用于厚板上折弯模具的卸料板顶压结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及厚板料折弯加工技术领域，特别涉及用于厚板上折弯模具的卸料板顶压结构。
【背景技术】
[0002]在机加工技术领域中，通常将材料厚度大于3.0mm的板料称为厚料，厚料在很多领域广泛应用，尤其是在汽车领域，不乏有各种折弯和成型。由于材料厚强度高，成型起来较困难，尤其以上折弯难度最大。传统加工方法是:通过上折弯模具实现厚料的加工，目前常见的厚板上折弯模具由上模部分、下模部分及设置上模部分与下模部分之间的导向部分构成。上模部分包括由上模座I’、固定板垫板2’和固定板3’上下依次压紧连接构成的上模固定组件、由卸料垫板4’和卸料板5’上下压紧连接构成的上模活动组件及卸料板顶压结构，上模活动组件设置在上模固定组件的下方，并与上模固定组件形成上下浮动式连接，在卸料板上安装有卸料嵌件6’。所述下模组件包括上下依次压紧连接的凹模板7’、凹模垫板8’和下模座9’，在凹模板上位于卸料嵌件的正下方位置嵌装有能上下移动的上折弯托料件10’，在上折弯托料件的下端设有弹性顶压件11’，在上折弯托料件的一侧固定安装有上折弯冲头12’。采用上述上折弯模具，为了保证在上折弯板料时，避免局部受力过大而导致上模组件的卸料板和卸料垫板倾斜，通常在卸料垫板上端设置足够大的氮气弹簧形成稳定的卸料板顶压结构，以克服材料成型传递过来的力量。但由于氮气弹簧成本高，且需要模具有较大的空间来放置等因素，导致模具成本增加和模具体积增大。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种降低模具成本和减小模具体积的用于厚板上折弯模具的卸料板顶压结构。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]用于厚板上折弯模具的卸料板顶压结构，其特征在于:所述卸料板顶压结构由锁紧作用块、锁紧滑块、行程控制块和弹性下压件构成;沿水平方向，锁紧滑块设置在锁紧作用块与行程控制块之间;所述锁紧作用块上下可移动式安装于设置在上模固定组件的第一安装槽内、且锁紧作用块下端面与卸料垫板的上端面相接触;行程控制块的上半部分上下可移动式插装于设置在上模固定组件上的第二安装槽内，行程控制块的下半部分从上模活动组件穿过、且行程控制块的下端部从卸料板的下端面伸出，在行程控制块与上模活动块之间设置有行程控制块下移限位结构;所述弹性下压件设置于第二安装槽内、且压紧在行程控制块的上端面上;所述锁紧滑块水平可移动式安装于设置在上模固定组件上的横向安装孔内；在行程控制块位于第二安装槽内的下极限位置的状态下，所述行程控制块、锁紧滑块和锁紧作用块依次压紧，锁紧滑块与锁紧作用块通过斜面相接触、且行程控制块与锁紧滑块通过立面相接触，使锁紧作用块处于下极限位置、且使卸料板处于下方锁紧位置;在行程控制块位于第二安装槽内的上极限位置的状态下，所述行程控制块、锁紧滑块和锁紧作用块依次通过斜面相配合，使锁紧作用块处于上极限位置、且使卸料板处于上方回退位置。
[0006]本实用新型还可以采取的技术方案为:
[0007]所述行程控制块下移限位结构由设置在行程控制块侧面上的凸起部及设置在上模活动组件上与凸起部相配合的台肩面构成。
[0008]所述弹性下压件采用螺旋弹簧。
[0009]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0010]采用本卸料板顶压结构，在板料上折弯成型过程中，通过行程控制块、锁紧滑块和锁紧作用块的依次压紧，使卸料板处于下方锁紧位置，保证了其不回退，在板料上折弯成型后，行程控制块在下凹模的作用下上移，这样解除了对卸料板的锁紧。本卸料板顶压结构相比于现有由氮气弹簧构成的卸料板顶压结构，充分利用了现有的模具结构，未增大现有模具的占用空间，具有制造成本低的优点，另外，也提高了模具的稳定性和使用寿命。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型在上下模组件处于分离状态的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型在上下模组件处于合模状态的结果示意图。
[0013]图中:1、锁紧作用块;2、锁紧滑块;3、行程控制块;3-1、凸起部;4、弹性下压件;5、第一安装槽;6、第二安装槽;7、横向安装孔；I’、上模座;2’、固定板垫板;3’、固定板;4’、卸料垫板;5 ’、卸料板;6 ’、卸料嵌件；7 ’、凹模板;8 ’、凹模垫板;9 ’、下模座；10 ’、上折弯托料件;11’、弹性顶压件;12 ’、上折弯冲头。
【具体实施方式】
[0014]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0015]请参阅图1-2，用于厚板上折弯模具的卸料板顶压结构，由锁紧作用块1、锁紧滑块
