一种可调角度的旋转电动工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电动工具，具体是一种可调角度的旋转电动工具。
【背景技术】
[0002]电动工具是指以电动机或电磁铁为动力，通过传动机构驱动工作头的一种机械化工具。现有电动工具由于自身结构所限，存在如下问题:在钻削斜孔时，为了对准钻孔中心，现有电动工具必需在斜孔钻模的辅助下才能进行取向和操纵，由此一方面导致其钻孔效率低下，另一方面导致其工作头容易发生断裂，由此容易对操作者的安全造成威胁。基于此，有必要发明一种全新的电动工具，以解决现有电动工具在钻削斜孔时钻孔效率低下、工作头容易发生断裂的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决现有电动工具在钻削斜孔时钻孔效率低下、工作头容易发生断裂的问题，提供了一种可调角度的旋转电动工具。
[0004]本实用新型是采用如下技术方案实现的:一种可调角度的旋转电动工具，包括输入部分、输出部分、中间传动部分、滑套部分；
[0005]所述输入部分包括输入半球状壳体、输入轴、输入锥齿轮；
[0006]所述输出部分包括输出半球状壳体、输出轴、输出锥齿轮；
[0007]所述中间传动部分包括中间轴、双面内锥齿轮；
[0008]所述滑套部分包括两个半圆弧状滑套、握柄；
[0009]输入半球状壳体的壳壁边缘设有一道圆环状向外凸起;输入轴的中部转动装配于输入半球状壳体的壳壁腰部;输入锥齿轮固定装配于输入轴的内端；
[0010]输出半球状壳体的壳壁边缘设有一道圆环状向外凸起;输出轴的中部转动装配于输出半球状壳体的壳壁腰部;输出锥齿轮固定装配于输出轴的内端；
[0011 ]输入半球状壳体和输出半球状壳体转动对接构成球状壳体；
[0012]中间轴位于球状壳体的内腔，且中间轴的两端分别转动装配于输入半球状壳体的内壳壁顶部和输出半球状壳体的内壳壁顶部；
[0013]双面内锥齿轮固定装配于中间轴的中部，且双面内锥齿轮的两排轮齿分别与输入锥齿轮和输出锥齿轮啮合；
[0014]两个半圆弧状滑套的内侧面各开设有一道半圆弧状凹槽;两个半圆弧状滑套固定对接构成圆环状滑套，且两个半圆弧状凹槽对接构成圆环状凹槽;输入半球状壳体上的圆环状向外凸起和输出半球状壳体上的圆环状向外凸起均转动嵌套于圆环状凹槽内；
[0015]握柄的首端固定于其中一个半圆弧状滑套的外侧面顶部。
[0016]工作时，输入轴的外端与动力源连接，输出轴的外端与工作头(例如铣刀、钻头等)连接。具体工作过程如下:动力源驱动输入轴进行转动，输入轴依次通过输入锥齿轮、双面内锥齿轮、输出锥齿轮带动输出轴进行转动，输出轴由此带动工作头进行转动，从而开始钻孔。在此过程中，操作者一手握住握柄，一手转动输入半球状壳体或输出半球状壳体，即可使得输入半球状壳体和输出半球状壳体之间发生相对转动(即输入半球状壳体上的圆环状向外凸起和输出半球状壳体上的圆环状向外凸起在圆环状凹槽内发生相对转动)，由此使得输入轴和输出轴之间的夹角发生变化(变化范围为90° -180° )，从而使得工作头的朝向发生变化，进而实现了对工作头的朝向进行自由调节。
[0017]基于上述过程，与现有电动工具相比，本实用新型所述的一种可调角度的旋转电动工具通过采用全新结构，实现了对工作头的朝向进行自由调节。因此，在钻削斜孔时，本实用新型所述的一种可调角度的旋转电动工具无需斜孔钻模的辅助，即可进行取向和操纵，由此一方面有效提高了钻孔效率，另一方面有效避免了工作头发生断裂，由此有效保证了操作者的安全。
[0018]本实用新型结构合理、设计巧妙，有效解决了现有电动工具在钻削斜孔时钻孔效率低下、工作头容易发生断裂的问题，适用于各种领域。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图。
