管件端口毛刺去除专机自动送料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种去除经冲床或锯床下料后管件端口毛刺的专机，尤其涉及一种该专机的自动送料装置，属于非标准抛光加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]管件端口毛刺去除专机用于同时去除经过冲切或锯切下料的薄壁钢管两端的端口毛刺，取代人工用磨光机、砂轮机或砂带机进行抛光去毛刺，提高工作效率，改善工作环境。该专机通过倾斜的滑槽采用人工进行间隔送料，费事费力，效率较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、能自动间隔送料的管件端口毛刺去除专机自动送料装置。
[0004]本实用新型通过以下技术方案予以实现:
[0005]—种管件端口毛刺去除专机自动送料装置，包括斜置在机身一侧外的一对滑槽、分别设置在一对滑槽下端的棘轮机构、垂直下落通道和顶料机构，所述棘轮机构设置在专机机身上的被动齿形链链轮外侧，垂直下落通道设置在棘轮机构上侧，顶料机构设置在棘轮机构上侧和滑槽下端之间；所述棘轮机构包括棘轮、滚子、摆杆和弹簧，棘轮与被动齿形链链轮同轴安装，与摆杆一端铰接的滚子嵌在棘轮的齿槽中，摆杆另一端与支座上端铰接，支座垂直固定在专机机身上，弹簧一端钩挂在摆杆一端上，弹簧另一端钩挂在支座下部上；所述顶料机构包括可调拉杆、滑块、滑块支撑板和顶料块，所述可调拉杆下端通过共用销轴与滚子和摆杆一端铰接，可调拉杆上端与滑块上端铰接，滑块嵌在滑块支撑板的直槽中，滑块支撑板下端固定在机身上;顶料块位于可调拉杆上端，顶料块下端与滑块上端固定连接，顶料块上端伸进滑槽下端内且抵靠在管件下侧上。
[0006]本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
[0007]进一步的，所述垂直下落通道包括第一垂直板和第二垂直板，其中第一垂直板长度大于第二垂直板长度，第二垂直板上端固定在滑槽下端端头上。第一垂直板和第二垂直板内侧距离A为管件外径D的1.1倍，S卩A=1.1D;第二垂直板上端端头至滑槽下端距离B大于管件外径D的l/2_B>D/2。
[0008]进一步的，弹簧另一端钩挂在拉板一端上，所述拉板另一端与支座下部铰接。
[0009]进一步的，所述顶料块呈L形，所述L形顶端的倾斜度与滑槽的倾斜度相等。
[0010]本实用新型解决了管件端口毛刺去除专机的管件自动输送问题。本实用新型的棘轮每转动一个齿距，滚子上移脱离齿槽上移一次，再通过顶料机构的可调拉杆、滑块和顶料块的上移，实现了顶料块顶起管件越过第二垂直板上端，通过垂直下落通道落到齿形链上。棘轮机构的摆杆和弹簧又将滚子拉回到棘轮相邻齿的齿槽中，顶料块下移，第二根管件被第二垂直板上端挡住，完成管件的间隔送料。结构紧凑、使用方便，通过棘轮机构和顶料机构实现了管件的自动送料，一人可以同时操作两台管件端口毛刺去除专机，降低了劳动强度，提高了生产效率，节省了人力成本。
[0011]本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构不意图；
[0013]图2是拆去了被动齿形链链轮的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图1和图2所示，本实用新型包括斜置在专机机身6—侧外的一对滑槽1、分别设置在一对滑槽下端的棘轮机构2、垂直下落通道3和顶料机构4，棘轮机构2设置在机身上的被动齿形链链轮5外侧，垂直下落通道3设置在棘轮机构2上侧，顶料机构4设置在棘轮机构2上侧和滑槽I下端之间。
[0016]棘轮机构2包括棘轮21、滚子22、摆杆23和弹簧24，棘轮21与被动齿形链链轮5同轴安装，与摆杆23左端铰接的滚子22嵌在棘轮21的齿槽中，摆杆23右端与支座25上端铰接，支座25垂直固定在专机机身6上，弹簧24—端钩挂在摆杆23左端上，弹簧另一端钩挂在拉板26左端上，拉板26右端与支座25下部铰接。
[0017]垂直下落通道3包括第一垂直板31和第二垂直板32，其中第一垂直板31长度大于第二垂直板32长度，第二垂直板32上端固定在滑槽I下端端头上。第一垂直板31和第二垂直板32内侧距离A为管件100外径D的1.1倍，S卩A=1.1D，便于管件100在垂直下落通道3内自由下落，第二垂直板32上端端头至滑槽I下端距离8>0/2，能挡住滑槽I下端端口内的管件100，防止其落入垂直下落通道3。
