一体式模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，具体的说是一种可实现生产检测为一体式完成的模具。
【背景技术】
[0002]模具在生产加工过程后，生产完成的零件还需要进行检测，现有的模具不具备有完成后检测的功能，只具备有加工前定位的功能，故而，上述检测的步骤，往往需要另购其它设备进行实现，并不能在一个工位上完成全部加工步骤，加工时及加工后需要其它设备进行辅助，这就导致连续生产不顺畅。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种用于连续模具在生产过程中实现冲压与检测一体的一体式模具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种一体式模具，包括上模座、下模座、上模、下模、检测单元，检测单元安装在上模座上与上模相邻；检测单元包括气缸、基板、仿形块、探针、主定位插杆、侧定位插杆、控制模块；气缸安装在上模座上，气缸主轴与基座相连；基板安装有仿形块；仿形块上嵌设有若干探针；主定位插杆安设在仿形块上；侧定位插杆安设在基板上；探针包括套筒、针体、弹簧、压力传感器；针体通过弹簧安装在套筒内，针体底端与设在套筒内的压力传感器对位配合；压力传感器通过数据线缆与控制模块相连。
[0005]本实用新型工作时，利用仿形块与冲压加工完成后的零件形状相适配，利用若干探针与零件表面接触，通过感知各探针的压力指数，得出其尺寸精度，利用控制模块计算、判断零件尺寸精度是否合格，实现生产、检测一体。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]为方便对本实用新型作进一步的理解，现结合附图举出实施例，对本实用新型作进一步的说明。
[0008]实施例：
[0009]如图1所示，本实用新型包括上模座1、下模座2、上模3、下模4、检测单元5，检测单元5安装在上模座1上与上模相邻；检测单元5包括气缸、基板、仿形块、探针、主定位插杆、侧定位插杆、控制模块；气缸安装在上模座上，气缸主轴与基座相连；基板安装有仿形块；仿形块上嵌设有若干探针；主定位插杆安设在仿形块上；侧定位插杆安设在基板上；探针包括套筒、针体、弹簧、压力传感器；针体通过弹簧安装在套筒内，针体底端与设在套筒内的压力传感器对位配合；压力传感器通过数据线缆与控制模块相连。
【主权项】
1.一种一体式模具，其特征在于：包括上模座、下模座、上模、下模、检测单元，检测单元安装在上模座上与上模相邻；检测单元包括气缸、基板、仿形块、探针、主定位插杆、侧定位插杆、控制模块；气缸安装在上模座上，气缸主轴与基座相连；基板安装有仿形块；仿形块上嵌设有若干探针；主定位插杆安设在仿形块上；侧定位插杆安设在基板上；探针包括套筒、针体、弹簧、压力传感器；针体通过弹簧安装在套筒内，针体底端与设在套筒内的压力传感器对位配合；压力传感器通过数据线缆与控制模块相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种一体式模具，包括上模座、下模座、上模、下模、检测单元，检测单元安装在上模座上与上模相邻；检测单元包括气缸、基板、仿形块、探针、主定位插杆、侧定位插杆、控制模块；气缸安装在上模座上，气缸主轴与基座相连；基板安装有仿形块；仿形块上嵌设有若干探针；主定位插杆安设在仿形块上；侧定位插杆安设在基板上；探针包括套筒、针体、弹簧、压力传感器。本实用新型工作时，利用仿形块与冲压加工完成后的零件形状相适配，利用若干探针与零件表面接触，通过感知各探针的压力指数，得出其尺寸精度，利用控制模块计算、判断零件尺寸精度是否合格，实现生产、检测一体。
【IPC分类】B21D37/10, B21C51/00
【公开号】CN205147057
【申请号】CN201520852891
【发明人】陈荣
【申请人】常熟祥鑫汽配有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月30日