一种支撑管自动切断机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种支撑管自动切断机。属于电缆附件设备领域。
【背景技术】
[0002]随着现代社会的不断发展和科技的持续进步，以及技术人力资源的日益紧缺和人工成本的增加，客户对设备的自动化程度越来越高，以减少生产对人员的依赖;市场上相关切断设备，通过由工人的长期重复性操作、测量，来实现目标尺寸的加工;不能实现自动送料、切断，导致加工效率低，工人劳动强度大。
[0003]冷缩电缆附件的支撑管原来在绕形前进过程中，工人用剪刀手工切断费时费力，每根长度切的不一样，现改用机器自动切断，每根长度均匀统一，工人劳动强度大大降低。支撑管在绕形前进过程中，支撑管在不断旋转(速度可调），长度在不断变长，刀切进去以后，就把绕好的支撑管切成螺旋状，为了解决这个难题，我们采取刀座跟着支撑管一起往前运动，由支撑管推着刀一起前进，刀座下面和边上分别装四个轴承以减少刀座向前移动的阻力。用数显时间继电器控制刀动作的时间，只要配合好支撑管旋转的速度，调节时间就能切下任何长度的支撑管，且每批基本上一样长。
[0004]综上所述，为解决上述现有技术中存在的一些问题，目前亟需发明一种实现了冷缩电缆附件中支撑管自动化切断，可提高劳动效率，降低劳动强度，保证产品长度一致的新型支撑管自动切断机。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提出一种实现了冷缩电缆附件中支撑管自动化切断，可提高劳动效率，降低劳动强度，保证产品长度一致的新型支撑管自动切断机，解决了现有技术中工人用剪刀手工切断费时费力，每根长度不一致，工人劳动强度大等问题。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0007]—种支撑管自动切断机，包括数显时间继电器、支撑管切断装置和活动板回位装置，所述支撑管切断装置包括刀架座、气缸固定座和气缸，所述活动板回位装置包括底板、活动板定位块和活动板，所述刀架座和气缸固定座安装于所述活动板上，所述刀架座前端依次安装有刀架、刀片垫和刀片，所述气缸固定座两侧分别安装有气缸固定螺母和气缸。
[0008]进一步地，所述底板的左右两端焊接有两块活动板挡板，两块所述活动板挡板之间还均匀设置有第一轴承和轴承座连杆，所述活动板挡板上还设置有第二轴承。
[0009]所述活动板挡板和第一轴承之间安装有轴承座，所述轴承座上端连接有所述活动板，所述活动板和活动板挡板之间留有空隙。
[0010]所述活动板还设置有橡皮筋固定螺栓，所述刀架座上还设置有刀架止位调节螺栓。
[0011 ]所述活动板定位块设置于所述底板的上端，所述活动板定位块的两侧分别设置有活动板调节螺栓和橡皮筋。
[0012]所述橡皮筋一端与所述活动板定位块固定连接，相对的另一端安装在所述橡皮筋固定螺栓上。
[0013]本实用新型具有以下的特点和有益效果：
[0014](I)本实用新型中支撑管自动切断机中通过气缸带动刀片向前运动，从而切断支撑管，由于活动板和活动板挡板之间留有空隙，活动板是可运动的，所以在切割支撑管的同时，刀片可跟随支撑管一起向前运动，切割支撑管后，通过橡皮筋将活动板以及刀片拉回原位。数显时间继电器的设置可控制刀片动作的时间，只要和支撑管相互配合，可保证支撑管切割后的长度一致，从而来实现目标需求尺寸的加工。整个设备自动化程度高，实现了冷缩电缆附件中支撑管自动化切断，可提高劳动效率，降低劳动强度，保证产品长度一致。
[0015](2)底板上第一轴承和第二轴承的设置可减少刀座向前移动的阻力，可保证支撑管切割后的精度以及活动板回位更为方便，不受阻力影响，避免刀片卡于支撑管中，影响工作的事情发生。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图I为本实用新型一种支撑管自动切断机的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型一种支撑管自动切断机的俯视图。
[0019]图中，I-轴承座连杆;2-第一轴承;3-第二轴承;4-活动板挡板;5-活动板;6_刀片；7-刀片垫；8-刀架;9-刀架座；10-刀架止位调节螺栓；11-气缸固定螺母；12-气缸固定座；13-气缸;14-橡皮筋固定螺栓;15-轴承座；16-底板;17-活动板调节螺栓;18-橡皮筋；19-活动板定位块。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]参照图I所示的一种支撑管自动切断机的结构示意图。一种支撑管自动切断机，包括数显时间继电器、支撑管切断装置和活动板回位装置，所述支撑管切断装置包括刀架座
