一种折向钻用装配式铰刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铰刀，具体涉及用于加工汽轮机叶轮较厚的深孔处的铰刀。
【背景技术】
[0002]汽轮机转子和汽轮机叶片是汽轮机机组的两个重要部件，安装在转子上的每圈叶片、最后安装的叶片为末叶片，在末叶片叶根处与转子叶轮同时加工锁紧销孔，以圆柱销定位锁紧，因各级叶轮间距很窄，必须使用专用的折向钻来加工。但对于叶轮较厚的深孔，在狭小空间内无法一次铰削完成，为了解决该加工难题，研制了折向钻用装配式铰刀。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决汽轮机叶轮较厚的深孔处铰削困难的问题，而提供一种折向钻用装配式铰刀。
[0004]本实用新型折向钻用装配式铰刀由尾柄和铰刀组成，尾柄为莫氏短锥柄，在尾柄体内从前至后依次开有内孔和螺纹孔，在铰刀主体的后面设置有与尾柄内孔配合的外圆柱体，在外圆柱体后面连接有与尾柄螺纹孔配合的外螺纹，铰刀与尾柄通过螺纹连接，所述铰刀的旋转方向与螺纹的旋转方向一致。铰刀为六齿结构，铰刀由校准齿和反锥度部分组成，校准齿用来校准锁紧销孔孔径尺寸，反锥度部分锁紧销孔铰削完成后引导铰刀从孔内退出;α为退刀倒角，α用来将铰刀顺利退出孔内，β为切削锥面，用来将铰刀引入锁紧销孔内及进行铰削加工，由此锥面完成铰削加工；
[0005]本实用新型所述的折向钻用装配式铰刀由尾柄和铰刀组成，这两部分通过螺纹可拆卸连接，对于叶轮较厚的深孔，采用两次铰削加工方式，先安装短铰刀铰削一定孔深，再安装加长铰刀，将锁紧销孔铰削至要求深度，解决了加工难题。
[0006]有益效果:
[0007]研制的折向钻用装配式铰刀，由铰刀和尾柄两部分组成，通过螺纹可拆卸连接，对于叶轮较厚的深孔，采用两次铰削加工方式，先安装短铰刀铰削一定孔深，再安装加长铰刀，将锁紧销孔铰削至要求深度，解决了加工难题，该铰刀由左至右依次为切削锥、校准齿和反锥度，保证了铰入和铰出时顺利进刀和退刀，保证了锁紧销孔的孔径尺寸和加工表面粗糙度，保证了产品加工质量。
【附图说明】
[0008]图1为折向钻用装配式铰刀的装配图；
[0009]图2是尾柄的主视图；
[0010]图3是尾柄的俯视图；
[0011]图4是铰刀的主视图；
[0012]图5是图4铰刀中的A-A剖面图；
[0013]图6是图4铰刀中的B-B剖面图。
【具体实施方式】
[0014]【具体实施方式】一:本实施方式折向钻用装配式铰刀由铰刀I和尾柄2组成，尾柄2为莫氏短锥柄，在尾柄2体内从前至后依次开有内孔2-1和螺纹孔2-2，在铰刀I主体的后面设置有与尾柄2内孔2-1配合的外圆柱体1-2，在外圆柱体1-2后面连接有与尾柄2螺纹孔2-2配合的外螺纹1-1，铰刀I与尾柄2通过螺纹连接，所述铰刀I的旋转方向与螺纹的旋转方向一致;铰刀I为六齿结构，铰刀I由校准齿3和反锥度部分4组成，校准齿3用来校准锁紧销孔孔径尺寸，反锥度部分4锁紧销孔铰削完成后引导铰刀从孔内退出；α为退刀倒角，α用来将铰刀顺利退出孔内，β为切削锥面，用来将铰刀引入锁紧销孔内及进行铰削加工，由此锥面完成铰削加工；
[0015]将本实施方式折向钻用装配式铰刀的尾柄以莫氏短锥定位安装在外部折向钻锥孔内，采用两次钻削方式加工汽轮机叶轮较厚的深孔处的锁紧销孔。
[0016]【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是，尾柄2为莫氏2号短锥柄。其他步骤与参数与【具体实施方式】一相同。
[0017]【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一或二不同的是，校准齿3的长度为11mm。其他步骤与参数与【具体实施方式】一或二相同。
[0018]【具体实施方式】四:本实施方式与实施方式一至三不同的是，α为45°，0为15°。其他步骤与参数与【具体实施方式】一至三相同。
