面共面或低于脱料板14的下表面、即是外形凸模组12以及分料凸模组11伸出脱料板14外。下模2包括设在最上层的下模板23，分料凹模组21以及外形凹模组22设在下模板23中。脱料板14的作用是将冲压后套在凸模上的引线框架板料卸下，即是将冲压后套在外形凸模组12和/或分料凸模组11上的引线框架板料卸下。在本实施例中，脱料板14为安装在上模I的弹性脱料板，脱料板的上侧安装有弹性元件(未图示)，弹性元件有一定的预压缩量，用于提供脱料力;此外，弹性脱料板还可提供压料力，防止引线框架板料不平或翘曲；在冲压成形和脱料过程中，弹性脱料板与凸模之间存在有相对运动。但可以理解的是，脱料板14并不限定为弹性脱料板，也可以为安装在下模的固定脱料板，固定脱料板与外形凹模组22以及分料凹模组21之间的间隙固定不变，引线框架板料在固定脱料板与外形凹模组22以及分料凹模组21之间的间隙中输送。
[0034]优选地，外形凸模组12包括第一外形孔凸模121、第二外形孔凸模122;第一外形孔凸模121、第二外形孔凸模122由前向后依次设置。第一外形孔凸模121的刃口呈长形、并且其长度方向平行于前后方向。第二外形孔凸模122的刃口呈长形、并且其长度方向垂直于前后方向，每一第二外形孔凸模122在引线框架板料上的冲压位置位于两个第一外形孔凸模121在引线框架板料的冲压位置之间，并且第二外形孔凸模122的刃口两端与第一外形孔凸模121在引线框架板料上的冲压位置重合以冲压出H形的孔。外形凹模组22包括分别与第一外形孔凸模121、第二外形孔凸模122相匹配的第一外形孔凹模221、第二外形孔凹模222。如图12、13所示，120处为第一外形孔凸模121、第二外形孔凸模122冲孔共同形成的H形的孔，该H形孔的两个半包围区域即形成了两个引脚。
[0035]在引线框架板料的冲压过程中，外形凸模组12和外形凹模组22冲压出引线框架的外形，分料凸模组11和分料凹模组12在引线框架板料的对称轴线上冲孔、将其分成两部分，大大提高了引线框架的生产效率。
[0036]进一步地，导向机构4包括设在下模2的导柱41以及设在上模I的与导柱41配合的导套42，导柱41和导套42的导向方向为上下方向。在本实施例中，导柱41和导套42设置在模具的四周。导向机构4可用现有技术实现，在此不再赘述。
[0037]综上所述，本实用新型的引线框架冲压模具设有分料凸模组11和分料凹模组21，能在引线框架板料上同时形成两排引线框架，然后在出料口将并排的两个引线框架切开分离，大大提高了引线框架的生产效率。进一步地，刃口形状分别呈菱形和十字形的第一凸模111和第二凸模112在实现分料的同时，也起到冲压出引线框架外形的作用，而无需再另设凸模来形成引线框架的这部分的外形。
[0038]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
【主权项】
1.一种引线框架冲压模具，包括上模(I)、下模(2)以及用于引导所述上模(I)和所述下模(2)组合方向的导向机构(4)，其特征在于，所述上模(I)设有外形凸模组(12)和分料凸模组(11)，所述外形凸模组(12)和分料凸模组(11)向下伸出所述上模(I)的下表面，所述下模(2)设有与所述外形凸模组(12)配合的外形凹模组(22)以及与所述分料凸模组(11)配合的分料凹模组(21); 由所述引线框架冲压模具的后方向前方为引线框架板料的进料方向，所述外形凸模组(12)在左右方向上对称，所述外形凸模组(12)包括至少一个外形凸模、并且所述外形凹模组(22)包括至少一个外形凹模以在所述引线框架板料上冲压形成所述引线框架的外形； 所述分料凸模组(11)设在所述外形凸模组(12)的对称轴线上、所述分料凹模组(21)设在所述外形凹模组(22)的对称轴线上以将所述引线框架板料分成两部分。