一种金属加工用车削设备的制作方法

本发明涉及金属加工用车削设备，具体为一种金属加工用车削设备。

背景技术：

车削对于金属材料加工的重要性是不言而喻的，可以说，一件好的金属加工材料离不开车削设备的加工，现在很多车削设备比较笨重不易移动，这样容易造成人力和时间的浪费，而且很多车削设备加工精度不高，这样很容易造成金属材料的浪费；同时车削时常常需要使用到多种车削工具，比如钻头、铰刀、丝锥和板牙等，而常常停机更换切削刀具则会降低效率，且不利于延长机器寿命，现有技术中的很多刀具切换装置往往是通过多个动力源分别控制一个刀具，较为耗能，且增加了设备成本。

所以，如何设计一种解决上述问题的金属加工用车削设备，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属加工用车削设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属加工用车削设备,包括竖连接杆、横连接杆、第一车削设备底座、收缩手推杆、收缩手推杆放置槽、万向轮开关按钮、第二车削设备底座、万向轮、电源插头、竖调节杆、调节按钮、滑动件、调节旋钮、滑动件把手、滑动槽、存放柜、存放柜拉钮、固定件、横度精度调节按钮、显示屏、车削设备开关按钮、车削装置、模式调节按钮、竖度精度调节按钮、第一收缩按钮、第二收缩按钮、第三收缩按钮，所述第二车削设备底座上端左侧设置有所述竖连接杆，所述竖连接杆前侧设置有所述竖调节杆，所述调节按钮设置在所述竖调节杆内，所述竖连接杆右侧设置有所述横连接杆，所述横连接杆左侧上端设置有所述横度精度调节按钮，所述横度精度调节按钮下侧设置有所述竖度精度调节按钮，所述竖度精度调节按钮右侧设置有所述显示屏，所述显示屏右侧上端设置有所述车削设备开关按钮，所述车削设备开关按钮下侧设置有所述模式调节按钮，所述横连接杆右侧设有所述车削装置，所述竖连接杆右侧设置有所述第一车削设备底座，所述第一车削设备底座上端左侧设置有所述固定件，所述固定件右侧设置有所述滑动件，所述滑动件上侧中端设置有所述调节旋钮，所述调节旋钮两侧设置有所述滑动件把手，所述滑动件两侧设置有所述滑动槽，所述滑动槽前侧设置有所述存放柜，所述存放柜拉钮设置在所述存放柜内外端，所述第一车削设备底座右端设置有所述收缩手推杆放置槽，所述收缩手推杆放置槽内侧设置有所述收缩手推杆，所述收缩手推杆上侧设置有所述第一收缩按钮，所述第一收缩按钮下侧设置有所述第二收缩按钮，所述第二收缩按钮下侧设置有所述第三收缩按钮，所述第二车削设备底座前侧左端设置有所述电源插头，所述电源插头下端设置有所述万向轮，所述第二车削设备底座右端设置有所述万向轮开关按钮。

所述的车削装置包括车削电机、连接座、转动套、转套电机、转套齿轮和车削终端；所述的车削电机位于横连接杆右方，所述的连接座与横连接杆右端相焊连，车削电机通过螺栓安装在连接座内；所述的转动套包括一号转动环、二号转动环、连环杆和固套齿轮，所述的一号转动环通过轴承可转动的安装在横连接杆上，二号转动环竖直包绕在车削电机四周，一号转动环与二号转动环之间通过连环杆相连接，所述的固套齿轮焊接在一号转动环上并包绕横连接杆；所述的转套电机安装在横连接杆上，转套电机主轴安装有转套齿轮，转套齿轮与固套齿轮相啮合，转套电机可带动固套齿轮旋转，进而带动二号转动环绕车削电机四周旋转。

