外蒙皮上加强件冲压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械加工模具，尤其涉及一种外蒙皮上加强件冲压装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，切刀与模具体之间多为固定连接，结构较稳固，对切刀定位精确，加工精度较高，其缺陷是加工范围小，对于具有非共面边部的工件需进行多次定位和切边，而轿车侧围外蒙皮上加强件为条状的拱形折板结构，具有互成角度且不相交的两个长边部，采用现有技术的切边模具需对应其两个长边部进行两次定位和切边加工，工序多，加工效率低，成本高，同时上模与下模之间的导向结构均为摩擦滑动配合式结构，使用过程中磨损较严重，故障率较高，影响加工的顺利进行，导致维修成本增加。
[0003]因此，需要一种外蒙皮上加强件冲压装置，使切边加工一次完成，以减少加工工序，提高加工效率，降低成本。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种外蒙皮上加强件冲压装置，能使切边加工一次完成，工序少，加工效率高，成本低。
[0005]本实用新型的外蒙皮上加强件冲压装置，包括上模座、下模座、动刀组件、定刀、压料滑块和导柱;所述动刀组件包括固定于上模座底面的切刀I以及沿水平且垂直于切刀I的方向单自由度滑动连接于上模座底面的刀架和固定于刀架底部的切刀Π ;所述刀架为楔形块结构，其朝向水平进给方向反方向的一面为斜面结构，位于下模座上设置有用于与随上模座下行的刀架的斜面结构相互作用并推动刀架相对于上模座滑动的斜面挡块，位于刀架与上模座之间还设置有用于为刀架提供与其进给方向相反的推力的推力装置;所述定刀为双刃切刀，定刀固定于下模座顶面，定刀的刃部设置于其两侧顶端棱处并与切刀I和切刀Π一一对应;所述压料滑块位于定刀的上方并沿竖直方向单自由度滑动连接于上模座用于将工件紧压于定刀顶面;所述导柱设置于上模座与下模座之间用于保证上模座与下模座的水平相对位置;所述导柱下端插入下模座与之过盈配合连接，位于上模座上对应于导柱的位置设置有阶梯圆孔及嵌套于阶梯圆孔内过盈配合并且套于导柱外与之单自由度滑动配合的导套，位于导套与阶梯圆孔之间设置有防转销，位于导柱与下模座之间设置有止转螺钉；所述导柱的侧壁设有用于与导套内壁滚动配合的滚轮。
[0006]进一步，所述刀架顶部通过悬挂螺钉固定连接有滑块，位于上模座底面对应于滑块设置有滑轨；
[0007]进一步，所述推力装置为与所述滑轨平行设置的氮气缸，位于刀架的顶端对应于氮气缸设置有挡板，氮气缸的缸筒固定于上模座，氮气缸的活塞杆顶于挡板，所述上模座的横截面为门形，位于上模座的后部内侧面设置有用于对刀架进行滑动限位的挡块；
[0008]进一步，位于刀架的斜面结构处还设置有导块，位于斜面挡块上与导块相对应的设置有导轨；
[0009]进一步，位于上模座与刀架以及斜面挡块与刀架之间均设置有内导板，内导板固定于相应的上模座的底面或斜面挡块的斜面上，其中斜面挡块的斜面处为阶梯结构，其下部垂直向外突出形成可支撑相应的内导板防止其向下滑动的凸边；
[0010]进一步，位于下模座内部还设置有废料滑槽，废料滑槽为直槽，其上端位于定刀下方，下端由下模座前侧伸出；
[0011]进一步，所述压料滑块通过柱销螺钉与上模座相连接，柱销螺钉穿过上模座紧固于压料滑块顶面，压料滑块通过上模座对柱销螺钉的头部的支撑作用进行下滑限位，位于压料滑块与上模座之间还设置有弹力装置，弹力装置定位于上模座内，上模座的底面设置有用于容纳弹力装置的凹槽；
[0012]进一步，位于下模座两端顶面向上凸起形成对称的竖直滑槽，位于上模座的两端底面向下凸起并形成与相应竖直滑槽滑动配合的竖直导块，位于竖直导块的前侧面和后侧面以及竖直滑槽的槽底面均设置有外导板，竖直导块的前侧面和后侧面以及竖直滑槽的槽底面均为具有限位阻挡面的阶梯面；
