一种毛细管焊接结构的制作方法
【专利说明】
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种毛细管焊接结构，适用于制冷行业，特别适用于丝管式蒸发器低压管焊接时使用。
[0003]【背景技术】:
[0004]丝管式蒸发器是将钢管与钢丝电阻焊构成一个整体，其两端与低压管焊接成型，传统的低压管与钢管连接方式为:是将钢管管口扩孔后插入铜管和毛细管然后焊接牢固，此种加工工艺操作复杂，生产效率不高，因钢管扩孔后与铜管、毛细管的焊接缝隙过大，焊点处裂、漏的风险增高，导致焊接时焊条用量浪费，同时在生产中需定时用冲头清洁扩孔，从而导致质量可靠性降低。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]本实用新型的任务是提供一种钢管本身不再扩孔，焊接时节省焊条用量，减低生产成本的一种毛细管焊接结构。
[0007]本实用新型的任务是这样完成的，一种毛细管焊接结构，它包括铜管，其特征在于:铜管一端的管口采用夹紧模芯压痕，压痕后的铜管孔呈为扁长孔，所述毛细管插入扁长孔里穿入钢管的管口内紧密配合焊接固定。所述扁长孔的孔径能插入毛细管外径为准。
[0008]本实用新型具有以下效果:本技术方案节省了冲头的步骤，进而提高了生产效率，钢管与铜管、毛细管的焊接缝隙相对减小，焊接时节省了焊条用量，从而降低生产成本。
[0009]【附图说明】:
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的B-B方向的结构示意图。
[0011]图面说明:1、钢管，2、铜管，3、毛细管。
[0012]【具体实施方式】:
[0013]本技术方案节省了冲头步骤，减少了生产工序，从而提高了生产效率，具体实施例如图1和图2所示，铜管2—端的管口采用夹紧模芯压痕，压痕后的铜管孔呈为扁长孔，所述扁长孔的孔径能插入毛细管3外径为准，所述毛细管插入扁长孔里穿入钢管I的管口内紧密配合焊接固定。本技术方案所述铜管一端管口采用夹紧模芯压痕的管口形状也可以是有椭圆形，本技术方案钢管与铜管、毛细管的焊接缝隙相对减小，使管路之间接触紧密、焊接牢固，质量稳定。
【主权项】
1.一种毛细管焊接结构，它包括铜管，其特征在于:铜管一端的管口采用夹紧模芯压痕，压痕后的铜管孔呈为扁长孔，所述毛细管插入扁长孔里穿入钢管的管口内紧密配合焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种毛细管焊接结构，其特征在于:所述扁长孔的孔径能插入毛细管外径为准。
【专利摘要】本实用新型公开了一种毛细管焊接结构，它包括铜管，铜管一端的管口采用夹紧模芯压痕，压痕后的铜管孔呈为扁长孔，所述毛细管插入扁长孔里穿入钢管的管口内紧密配合焊接固定。所述扁长孔的孔径能插入毛细管外径为准。本技术方案节省了冲头的步骤，进而提高了生产效率，钢管与铜管、毛细管的焊接缝隙相对减小，焊接时节省了焊条用量，从而降低生产成本。
【IPC分类】B23K37/00
【公开号】CN205254366
【申请号】CN201520991456
【发明人】陈莎莎, 张然, 申成兵, 刘松江, 王军祥, 孙强, 张兵
【申请人】河南新科隆电器有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月4日