2、行程控制块3和弹性下压件4构成。沿水平方向，锁紧滑块设置在锁紧作用块与行程控制块之间。在由上模座、固定板垫板和固定板连接构成的上模固定组件上设置有第一安装槽5，所述锁紧作用块上下可移动式安装于第一安装槽内，且锁紧作用块下端面与卸料垫板的上端面相接触。在上述上模固定组件上设置有第二安装槽6，行程控制块的上半部分上下可移动式插装于的第二安装槽内，行程控制块的下半部分从由卸料垫板和卸料板构成的上模活动组件穿过、且行程控制块的下端部从卸料板的下端面伸出，即行程控制块的下半部分从上至下依次穿过卸料垫板和卸料板，在行程控制块与上模活动块之间设置有行程控制块下移限位结构，即通过该下移限结构来控制行程控制块的下极限位置。所述弹性下压件设置于第二安装槽内、且压紧在行程控制块的上端面上。在上模固定组件上还设置有横向安装孔7，具体的，横向安装孔使第一安装槽和第二安装槽形成连通，所述锁紧滑块水平可移动式安装于横向安装孔内。在行程控制块位于第二安装槽内的下极限位置的状态下，所述行程控制块、锁紧滑块和锁紧作用块依次压紧，锁紧滑块与锁紧作用块通过斜面相接触、且行程控制块与锁紧滑块通过立面相接触，使锁紧作用块处于下极限位置、且使卸料板处于下方锁紧位置。在行程控制块位于第二安装槽内的上极限位置的状态下，所述行程控制块、锁紧滑块和锁紧作用块依次通过斜面相配合，使锁紧作用块处于上极限位置、且使卸料板处于上方回退位置，具体的，在该工作状态下，理想的情况是三件为接触式非压紧配合，但由于加工误差等因素，锁紧滑块与设置在两侧的行程控制块和锁紧作用块之间存在配合间隙，形成一种非接触式配合结构。
[0016]上述结构中，所述行程控制块下移限位结构优选由设置在行程控制块侧面上的凸起部3-1及设置在上模活动组件上与凸起部相配合的台肩面构成。具体的，当行程控制块的凸起部的下端面与台肩面相接触时，行程控制块处于下极限位置，实现了行程控制块的下移限位。上述设置在上模活动组件上的台肩面可设置在卸料垫板上、卸料板上或两者的结合面上。
[0017]上述结构中，所述弹性下压件优选采用螺旋弹簧。
[0018]上折弯模具采用本卸料板顶压结构进行板料折弯的过程为:
[0019]首先将待折弯的板材固定在上折弯托料件的上端，待板材固定好后，上模组件下行，此时行程控制块位于下极限位置，使卸料板处于下方锁紧位置，当上模组件下行至卸料嵌件的下端面与板料的上端面相接触的位置时，在上折弯冲头的作用下板料开始折弯，在折弯的过程中，弹性顶压件被逐渐压缩，当板料折弯成型后，行程控制块的下端面与凹模板的上端面开始接触，使行程控制块向上移动，行程控制块在上移的过程中，其与锁紧滑块从立面接触逐渐过渡到斜面接触，当进入到斜面接触后，行程控制块对锁紧滑块及锁紧作用块的压紧力逐渐卸除，这样，卸料嵌件、卸料垫板、卸料板及锁紧作用块同步上移，当行程控制块上移至上极限位置时，卸料板上移到回退位置，此时，上模组件的整个下行过程结束，接下来上模组件上行，在上模组件的上行过程中，在弹性下压件的作用下，行程控制块下移至下极限位置，这样实现了卸料板的下行复位并锁紧，当上模组件上行到位后，从上折弯托料件上取下成型件，这样就完成了板料的整个上折弯过程。
【主权项】
1.用于厚板上折弯模具的卸料板顶压结构，其特征在于:所述卸料板顶压结构由锁紧作用块、锁紧滑块、行程控制块和弹性下压件构成;沿水平方向，锁紧滑块设置在锁紧作用块与行程控制块之间;所述锁紧作用块上下可移动式安装于设置在上模固定组件的第一安装槽内、且锁紧作用块下端面与卸料垫板的上端面相接触;行程控制块的上半部分上下可移动式插装于设置在上模固定组件上的第二安装槽内，行程控制块的下半部分从上模活动组件穿过、且行程控制块的下端部从卸料板的下端面伸出，在行程控制块与上模活动块之间设置有行程控制块下移限位结构;所述弹性下压件设置于第二安装槽内、且压紧在行程控制块的上端面上;所述锁紧滑块水平可移动式安装于设置在上模固定组件上的横向安装孔内；在行程控制块位于第二安装槽内的下极限位置的状态下，所述行程控制块、锁紧滑块和锁紧作用块依次压紧，锁紧滑块与锁紧作用块通过斜面相接触、且行程控制块与锁紧滑块通过立面相接触，使锁紧作用块处于下极限位置、且使卸料板处于下方锁紧位置;在行程控制块位于第二安装槽内的上极限位置的状态下，所述行程控制块、锁紧滑块和锁紧作用块依次通过斜面相配合，使锁紧作用块处于上极限位置、且使卸料板处于上方回退位置。2.根据权利要求1所述的用于厚板上折弯模具的卸料板顶压结构，其特征在于:所述行程控制块下移限位结构由设置在行程控制块侧面上的凸起部及设置在上模活动组件上与凸起部相配合的台肩面构成。3.根据权利要求1所述的用于厚板上折弯模具的卸料板顶压结构，其特征在于:所述弹性下压件采用螺旋弹簧。
【专利摘要】用于厚板上折弯模具的卸料板顶压结构，由锁紧作用块、锁紧滑块、行程控制块和弹性下压件构成；锁紧作用块安装于设置在上模固定组件的第一安装槽内、且与卸料垫板的上端面相接触；行程控制块的上半部分插装于设置在上模固定组件上的第二安装槽内，其下半部分从上模活动组件穿过、且从卸料板的下端面伸出；弹性下压件设置于第二安装槽内、且压紧在行程控制块的上端面上；锁紧滑块安装于设置在上模固定组件上的横向安装孔内；在行程控制块位于第二安装槽内的下极限位置的状态下，卸料板处于下方锁紧位置；在行程控制块位于第二安装槽内的上极限位置的状态下，卸料板处于上方回退位置。本结构降低了模具成本和减小了模具体积。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN205236799
【申请号】CN201521102599
【发明人】高峰, 邵振江, 周峰
【申请人】天津市津兆机电开发有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月25日