一种串列式h型钢轧机前后控冷装置供水系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热乳H型钢生产技术领域，尤其涉及一种串列式H型钢乳机前后控冷装置供水系统。
【背景技术】
[0002]热乳H型钢通过合适的控冷工艺，可以获得细小的晶粒组织，提高产品的综合机械性能，同时减少生产成本，降低合金元素的添加量。然而，国内型钢控冷工艺尚不成熟，实际控冷效果并不理想，处于摸索阶段。如何保证产品在长度方向上冷却均匀、如何保证产品断面的每个区域都能够达到理想的冷却效果等，都是控冷工艺所关注的内容。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于针对现有技术中冷却不均匀、冷却效果不佳的缺陷，提供一种能够单独控制供水栗，且每个区域都能均匀冷却的串列式H型钢乳机前后控冷装置供水系统。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]本实用新型提供一种串列式H型钢乳机前后控冷装置供水系统，包括水冷模型、供水栗、中间管路、串列式H型钢乳机和喷嘴；
[0006]所述串列式H型钢乳机的两侧均设置有两个水冷模型，所述水冷模型包括分别覆盖在H型钢断面周围5个冷却区域的5组喷嘴，所述喷嘴通过中间管路与供水栗相连。
[0007]进一步地，本实用新型的所述喷嘴设置在所述H型钢断面的翼缘外部I区、翼缘外部2区、翼缘与腹板连接处、翼缘内部和腹板处。
[0008]进一步地，本实用新型的所述翼缘外部I区设置有4个所述喷嘴，所述翼缘外部2区设置有4个所述喷嘴，所述翼缘与腹板连接处设置有6个所述喷嘴，所述翼缘内部设置有4个所述喷嘴，所述腹板处设置有4个所述喷嘴。
[0009]进一步地，本实用新型的所述水冷模型均有至少18排所述喷嘴。
[0010]进一步地，本实用新型的所述供水栗为变频栗。
[0011]进一步地，本实用新型的所述供水栗还设置有至少一台备用栗。
[0012]进一步地，本实用新型的所述喷嘴根据不同翼缘高度调节喷射角度和喷射距离。
[0013]进一步地，本实用新型的所述喷嘴沿钢材长度方向上等间距布置。
[0014]本实用新型产生的有益效果是:本实用新型的串列式H型钢乳机前后控冷装置供水系统，通过系统中相同的喷嘴组通过固定的变频栗单独供水，保证了每组喷嘴的水量、压力稳定，便于成组调节，冷却效果均匀，保证了产品在长度方向上形状和性能的均匀性;冷却后乳件的温度控制在850°C左右，为后续精乳机热机乳制创造条件。
【附图说明】
[0015]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0016]图1是本实用新型实施例的串列式H型钢乳机前后控冷装置供水系统的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例的串列式H型钢乳机前后控冷装置供水系统的水冷模型的结构示意图；
[0018]图中，1-水冷模型，2-供水栗，3-中间管路，4-串列式H型钢乳机，5_喷嘴，6_H型钢断面，Gl-翼缘外部I区，G2-翼缘外部2区，G3-翼缘与腹板连接处，G4-翼缘内部，G5-腹板处。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]如图1所示，本实用新型的串列式H型钢乳机前后控冷装置供水系统，包括水冷模型1、供水栗2、中间管路3、串列式H型钢乳机4和喷嘴5;
[0021]串列式H型钢乳机4的两侧均设置有两个水冷模型I，水冷模型I包括分别覆盖在H型钢断面6周围5个冷却区域的5组喷嘴5，喷嘴5通过中间管路3与供水栗2相连。
[0022]如图2所示，喷嘴5设置在H型钢断面6的翼缘外部I区G1、翼缘外部2区G2、翼缘与腹板连接处G3、翼缘内部G4和腹板处G5。
[0023]翼缘外部I区Gl设置有4个喷嘴5，翼缘外部2区G2设置有4个喷嘴5，翼缘与腹板连接处G3设置有6个喷嘴5，翼缘内部G4设置有4个喷嘴5，腹板处G5设置有4个喷嘴5。
[0024]每个水冷模型I均有至少18排所述喷嘴5。喷嘴5根据不同翼缘高度调节喷射角度和喷射距离，喷嘴5沿钢材长度方向上等间距布置。供水栗2为变频栗，供水栗2还设置有至少一台备用栗。
[0025]在本实用新型的另一个实施例中，
