的导向杆360靠近或远离第一开口，以调节位于第二开口中的第二工位124的尺寸。
[0036]在一实施例中，上料驱动组件340可以包括步进电机342、联轴器344和上料导轨346，步进电机342与联轴器344连接，联轴器344推动放料板320向上运动，上料导轨346的延伸方向与操作平面120垂直，放料板320与上料导轨346滑动连接，以提高放料板320运动的稳定性。
[0037]参见图2和图5，收料机构500用于运送第一工位122和第二工位124上的被打标后的工件。在其中一个实施例中，收料机构500包括吸料组件520、吸料气缸540、吸料导轨560、工位切换气缸580和收料气缸620。具体的，吸料组件520能够吸取第一工位122和第二工位124上的被打标后的工件。吸料气缸540与吸料组件520连接，吸料气缸540驱动吸料组件520上下运动。吸料导轨560设置在操作台100上，吸料气缸540滑动连接在吸料导轨560上。进一步的，在一实施例中，吸料组件520可以包括连接板522和真空吸盘524，真空吸盘524通过连接板522与吸料气缸540连接，真空吸盘524可以设置两个。
[0038]工位切换气缸580滑动连接在吸料导轨560上，工位切换气缸580驱动吸料气缸540在吸料导轨560上滑动。收料气缸620驱动工位切换气缸580在吸料导轨560上滑动。其中，收料气缸620能够驱动吸料组件520移动至第二工位124上方，收料气缸620和工位切换气缸580能够共同驱动吸料组件520移动至第一工位122上方。本实施例中，通过设置工位切换气缸580，使得收料机构500可以自由切换收取第一工位122的工件还是第二工位124的工件，方便控制。
[0039]再参见图1、图2，在一实施例中，收料机构500还包括下料盘组件640，下料盘组件640包括盘体642、斜板644、集料盒646和推料气缸(图中未示出)。斜板644和集料盒646均设置在盘体642上，斜板644上开设有推料开口 644a，集料盒646和推料气缸分为位于斜板644的两侧。吸料组件520将工件运送至斜板644的上方，工件落至斜板644上，推料气缸的动力输出端从推料开口 644a伸出，将斜板644上的工件推送至集料盒646中。在一实施例中，双工位打标工作台10还包括控制面板900，控制面板900设置于盘体642的下方，使得双工位打标工作台10的结构紧凑。
[0040]第一工位122可以是固定尺寸的工位，第二工位124是通过调节组件700实现可调尺寸的工位。双工位打标系统在开始工作前，可以先调节第二工位124的尺寸。上述双工位打标系统的工作流程，包括如下步骤:
[0041 ] 1、双工位打标系统上电，初始化。
[0042]2、人工将工件放置到第一工位122(或者第二工位124)上，一次可以放置大约100片工件，启动控制面板900上的开关。
[0043]3、第二感应开关(图中未示出)感应放料板320是否有工件，若感应到工件，则启动步进电机342启动。
[0044]4、步进电机342带动工件向上运动，第一感应开关140感应到第一工位122(或者第二工位124)上有工件，打标组件启动打标。
[0045]5、打标完成后，如果工件在第一工位122，收料气缸620和工位切换气缸580同时运动，如果工件在第二工位124收料气缸620单独运动，气缸到位后吸料气缸540动作，然后真空吸盘524吸附工件标牌，收料气缸620收料。
[0046]6、收料到位后真空吸盘524下料，推料气缸开始动作，实现工件的收集。
[0047]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0048]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种双工位打标工作台，用于运送工件，其特征在于，包括操作台、上料机构和收料机构； 所述操作台具有操作平面，所述操作平面上开设有第一开口和第二开口，所述第一开口内形成用于容置所述工件的第一工位，所述第二开口内形成用于容置所述工件的第二工位； 所述上料机构包括放料板、上料驱动组件和导向杆，所述放料板位于所述操作台的下方，所述上料驱动组件驱动所述放料板向所述操作台运动，将所述工件运送至所述第一工位和所述第二工位;所述导向杆垂直于所述操作平面，所述导向杆的数量为多个，多个所述导向杆分布于所述第一工位和所述第二工位的边缘处，以引导所述工件移动至所述第一工位或所述第二工位； 所述收料机构用于运送所述第一工位和所述第二工位上的被打标后的工件。