[0020]图2是图1的A-A剖视图。
[0021 ]图中:11-输入半球状壳体，12-输入轴，13-输入锥齿轮，21-输出半球状壳体，22-输出轴，23-输出锥齿轮，31-中间轴，32-双面内锥齿轮，41-半圆弧状滑套，42-握柄，51-支座，52-销轴，53-杠杆式压柄，54-弹簧，55-角度指示孔，61-滚动轴承，62-平键，63-定位螺母，64-定位套，65-密封圈，66-耳片，67-调节螺栓，71-六角螺钉，111_输入四分之一球状壳体，211 -输出四分之一球状壳体。
【具体实施方式】
[0022] —种可调角度的旋转电动工具，包括输入部分、输出部分、中间传动部分、滑套部分；
[0023 ]所述输入部分包括输入半球状壳体11、输入轴12、输入锥齿轮13;
[0024]所述输出部分包括输出半球状壳体21、输出轴22、输出锥齿轮23;
[0025]所述中间传动部分包括中间轴31、双面内锥齿轮32;
[0026]所述滑套部分包括两个半圆弧状滑套41、握柄42;
[0027]输入半球状壳体11的壳壁边缘设有一道圆环状向外凸起;输入轴12的中部转动装配于输入半球状壳体11的壳壁腰部;输入锥齿轮13固定装配于输入轴12的内端；
[0028]输出半球状壳体21的壳壁边缘设有一道圆环状向外凸起;输出轴22的中部转动装配于输出半球状壳体21的壳壁腰部;输出锥齿轮23固定装配于输出轴22的内端；
[0029 ]输入半球状壳体11和输出半球状壳体21转动对接构成球状壳体；
[0030]中间轴31位于球状壳体的内腔，且中间轴31的两端分别转动装配于输入半球状壳体11的内壳壁顶部和输出半球状壳体21的内壳壁顶部；
[0031]双面内锥齿轮32固定装配于中间轴31的中部，且双面内锥齿轮32的两排轮齿分别与输入锥齿轮13和输出锥齿轮23啮合；
[0032]两个半圆弧状滑套41的内侧面各开设有一道半圆弧状凹槽;两个半圆弧状滑套41固定对接构成圆环状滑套，且两个半圆弧状凹槽对接构成圆环状凹槽;输入半球状壳体11上的圆环状向外凸起和输出半球状壳体21上的圆环状向外凸起均转动嵌套于圆环状凹槽内；
[0033]握柄42的首端固定于其中一个半圆弧状滑套41的外侧面顶部。
[0034]还包括角度指示部分;所述角度指示部分包括支座51、销轴52、杠杆式压柄53、弹簧54、角度指示孔55;支座51固定于握柄42的首部侧面;杠杆式压柄53的中部通过销轴52转动装配于支座51上;杠杆式压柄53的首端紧压其中一个半圆弧状滑套41的端面，且杠杆式压柄53的首端指向输入半球状壳体11的壳壁边缘;弹簧54的两端分别与杠杆式压柄53的尾端和握柄42的侧面固定；角度指示孔55的数目为若干个;各个角度指示孔55均贯通开设于输入半球状壳体11的壳壁边缘，且各个角度指示孔55围绕输入半球状壳体11的轴线等距排列。工作时，当输入半球状壳体和输出半球状壳体之间发生相对转动时，各个角度指示孔与输出半球状壳体之间发生相对运动，杠杆式压柄的首端所指向的角度指示孔由此发生改变。此时，通过读取杠杆式压柄的首端初始指向的角度指示孔和当前指向的角度指示孔之间的角度指示孔个数，即可得到输入半球状壳体和输出半球状壳体之间相对转动的角度，由此得到输入轴和输出轴之间的夹角度数。
[0035]还包括辅助装配部分;所述辅助装配部分包括四个滚动轴承61、三个平键62、四个定位螺母63、两个定位套64、两个密封圈65、四个耳片66;输入轴12的中部通过第一个滚动轴承61转动装配于输入半球状壳体11的壳壁腰部;输出轴22的中部通过第二个滚动轴承61转动装配于输出半球状壳体21的壳壁腰部；中间轴31的两端分别