2.根据权利要求1所述的引线框架冲压模具，其特征在于，所述分料凸模组(11)包括第一凸模(111)以及第二凸模(112)，所述分料凹模组(21)包括与所述第一凸模(111)配合的第一凹模(211)以及与所述第二凸模(112)配合的第二凹模(212)，所述第一凸模(111)与所述第二凸模(112)在所述引线框架板料上的冲压位置至少有部分重合。3.根据权利要求2所述的引线框架冲压模具，其特征在于，所述第一凸模(111)的前端与所述第二凸模(112)的后端在所述引线框架板料上的冲压位置重合。4.根据权利要求2所述的引线框架冲压模具，其特征在于，所述第一凸模(111)设在所述外形凸模组(12)的后方。5.根据权利要求2所述的引线框架冲压模具，其特征在于，所述第一凸模(111)的刃口形状呈菱形。6.根据权利要求2所述的引线框架冲压模具，其特征在于，所述第二凸模(112)设在所述外形凸模组(12)的前方。7.根据权利要求2所述的引线框架冲压模具，其特征在于，所述第二凸模(112)的刃口形状呈十字形。8.根据权利要求1所述的引线框架冲压模具，其特征在于，所述上模(I)包括由下向上依次设置的脱料板(14)和上模板(13)，所述外形凸模组(12)和所述分料凸模组(11)固定在所述上模板(13)上、并向下伸出所述上模板(13)的下表面，所述脱料板(14)设在所述上模(I)的最下层、并开设有供所述外形凸模组(12)和所述分料凸模组(11)穿过的脱料通孔，所述外形凸模组(12)以及所述分料凸模组(11)的下表面与所述脱料板(14)的下表面共面或低于所述脱料板(14)的下表面。9.根据权利要求1所述的引线框架冲压模具，其特征在于，所述外形凸模组(12)包括第一外形孔凸模(121)、第二外形孔凸模(122);所述第一外形孔凸模(121)、所述第二外形孔凸模(122)由前向后依次设置;所述第一外形孔凸模(121)的刃口呈长形、并且其长度方向平行于前后方向；所述第二外形孔凸模(122)的刃口呈长形、并且其长度方向垂直于前后方向，每一所述第二外形孔凸模(122)在所述引线框架板料上的冲压位置位于两个所述第一外形孔凸模(121)在所述引线框架板料的冲压位置之间，并且所述第二外形孔凸模(122)的刃口两端与所述第一外形孔凸模(121)在引线框架板料上的冲压位置重合以冲压出H形的孔； 所述外形凹模组(22)包括分别与所述第一外形孔凸模(121)、所述第二外形孔凸模(122)相匹配的第一外形孔凹模(221)、第二外形孔凹模(222)。10.根据权利要求1所述的引线框架冲压模具，其特征在于，所述导向机构(4)包括设在所述下模(2)的导柱(41)以及设在所述上模(I)的与所述导柱(41)配合的导套(42)，所述导柱(41)和所述导套(42)的导向方向平行于上下方向。
【专利摘要】本实用新型公开了一种引线框架冲压模具，包括上模、下模以及用于引导上模和下模组合方向的导向机构，上模设有外形凸模组和分料凸模组，外形凸模组和分料凸模组向下伸出上模的下表面，下模设有与外形凸模组配合的外形凹模组以及与分料凸模组配合的分料凹模组，分料凸模组设在外形凸模组的对称轴线上、分料凹模组设在外形凹模组的对称轴线上以将引线框架板料分成分成两部分。实施本实用新型的技术方案，能在引线框架板料上同时形成两排引线框架，然后在出料口将并排的两个引线框架切开分离，大大提高了引线框架的生产效率。
【IPC分类】B21D28/14
【公开号】CN205309050
【申请号】CN201521068487
【发明人】黄平, 廖达新, 张全, 饶家平
【申请人】深圳市万兴锐科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月17日