双工位打标系统及其工作台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及激光打标的技术领域，特别是涉及一种双工位打标系统及其工作台O
【背景技术】
[0002]一般用于激光打标的打标系统工作效率较低。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提高工作效率的双工位打标系统及其工作台。
[0004]—种双工位打标工作台，用于运送工件，包括操作台、上料机构和收料机构；
[0005]所述操作台具有操作平面，所述操作平面上开设有第一开口和第二开口，所述第一开口内形成用于容置所述工件的第一工位，所述第二开口内形成用于容置所述工件的第二工位；
[0006]所述上料机构包括放料板、上料驱动组件和导向杆，所述放料板位于所述操作台的下方，所述上料驱动组件驱动所述放料板向所述操作台运动，将所述工件运送至所述第一工位和所述第二工位;所述导向杆垂直于所述操作平面，所述导向杆的数量为多个，多个所述导向杆分布于所述第一工位和所述第二工位的边缘处，以引导所述工件移动至所述第一工位或所述第二工位；
[0007]所述收料机构用于运送所述第一工位和所述第二工位上的被打标后的工件。
[0008]在其中一个实施例中，所述上料机构还包括调节组件，所述调节组件包括调节导轨和安装块，所述调节导轨固定在所述操作平面的下方，所述安装块滑动连接在所述调节导轨上，所述安装块的滑动方向与所述操作平面平行;分布于所述第二工位的边缘处多个所述导向杆中的至少一个导向杆安装在所述安装块上。
[0009]在其中一个实施例中，安装在所述安装块上的所述导向杆位于远离所述第一开口的所述第二工位的边缘处，所述安装块在所述导轨上滑动，使安装在所述安装块上的所述导向杆靠近或远离所述第一开口，以调节位于所述第二开口中的第二工位的尺寸。
[0010]在其中一个实施例中，所述收料机构包括吸料组件、吸料气缸、吸料导轨、工位切换气缸和收料气缸；
[0011]所述吸料组件能够吸取所述第一工位和所述第二工位上的被打标后的工件;所述吸料气缸与所述吸料组件连接，所述吸料气缸驱动所述吸料组件上下运动;所述吸料导轨设置在所述操作台上，所述吸料气缸滑动连接在所述吸料导轨上;所述工位切换气缸滑动连接在所述吸料导轨上，所述工位切换气缸驱动所述吸料气缸在所述吸料导轨上滑动；所述收料气缸驱动所述工位切换气缸在所述吸料导轨上滑动；
[0012]其中，所述收料气缸能够驱动所述吸料组件移动至所述第二工位上方，所述收料气缸和所述工位切换气缸能够共同驱动所述吸料组件移动至所述第一工位上方。
[0013]在其中一个实施例中，所述吸料组件包括连接板和真空吸盘，所述真空吸盘通过所述连接板与所述吸料气缸连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述收料机构还包括下料盘组件，所述下料盘组件包括盘体、斜板、集料盒和推料气缸；
[0015]所述斜板和所述集料盒均设置在所述盘体上，所述斜板上开设有推料开口，所述集料盒和所述推料气缸分为位于所述斜板的两侧；
[0016]所述吸料组件将工件运送至所述斜板的上方，所述工件落至所述斜板上，所述推料气缸的动力输出端从所述推料开口伸出，将所述斜板上的工件推送至所述集料盒中。
[0017]在其中一个实施例中，还包括控制面板，所述控制面板设置于所述盘体的下方。
[0018]在其中一个实施例中，所述操作台上设置有感应开关，所述感应开关能够感应所述第一工位和/或所述第二工位上的工件。
[0019]在其中一个实施例中，所述操作台上设置有吸烟管，所述吸烟管的吸气口朝向所述第一工位和所述第二工位。
[0020]—种双工位打标系统，包括打标机主梁、主机柜和所述的双工位打标工作台；所述打标机主梁、所述主机柜和所述双工位打标工作台为分体式结构，所述打标机主梁的打标组件位于所述第一工位和所述第二工位的上方，所述主机柜分别与所述打标机主梁和所述双工位打标工作台通信连接。
[0021]上述双工位打标系统及其工作台，操作台上具有两个工位，工件可以手动放置在上料机构的放料板上，上料驱动组件驱动所述放料板向所述操作台运动，将所述工件运送至所述第一工位和所述第二工位。放料板一次上升动作，可以运送两个工位的工件，提高了工作效率。导向杆引导所述工件移动，可以提高运送的可靠性，工件定位更精准。打标完成后，收料机构可以收取被打标后的工件，进一步的提高了工作效率。