[0019]【具体实施方式】五:本实施方式与【具体实施方式】一至四不同的是，所述铰刀I的前角δ为4。，后角ε为10°。其他步骤与参数与【具体实施方式】一至四相同。
[0020]实施例1
[0021]本实施例折向钻用装配式铰刀由铰刀I和尾柄2组成，尾柄2为莫氏短锥柄，在尾柄2体内从前至后依次开有内孔2-1和螺纹孔2-2，在铰刀I主体的后面设置有与尾柄2内孔2-1配合的外圆柱体1-2，在外圆柱体1-2后面连接有与尾柄2螺纹孔2-2配合的外螺纹1-1，铰刀I与尾柄2通过螺纹连接，所述铰刀I的旋转方向与螺纹的旋转方向一致;铰刀I为六齿结构，铰刀I由校准齿3和反锥度部分4组成，校准齿3用来校准锁紧销孔孔径尺寸，反锥度部分4锁紧销孔铰削完成后引导铰刀从孔内退出，校准齿3的长度为为退刀倒角，α用来将铰刀顺利退出孔内，β为切削锥面，用来将铰刀引入锁紧销孔内及进行铰削加工，由此锥面完成铰削加工;本实施例α为45°，0为15° ;本实施例铰刀I的前角δ为4°，后角ε为10°。
[0022]将本实施方式折向钻用装配式铰刀的尾柄以莫氏短锥定位安装在外部折向钻锥孔内，采用两次钻削方式加工汽轮机叶轮较厚的深孔处的锁紧销孔。
[0023]铰刀后部扁形，与外部扳手配合，用于安装拆卸钻头。尾柄2的长度为65mm，内孔直径为I Omm，螺纹孔为M8。
[0024]将折向钻用装配式铰刀定位安装在外部折向钻锥孔内，采用两次铰削加工方式加工汽轮机叶片叶根处的锁紧销孔，先安装短铰刀铰削至50mm孔深，再安装钻用装配式加长铰刀，将锁紧销孔铰削至80mm深度。由于叶轮间距很窄，对于叶轮较厚的深孔，在狭小空间内没有安装刀具空间，无法进行钻孔加工，按设计要求孔深的加长钻头无法一次加工完成，而采取此折向钻用装配式铰刀能够方便更换不同尺寸的铰刀，便于锁紧销孔的加工。
【主权项】
1.一种折向钻用装配式铰刀，其特征在于:该铰刀由铰刀(I)和尾柄(2)组成，尾柄(2)为莫氏短锥柄，在尾柄(2)体内从前至后依次开有内孔(2-1)和螺纹孔(2-2)，在铰刀(I)主体的后面设置有与尾柄(2)内孔(2-1)配合的外圆柱体(1-2)，在外圆柱体(1-2)后面连接有与尾柄(2)螺纹孔(2-2)配合的外螺纹(1-1)，铰刀(I)与尾柄(2)通过螺纹连接，所述铰刀(I)的旋转方向与螺纹的旋转方向一致;铰刀(I)为六齿结构，铰刀(I)由校准齿(3)和反锥度部分(4)组成。2.根据权利要求1所述的一种折向钻用装配式铰刀，其特征在于:尾柄(2)为莫氏2号短锥柄。3.根据权利要求1所述的一种折向钻用装配式铰刀，其特征在于:校准齿3的长度为Ilmm04.根据权利要求1所述的一种折向钻用装配式铰刀，其特征在于:α为45°，0为15°。5.根据权利要求1所述的一种折向钻用装配式铰刀，其特征在于:所述铰刀(I)的前角δ为4。，后角ε为10° ο
【专利摘要】一种折向钻用装配式铰刀，本实用新型涉及一种铰刀，具体涉及用于加工汽轮机叶轮较厚的深孔处的铰刀。本实用新型的目的是为了解决汽轮机叶轮较厚的深孔处铰削困难的问题。本实用新型的折向钻用装配式铰刀由尾柄和铰刀组成，这两部分通过螺纹可拆卸连接，对于叶轮较厚的深孔，采用两次铰削加工方式，先安装短铰刀铰削一定孔深，再安装加长铰刀，将锁紧销孔铰削至要求深度，解决了加工难题。本实用新型的铰刀由左至右依次为切削锥、校准齿和反锥度，保证了铰入和铰出时顺利进刀和退刀，保证了锁紧销孔的孔径尺寸和加工表面粗糙度，保证了产品加工质量。
【IPC分类】B23D77/14
【公开号】CN205342091
【申请号】CN201620139409
【发明人】魏成双, 王琳, 李秀香, 崔常亮, 李辉, 张学泳, 孙盛丽, 武申萍, 吕岩峰, 范立刚
【申请人】哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月24日