一种角度和高度可调的v型支撑的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械装备生产制造领域，特别涉及一种角度和高度可调的V型支撑。
【背景技术】
[0002]为了适应个性化、多样化、快速化的市场需求，制造型企业应该不断提高自身响应市场的速度与能力，生产出满足用户需求的产品。工装夹具作为制造过程中重要的组成部分，其适应性、操作性、柔性、成本等在很大程度上影响着产品的性能及企业的发展，实践证明将工装夹具作为切入点，提高制造企业的综合生产能力是行之有效的。V型块，又称作V型支撑，是夹具系统中重要的定位元件之一。它由两个互为一定角度的平面组成，被应用到以工件外圆柱面定位中，同时也可以完成一些辅助功用如:工件的划线、找正、垂直度、平行度的检测等。目前，制造企业所使用的V型支撑多为标准件，其角度和位置都是针对特定工件设计而固定不变的，当产品或生产模式发生变化时，很难做出调整，极大影响了生产进度；同时，为了适应不同工件，制造企业需要配置不同型号大小的V型支撑，这不仅增加了生产成本，占据了储存空间，也降低了利用效率;再次，现在一些可调的V型支撑，其调节范围有限，调节方式繁琐，没有真正达到可调V型支撑的要求。新型可调V型支撑能够经济、方便、快速、稳定的根据工件、设备等不同需求做出满意的调整。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种角度和高度可调的V型支撑，能够根据不同直径、大小的工件，不同规格的设备等需求做出满意的调整，具有经济、方便、快速、稳定的特点。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]—种角度和高度可调的V型支撑，包括位于底部的基座I，所述基座I上设置气囊腔2，所述气囊腔2侧面设置用于与外置气栗连接的气管孔12，所述气囊腔2顶部的开口处设置V型支撑底座3，所述气囊腔2与V型支撑底座3之间形成封闭的储气空间，
[0006]所述V型支撑底座3上设置T型滑动槽4，所述T型滑动槽4内设置T型滑块5，所述T型滑块5能够在T型滑动槽4内滑动，
[0007]所述V型支撑底座3顶面设置底部支撑7和平面斜块6，所述平面斜块6的底端与底部支撑7铰接，所述平面斜块6的背面中心处设置固定支撑8，所述固定支撑8与连杆10的一端活动连接，所述连杆10的另一端与T型滑块5活动连接，
[0008]所述V型支撑底座3顶面设置压紧板11，所述压紧板11通过螺柱与T型滑块5连接。
[0009]所述V型支撑底座3为底部开口且内部中空的腔体，所述V型支撑底座3的形状与气囊腔2相匹配，尺寸略小于气囊腔2。
[0010]所述气囊腔2侧面设置气囊腔滑槽9，所述V型支撑底座3侧面结构形状与所述气囊腔滑槽9形状相匹配，所述V型支撑底座3能够沿气囊腔滑槽9滑动。
[0011]所述储气空间内设置气囊，所述气囊通过气管孔12与外置气栗连接。
[0012]所述基座I上设置用于安装的卡槽或安装孔。
[0013]所述平面斜块6的底端与底部支撑7通过螺栓铰接。
[0014]本实用新型的工作原理为:
[0015]根据工件、设备的参数要求确定出对应V型支撑的高度与展开角度。开启外置气栗对气囊进行充气或排气，气囊体积发生改变，即膨大或缩小。气囊作用于V型支撑，使其在气囊腔2中上下滑动。当达到指定高度时，停止充排气，并锁紧阀门，维持该高度位置状态。滑动V型支撑两侧的T型滑块5的位置，T型滑块5的左右移动带动连杆10位置的变化，连杆10同时带动平面斜块6进行圆周摆动，实现了 V型支撑展开角度的调节。当V型支撑的展开角度适应工件直径大小后，将压紧板11上的紧固螺母拧紧，将压紧板11与T型滑块5—同锁定在T型滑动槽4内。借助压紧板11和V型支撑底座3之间的摩擦力使V型支撑展开位置得以稳定确定。这样就完成了对V型支撑角度和高度的调节，从而更加便捷、稳定、高效的适应不同工件的加工需求。
[0016]本实用新型的有益效果为:
[0017]本实用新型设计了一种高度和角度均可调节的V型支撑，与传统V型支撑相比，其调节范围更大，适用性更广，高度调节方便、高效，角度调节可以实现无级调节。采用了机械系统和非机械系统并存的系统，有效的减轻了总质量，简化了结构，减轻了劳动量。工作稳定可靠，经济效益好，能够帮助制造企业快速的响应市场变化，生产出满足需求的产品。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的三维示意图。
[0019]图2为本实用新型的隐藏基座I后的主视图。
[0020]图3为图2的右视图。
[0021]图4为图2的俯视图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0023]参见附图，本实用新型为一种角度和高度可调的V型支撑，包括位于底部的基座I，所述基座I上设置气囊腔2，所述气囊腔2侧面设置用于与外置气栗连接的气管孔12，所述气囊腔2顶部的开口处设置V型支撑底座3，所述气囊腔2与V型支撑底座3之间形成封闭的储气空间，
[0024]所述V型支撑底座3上设置T型滑动槽4，所述T型滑动槽4内设置T型滑块5，所述T型滑块5能够在T型滑动槽4内滑动，
[0025]所述V型支撑底座3顶面设置底部支撑7和平面斜块6，所述平面斜块6的底端与底部支撑7铰接，所述平面斜块6的背面中心处设置固定支撑8，所述固定支撑8与连杆10的一端活动连接，所述连杆10的另一端与T型滑块5活动连接，
[0026]所述V型支撑底座3顶面设置压紧板11，所述压紧板11通过螺柱与T型滑块5连接。
[0027]所述V型支撑底座3为底部开口且内部中空的腔体，所述V型支撑底座3的形状与气囊腔2相匹配，尺寸略小于气囊腔2。
[0028]所述气囊腔2侧面设置气囊腔滑槽9，所述V型支撑底座3侧面结构形状与所述气囊腔滑槽9形状相匹配，所述V型支撑底座3能够沿气囊腔滑槽9滑动。
[0029]所述储气空间内设置气囊，所述气囊通过气管孔12与外置气栗连接。
[0030]所述基座I上设置用于安装的卡槽或安装孔。
[0031 ]所述平面斜块6的底端与底部支撑7通过螺栓铰接。
[0032]基座I上设置顶部开口且内部中空的气囊腔2。气囊腔2侧面设置气囊腔滑槽9和气管孔Ut3V型支撑底座3为底部开口且内部中空的腔体，V型支撑底座3的形状与气囊腔2相匹配，V型支撑底座3的尺寸略小于气囊腔2。￥型支撑