2.根据权利要求1所述的双工位打标工作台，其特征在于，所述上料机构还包括调节组件，所述调节组件包括调节导轨和安装块，所述调节导轨固定在所述操作平面的下方，所述安装块滑动连接在所述调节导轨上，所述安装块的滑动方向与所述操作平面平行;分布于所述第二工位的边缘处多个所述导向杆中的至少一个导向杆安装在所述安装块上。3.根据权利要求2所述的双工位打标工作台，其特征在于，安装在所述安装块上的所述导向杆位于远离所述第一开口的所述第二工位的边缘处，所述安装块在所述导轨上滑动，使安装在所述安装块上的所述导向杆靠近或远离所述第一开口，以调节位于所述第二开口中的第二工位的尺寸。4.根据权利要求1所述的双工位打标工作台，其特征在于，所述收料机构包括吸料组件、吸料气缸、吸料导轨、工位切换气缸和收料气缸； 所述吸料组件能够吸取所述第一工位和所述第二工位上的被打标后的工件;所述吸料气缸与所述吸料组件连接，所述吸料气缸驱动所述吸料组件上下运动;所述吸料导轨设置在所述操作台上，所述吸料气缸滑动连接在所述吸料导轨上;所述工位切换气缸滑动连接在所述吸料导轨上，所述工位切换气缸驱动所述吸料气缸在所述吸料导轨上滑动；所述收料气缸驱动所述工位切换气缸在所述吸料导轨上滑动； 其中，所述收料气缸能够驱动所述吸料组件移动至所述第二工位上方，所述收料气缸和所述工位切换气缸能够共同驱动所述吸料组件移动至所述第一工位上方。5.根据权利要求4所述的双工位打标工作台，其特征在于，所述吸料组件包括连接板和真空吸盘，所述真空吸盘通过所述连接板与所述吸料气缸连接。6.根据权利要求4所述的双工位打标工作台，其特征在于，所述收料机构还包括下料盘组件，所述下料盘组件包括盘体、斜板、集料盒和推料气缸； 所述斜板和所述集料盒均设置在所述盘体上，所述斜板上开设有推料开口，所述集料盒和所述推料气缸分为位于所述斜板的两侧； 所述吸料组件将工件运送至所述斜板的上方，所述工件落至所述斜板上，所述推料气缸的动力输出端从所述推料开口伸出，将所述斜板上的工件推送至所述集料盒中。7.根据权利要求6所述的双工位打标工作台，其特征在于，还包括控制面板，所述控制面板设置于所述盘体的下方。8.根据权利要求1所述的双工位打标工作台，其特征在于，所述操作台上设置有感应开关，所述感应开关能够感应所述第一工位和/或所述第二工位上的工件。9.根据权利要求1所述的双工位打标工作台，其特征在于，所述操作台上设置有吸烟管，所述吸烟管的吸气口朝向所述第一工位和所述第二工位。10.一种双工位打标系统，其特征在于，包括打标机主梁、主机柜和权利要求1至9任一项所述的双工位打标工作台；所述打标机主梁、所述主机柜和所述双工位打标工作台为分体式结构，所述打标机主梁的打标组件位于所述第一工位和所述第二工位的上方，所述主机柜分别与所述打标机主梁和所述双工位打标工作台通信连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种双工位打标系统及其工作台，上述双工位打标工作台，包括操作台、上料机构和收料机构；操作台的操作平面上开设有第一开口和第二开口，第一开口内形成用于容置工件的第一工位，第二开口内形成用于容置工件的第二工位；上料机构包括放料板、上料驱动组件和导向杆，放料板位于操作台的下方，上料驱动组件驱动放料板向操作台运动，将工件运送至第一工位和第二工位；导向杆垂直于操作平面，导向杆的数量为多个，多个导向杆分布于第一工位和第二工位的边缘处，以引导工件移动至第一工位或第二工位。放料板一次上升动作，可以运送两个工位的工件，提高了工作效率。导向杆引导所述工件移动，可以提高运送的可靠性，工件定位更精准。
【IPC分类】B23K26/70, B23K26/36
【公开号】CN205309568
【申请号】CN201521133780
【发明人】覃宇明, 蒋东作, 何奇泽, 钟辉贤, 高云峰
【申请人】大族激光科技产业集团股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月30日