9、气缸固定座12和气缸13，所述活动板回位装置包括底板16、活动板定位块19和活动板5，所述刀架座9和气缸固定座12安装于所述活动板5上，所述刀架座9前端依次安装有刀架8、刀片垫7和刀片6，所述气缸固定座12两侧分别安装有气缸固定螺母11和气缸13。
[0022]所述底板16的左右两端焊接有两块活动板挡板4，两块所述活动板挡板4之间还均匀设置有第一轴承2和轴承座连杆1，所述活动板挡板4上还设置有第二轴承3。第一轴承2采用轴承608，尺寸规格是:外径22mm，高度7mm，内径8mm。钢球7个，钢球直径3.969mm。第二轴承3采用轴承606。底板16上第一轴承2和第二轴承3的设置可减少刀座向前移动的阻力，可保证支撑管切割后的精度以及活动板5回位更为方便，不受阻力影响，避免刀片6卡于支撑管中，影响工作的事情发生。
[0023]所述活动板挡板4和第一轴承2之间安装有轴承座15，所述轴承座15上端连接有所述活动板5，所述活动板5和活动板挡板4之间留有空隙。
[0024]所述活动板5还设置有橡皮筋固定螺栓14，所述刀架座9上还设置有刀架止位调节螺栓10。所述活动板定位块19设置于所述底板16的上端。
[0025]参照图2所示的一种支撑管自动切断机的俯视图。所述活动板定位块19的两侧分别设置有活动板调节螺栓17和橡皮筋18。
[0026]所述橡皮筋18—端与所述活动板定位块19固定连接，相对的另一端安装在所述橡皮筋固定螺栓14上。
[0027]本实用新型中支撑管自动切断机中通过气缸13带动刀片6向前运动，从而切断支撑管，由于活动板5和活动板挡板4之间留有空隙，活动板5是可运动的，所以在切割支撑管的同时，刀片6可跟随支撑管一起向前运动，切割支撑管后，通过橡皮筋18将活动板5以及刀片6拉回原位。数显时间继电器的设置可控制刀片6动作的时间，只要和支撑管相互配合，可保证支撑管切割后的长度一致，从而来实现目标需求尺寸的加工。整个设备自动化程度高，实现了冷缩电缆附件中支撑管自动化切断，可提高劳动效率，降低劳动强度，保证产品长度一 Sc ο
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种支撑管自动切断机，其特征在于包括数显时间继电器、支撑管切断装置和活动板回位装置，所述支撑管切断装置包括刀架座、气缸固定座和气缸，所述活动板回位装置包括底板、活动板定位块和活动板，所述刀架座和气缸固定座安装于所述活动板上，所述刀架座前端依次安装有刀架、刀片垫和刀片，所述气缸固定座两侧分别安装有气缸固定螺母和气缸。2.根据权利要求I所述的支撑管自动切断机，其特征在于所述底板的左右两端焊接有两块活动板挡板，两块所述活动板挡板之间还均匀设置有第一轴承和轴承座连杆，所述活动板挡板上还设置有第二轴承。3.根据权利要求2所述的支撑管自动切断机，其特征在于所述活动板挡板和第一轴承之间安装有轴承座，所述轴承座上端连接有所述活动板，所述活动板和活动板挡板之间留有空隙。4.根据权利要求I所述的支撑管自动切断机，其特征在于所述活动板还设置有橡皮筋固定螺栓，所述刀架座上还设置有刀架止位调节螺栓。5.根据权利要求I所述的支撑管自动切断机，其特征在于所述活动板定位块设置于所述底板的上端，所述活动板定位块的两侧分别设置有活动板调节螺栓和橡皮筋。6.根据权利要求5所述的支撑管自动切断机，其特征在于所述橡皮筋一端与所述活动板定位块固定连接，相对的另一端安装在所述橡皮筋固定螺栓上。
【专利摘要】本实用新型属于电缆附件设备领域，具体涉及一种支撑管自动切断机，包括数显时间继电器、支撑管切断装置和活动板回位装置，所述支撑管切断装置包括刀架座、气缸固定座和气缸，所述活动板回位装置包括底板、活动板定位块和活动板，所述刀架座和气缸固定座安装于所述活动板上，所述刀架座前端依次安装有刀架、刀片垫和刀片，所述气缸固定座两侧分别安装有气缸固定螺母和气缸。本实用新型提出的一种支撑管自动切断机自动化程度高，实现了冷缩电缆附件中支撑管自动化切断，可提高劳动效率，降低劳动强度，保证产品长度一致，从而来实现目标需求尺寸的加工。
【IPC分类】B23D33/00, B23D21/00, B23D25/04
【公开号】CN205147448
【申请号】CN201520906460
【发明人】叶生才, 耿玉慧, 程红华, 陈林军
【申请人】浙江万马集团电气有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月13日