【附图说明】
[0022]图1为一实施例中双工位打标工作台的立体图；
[0023]图2为图1所示双工位打标工作台的局部放大图；
[0024]图3为图1所示双工位打标工作台的主视图；
[0025]图4为图3所示双工位打标工作台的局部放大图；
[0026]图5为图1所示双工位打标工作台的俯视图。
【具体实施方式】
[0027]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对双工位打标系统及其工作台进行更全面的描述。附图中给出了双工位打标系统及其工作台的首选实施例。但是，双工位打标系统及其工作台可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对双工位打标系统及其工作台的公开内容更加透彻全面。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在双工位打标系统及其工作台的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]—实施方式的双工位打标系统包括打标机主梁、主机柜和双工位打标工作台。打标机主梁、主机柜和双工位打标工作台为分体式结构，打标机主梁的打标组件用于给工件打标，主机柜分别与打标机主梁和双工位打标工作台通信连接。
[0030]如图1、图2所示，一实施方式的双工位打标工作台10用于运送工件，具体的，在工件被打标前将工件运送到打标的位置，在工件被打标后将工件从打标的位置移走。
[0031]本实施例的双工位打标工作台10包括操作台100、上料机构300和收料机构500。操作台100具有操作平面120，操作平面120上开设有第一开口和第二开口，第一开口内形成用于容置工件的第一工位122，第二开口内形成用于容置工件的第二工位124。打标组件位于第一工位122和第二工位124的上方，对第一工位122和第二工位124上的工件打标。在一实施例中，操作台100上设置有第一感应开关140，第一感应开关140能够感应第一工位122和/或第二工位124上的工件，在感应到工件后，打标组件进行打标的动作。进一步的，在一实施例中，操作台100上设置有吸烟管160，吸烟管160的吸气口朝向第一工位122和第二工位124，吸烟管160吸收打标时的气体，防止污染。
[0032]同时参见图3、图4，上料机构300包括放料板320、上料驱动组件340和导向杆360，放料板320位于操作台100的下方，上料驱动组件340驱动放料板320向操作台100运动，将工件运送至第一工位122和第二工位124。导向杆360垂直于操作平面120，导向杆360的数量为多个，多个导向杆360分布于第一工位122和第二工位124的边缘处，以引导工件移动至第一工位122或第二工位124。在一实施例中，上料机构300还可以包括第二感应开关(图中未示出)，用于感应初始状态的放料板320上，是否放置了工件，如果感应到工件，则上料驱动组件340启动，驱动放料板320向操作台100运动。
[0033]操作台100上具有两个工位，工件可以手动放置在上料机构300的放料板320上，上料驱动组件340驱动所述放料板320向所述操作台100运动，将所述工件运送至所述第一工位122和所述第二工位124。放料板320—次上升动作，可以运送两个工位的工件，提高了工作效率。导向杆360引导所述工件移动，可以提高运送的可靠性，工件定位更精准。打标完成后，收料机构500可以收取被打标后的工件，进一步的提尚了工作效率。
[0034]再参见图3、图4，在其中一个实施例中，上料机构300还包括调节组件700，调节组件700包括调节导轨720和安装块740，调节导轨720固定在操作平面120的下方，安装块740滑动连接在调节导轨720上，安装块740的滑动方向与操作平面120平行。分布于第二工位124的边缘处多个导向杆360中的至少一个导向杆360安装在安装块740上。导向杆360限定了第二工位124的尺寸，可以手动调节安装块740的位置，从而调节导向杆360的位置，进而调节第二工位124的尺寸，使得可以适应多种尺寸的工件。
[0035]具体的，在一实施例中，安装在安装块740上的导向杆360位于远离第一开口的第二工位124的边缘处，安装块740在导轨上滑动，使安装在安装块740上