[0026]串列式H型钢乳机4由三架乳机组成(UR1-E-UR2)，钢坯开坯后在串列式H型钢乳机4进行多道次往复乳制，最后进入精乳机(图中未示出)进行最后一道次精乳出成品。
[0027]该系统中:串列式H型钢乳机4前后各设置两个水冷模型I，分两组控制，每个水冷模型I均为相同的冷却单元;每组水冷模型的用水量为570m3/h，前后两个水冷模型I不同时开启；
[0028]每个水冷模型I由18排喷嘴5组成，每排喷嘴5分成5组(Gl?G5);钢材的断面由这5组喷射流覆盖，保证钢材断面6的每个区域均可以由冷却水覆盖;每个喷嘴的最大流量为12L/min，喷嘴处的压力为0.2?0.7Mpa ；
[0029]该系统共有5台变频栗分别为相应的喷嘴(Gl?G5)供水，另外设置一台备用栗，工作栗事故状态下使用;每台栗的流量为103.68?155.52m3/h/台；
[0030]该系统中每个水冷模型I的每组相同的喷嘴5通过中间管路3与相应的供水栗2连接。
[0031]为了实现热机乳制及保证冷却效果均匀，系统中相同的喷嘴5组通过固定的变频栗单独供水，保证了每组喷嘴的水量、压力稳定，便于成组调节，冷却效果均匀，保证了产品在长度方向上形状和性能的均匀性。
[0032]冷却在串列式H型钢乳机4倒数第二个乳程开启(第N-1乳程、第N乳程)，且乳件只在串列式H型钢乳机4的出口侧通过水冷模型I进行冷却(第N-1乳程，前两个水冷模型开启；第N乳程，后两个水冷模型开启)，冷却后乳件的温度控制在850°C左右，为后续精乳机热机乳制创造条件。
[0033]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种串列式H型钢乳机前后控冷装置供水系统，其特征在于，包括水冷模型(I)、供水栗(2)、中间管路(3)、串列式H型钢乳机(4)和喷嘴(5); 所述串列式H型钢乳机(4)的两侧均设置有两个水冷模型(I)，所述水冷模型(I)包括分别覆盖在H型钢断面(6)周围5个冷却区域的5组喷嘴(5)，所述喷嘴(5)通过中间管路(3)与供水栗(2)相连。2.根据权利要求1所述的串列式H型钢乳机前后控冷装置供水系统，其特征在于，所述喷嘴(5)设置在所述H型钢断面(6)的翼缘外部I区(G1)、翼缘外部2区(G2)、翼缘与腹板连接处(G3)、翼缘内部(G4)和腹板处(G5)。3.根据权利要求2所述的串列式H型钢乳机前后控冷装置供水系统，其特征在于，所述翼缘外部I区(Gl)设置有4个所述喷嘴(5)，所述翼缘外部2区(G2)设置有4个所述喷嘴(5)，所述翼缘与腹板连接处(G3)设置有6个所述喷嘴(5)，所述翼缘内部(G4)设置有4个所述喷嘴(5)，所述腹板处(G5)设置有4个所述喷嘴(5)。4.根据权利要求1所述的串列式H型钢乳机前后控冷装置供水系统，其特征在于，所述水冷模型(I)均有至少18排所述喷嘴(5)。5.根据权利要求1所述的串列式H型钢乳机前后控冷装置供水系统，其特征在于，所述供水栗(2)为变频栗。6.根据权利要求1所述的串列式H型钢乳机前后控冷装置供水系统，其特征在于，所述供水栗(2)还设置有至少一台备用栗。7.根据权利要求1所述的串列式H型钢乳机前后控冷装置供水系统，其特征在于，所述喷嘴(5)根据不同翼缘高度调节喷射角度和喷射距离。8.根据权利要求1所述的串列式H型钢乳机前后控冷装置供水系统，其特征在于，所述喷嘴(5)沿钢材长度方向上等间距布置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种串列式H型钢轧机前后控冷装置供水系统，包括水冷模型、供水泵、中间管路、串列式H型钢轧机和喷嘴；串列式H型钢轧机的两侧均设置有两个水冷模型，水冷模型包括分别覆盖在H型钢断面周围5个冷却区域的5组喷嘴，所述喷嘴通过中间管路与供水泵相连。本实用新型保证了每组喷嘴的水量、压力稳定，便于成组调节，冷却效果均匀，保证了产品在长度方向上形状和性能的均匀性；冷却后轧件的温度控制在850℃左右，为后续精轧机热机轧制创造条件。
【IPC分类】B21B45/02
【公开号】CN205341520
【申请号】CN201620048925
【发明人】崔海伟
【申请人】中冶南方工程技术有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月19日