[0018]顶料机构4包括可调拉杆41、滑块42、滑块支撑板43和顶料块44，可调拉杆41下端通过共用销轴45与滚子22和摆杆23左端铰接，上端与滑块42上端铰接。滑块42嵌在滑块支撑板43的直槽431中，滑块支撑板43下端固定在专机机身6上。顶料块44呈L形，所述L形顶端的倾斜度与滑槽I的倾斜度相等，本实施例均为10°，便于管件100滚动。顶料块44位于可调拉杆41上端，顶料块44下端与滑块42上端固定连接，顶料块44上端伸进滑槽I下端内且抵靠在管件100下侧上。顶料块44的顶料行程大于管件100外径D的1/2，确保管件100能滑入垂直下落通道2。
[0019]在本实用新型的工作过程中，棘轮21随被动齿形链链轮5每转动一个齿距，滚子22上移脱离棘轮21齿槽一次，滚子22通过可调拉杆41推动滑块42上移，通过滑块42推动与其固定连接的顶料块44上移，一对滑槽I下端下的顶料块44顶起管件100两端越过第二垂直板32上端落入垂直下落通道3，管件两端100掉落到两条正在同步移动的齿形链7的齿槽中，并随之向前移动进入钢丝轮抛光区去除毛刺。与此同时，弹簧24的弹力将滚子22拉回到棘轮21相邻齿的齿槽中，滚子22通过可调拉杆41、滑块42拉动顶料块44下移复位，从滑槽I中下滑的管件100被第二垂直板32上端挡住，实现了管件100的逐根自动送料。
[0020]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种管件端口毛刺去除专机自动送料装置，包括斜置在机身一侧外的一对滑槽，其特征在于:还包括分别设置在一对滑槽下端的棘轮机构、垂直下落通道和顶料机构，所述棘轮机构设置在专机机身上的被动齿形链链轮外侧，垂直下落通道设置在棘轮机构上侧，顶料机构设置在棘轮机构上侧和滑槽下端之间；所述棘轮机构包括棘轮、滚子、摆杆和弹簧，棘轮与被动齿形链链轮同轴安装，与摆杆一端铰接的滚子嵌在棘轮的齿槽中，摆杆另一端与支座上端铰接，支座垂直固定在专机机身上，弹簧一端钩挂在摆杆一端上，弹簧另一端钩挂在支座下部上;所述顶料机构包括可调拉杆、滑块、滑块支撑板和顶料块，所述可调拉杆下端通过共用销轴与滚子和摆杆一端铰接，可调拉杆上端与滑块上端铰接，滑块嵌在滑块支撑板的直槽中，滑块支撑板下端固定在机身上;顶料块位于可调拉杆上端，顶料块下端与滑块上端固定连接，顶料块上端伸进滑槽下端内且抵靠在管件下侧上。2.如权利要求1所述的管件端口毛刺去除专机自动送料装置，其特征在于:所述垂直下落通道包括第一垂直板和第二垂直板，其中第一垂直板长度大于第二垂直板长度，第二垂直板上端固定在滑槽下端端头上。3.如权利要求2所述的管件端口毛刺去除专机自动送料装置，其特征在于:第一垂直板和第二垂直板内侧距离A为管件外径D的1.1倍，S卩A=1.1D;第二垂直板上端端头至滑槽下端距离B大于管件外径D的l/2，SPB>D/2。4.如权利要求1所述的管件端口毛刺去除专机自动送料装置，其特征在于:弹簧另一端钩挂在拉板一端上，所述拉板另一端与支座下部铰接。5.如权利要求1所述的管件端口毛刺去除专机自动送料装置，其特征在于:所述顶料块呈L形，所述L形顶端的倾斜度与滑槽的倾斜度相等。
【专利摘要】本实用新型公开了一种管件端口毛刺去除专机自动送料装置，包括一对滑槽、分别设置在一对滑槽下端的棘轮机构、垂直下落通道和顶料机构，棘轮机构设置在管件端口毛刺去除专机机身上的被动齿形链链轮外侧，垂直下落通道设置在棘轮机构上侧，顶料机构设置在棘轮机构上侧和滑槽下端之间。棘轮机构包括棘轮、滚子、摆杆和弹簧，顶料机构包括可调拉杆、滑块、滑块支撑板和顶料块，顶料块上端伸进滑槽下端内且抵靠在管件下侧上。本实用新型结构紧凑、使用方便，通过棘轮机构和顶料机构实现了管件的自动送料，一人可以同时操作两台管件端口毛刺去除专机，降低了劳动强度，提高了生产效率，节省了人力成本。
【IPC分类】B23Q7/00, B21D43/04
【公开号】CN205325309
【申请号】CN201620078925
【发明人】殷荣军
【申请人】江苏沃得植保机械有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月27日