[0013]进一步，位于上模座和下模座的两端前侧面及后侧面均对称的设置有铸入式吊钩。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型的外蒙皮上加强件冲压装置设置有固定切刀和滑动切刀，其滑动切刀能将冲压机上工作台进给和滑动进给综合产生所需的与冲压机上工作台运动方向呈一定夹角的斜向进给，使对轿车侧围外蒙皮上加强件两互成角度且不相交的长边部的切边加工一次完成，工序少，加工效率高，同时能降低设备故障率，节约维修成本。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
[0016]图1为本实用新型的结构不意图；
[0017]图2为下模平面图；
[0018]图3为图1中A-A向剖面图；
[0019]图4为图1中B-B向剖面图；
[0020]图5为图1中C-C向剖面图。
【具体实施方式】
[0021 ]图1为本实用新型的结构示意图，图2为下模平面图，图3为图1中A-A向剖面图，图4为图1中B-B向剖面图，图5为图1中C-C向剖面图，如图所示:本实施例的外蒙皮上加强件冲压装置以图1所示摆放方位为准，本实施例的外蒙皮上加强件冲压装置，包括上模座1、下模座2、动刀组件、定刀3、压料滑块4和导柱5;所述动刀组件包括固定于上模座I底面的切刀16以及沿水平且垂直于切刀16的方向单自由度滑动连接于上模座I底面的刀架7和固定于刀架7底部的切刀Π8;所述刀架7为楔形块结构，其朝向水平进给方向反方向的一面为斜面结构，位于下模座2上设置有用于与随上模座I下行的刀架7的斜面结构相互作用并推动刀架7相对于上模座I滑动的斜面挡块9，位于刀架7与上模座I之间还设置有用于为刀架7提供与其进给方向相反的推力的推力装置，如图所示:刀架7与斜面挡块9相互作用使刀架7滑动产生水平方向的进给，与随上工作台下行的竖直方向进给综合产生斜向进给，进而通过刀架7带动切刀Π 8对工件23前边部进行切割，切刀16随工作台下行可对工件23后边部进行切割，因此通过切刀16和切刀Π 8进行一次切割便可完成工件23的切边加工;所述定刀3为双刃切刀，定刀3固定于下模座2顶面，定刀3的刃部设置于其两侧顶端棱处并与切刀16和切刀Π 8一一对应;所述压料滑块4位于定刀3的上方并沿竖直方向单自由度滑动连接于上模座I用于将工件23紧压于定刀3顶面，如图所示:压料滑块4的底面和定刀3的顶面为分别与工件23上表面和下表面一一对应的曲面结构，通过压料滑块4和定刀3能够将工件23良好的压紧和定位;所述导柱5设置于上模座I与下模座2之间用于保证上模座I与下模座2的水平相对位置所述导柱5下端插入下模座2与之过盈配合连接，位于上模座I上对应于导柱5的位置设置有阶梯圆孔及嵌套于阶梯圆孔内过盈配合并且套于导柱5外与之单自由度滑动配合的导套18，位于导套18与阶梯圆孔之间设置有防转销19，位于导柱5与下模座2之间设置有止转螺钉20，如图所示:导柱5上端设置有较大圆角，导套18的下端内侧设置有较大倒角，且其倒角与内孔圆滑过渡，对接性能好，具有较好导向作用，定位可靠，结构稳定;所述导柱5的侧壁设有用于与导套18内壁滚动配合的滚轮24，滚轮24沿导柱轴向排列布置多组，每一组有多个滚轮24并且沿导柱5圆周方向排列布置;滚轮24嵌入导柱5外壁并且滚轮24的最外侧略凸出于导柱5表面，各滚轮分别绕其各自轴线单自由度转动连接于导柱;使导柱5通过滚轮24与导套18内壁滚动配合，而非摩擦配合，大大降低磨损，延长使用寿命，降低故障率，节约维修成本，滚轮24为鼓形轮结构并且与导套18内壁线接触，大大增加滚轮24与导套18内壁之间的接触面积，提高径向承载能力；导柱5的侧壁还设有用于储存润滑油的油槽。
[0022]本实施例中，所述刀架7顶部通过悬挂螺钉10固定连接有滑块11，位于上模座I底面对应于滑块11设置有滑轨，使刀架7与上模座I的滑动连接更稳定，结构紧凑，安装方便。
[0023]本实施例中，所述推力装置为与所述滑轨平行设置的氮气缸12，位于刀架7的顶端对应于氮气缸12设置有挡板7a，氮气缸12的缸筒12a固定于上模座I