技术人员亦可根据具体需要，将拆卸门24换成其它可以打开的门结构。此外，拆卸门24上同样装设有可视窗23。
[0037]所述防护罩2上端的开口 20用于显露出机头10,在加工中心机床的加工过程中，机头10的刀具与待加工零件之间的接触部位产生高温，冷却液喷射到上述接触部位后会因温度升高而产生水雾，水雾经过开口 20方便地排出，防止防护罩2内的水雾对机床的零部件产生腐蚀损坏。
[0038]所述开口 20的外围装设有增高板25,增高板25朝远离防护