所述的车削终端数量至少为六，各车削终端均匀安装在转动套的二号转动环外侧，各车削终端均包括连端座、滑动筒、联轴器、安刀杆和推筒气缸；所述的连端座固连在二号转动环上，滑动筒可滑动的贯穿二号转动环，所述的连轴器安装在滑动筒内并仅可在滑动筒内做一个自由度的旋转运动，所述的安刀杆上端与联轴器相连接，安刀杆下端贯穿连端座，安刀杆可用于安装不同直径的钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥和板牙；所述的推筒气缸一端与连端座相固连，推筒气缸另一端与滑动筒相固连；当推筒气缸伸出到所能伸出的极限时，车削电机主轴可嵌入联轴器内；当推筒气缸收缩到所能收缩的极限时，车削电机主轴可脱离联轴器。上述设计使得本发明能够在不停机的状态下对钻头、铰刀、丝锥和板牙等车削工具进行无缝切换，避免了停机更换而降低效率的情况，同时，各车削工具只需共用一个电机即可，极大的节约了设备成本和电力损耗；初始状态下，各推筒气缸均处于完全收缩状态，当需要使用某种车削工具时，则开动转套电机，使二号转动环旋转，在旋转的过程中使对应车削终端的连轴器对准车削电机主轴，接着推筒气缸伸出，使得车削电机主轴插入连轴器内，接着使车削电机工作以带动对应的车削工具工作，完成车削作业；当需要更换车削工具时，只需使推筒气缸收缩，使车削电机主轴脱离联轴器，再重复上述步骤即可。

进一步的，所述收缩手推杆放置槽内侧为一种柔性材质的构件。

进一步的，所述收缩手推杆、所述收缩手推杆放置槽和所述滑动件把手均设置有两个。

进一步的，所述滑动件底端设置有两组滚动轮。

进一步的，所述存放柜拉钮的外端设置有拉环。

进一步的，所述万向轮设置有四个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明在车削装置对金属材料进行加工比一般刀削加工精度要高，在横连接杆上有横度精度调节按钮和竖度精度调节按钮，这两个按钮能很好控制加工精度，在第二车削设备底座有万向轮，通过收缩手推杆来推动第二车削设备底座运动解决车削设备不易移动的缺点，结构简单，使用方便。

(2)本发明车削装置的设计，使得本发明能够在不停机的状态下对钻头、铰刀、丝锥和板牙等车削工具进行无缝切换，避免了停机更换而降低效率的情况，同时，各车削工具只需共用一个电机即可，极大的节约了设备成本和电力损耗。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明第二车削设备底座结构示意图；

图3是本发明横连接杆结构示意图；

图4是本发明收缩手推杆结构示意图；

图5是本发明车削装置的结构示意图；

图6是图5的正视图。

图中：1、竖连接杆；2、横连接杆；3、第一车削设备底座；4、收缩手推杆；5、收缩手推杆放置槽；6、万向轮开关按钮；7、第二车削设备底座；8、万向轮；9、电源插头；10、竖调节杆；11、调节按钮；12、滑动件；13、调节旋钮；14、滑动件把手；15、滑动槽；16、存放柜；17、存放柜拉钮；18、固定件；19、横度精度调节按钮；20、显示屏；21、车削设备开关按钮；22、车削装置22；23、模式调节按钮；24、竖度精度调节按钮；25、第一收缩按钮；26、第二收缩按钮；27、第三收缩按钮；221、车削电机；222、连接座；223、转动套；224、转套电机；225、转套齿轮；226、车削终端；2231、一号转动环；2232、二号转动环；2233、连环杆；2234、固套齿轮；2261、连端座；2262、滑动筒；2263、联轴器；2264、安刀杆；2265、推筒气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种金属加工用车削设备,包括竖连接杆1、横连接杆2、第一车削设备底座3、收缩手推杆4、收缩手推杆放置槽5、万向轮开关按钮6、第二车削设备底座7、万向轮8、电源插头9、竖调节杆10、调节按钮11、滑动件12、调节旋钮13、滑动件把手14、滑动槽15、存放柜16、存放柜拉钮17、固定件18、横度精度调节按钮19、显示屏20、车削设备开关按钮21、车削装置22、模式调节按钮23、竖度精度调节按钮24、第一收缩按钮25、第二收缩按钮26、第三收缩按钮27，所述第二车削设备底座7上端左侧设置有所述竖连接杆1，所述竖连接杆1前侧设置有所述竖调节杆10，所述调节按钮11设置在所述竖调节杆10内，所述竖连接杆1右侧设置有所述横连接杆2，所述横连接杆2左侧上端设置有所述横度精度调节按钮19，所述横度精度调节按钮19下侧设置有所述竖度精度调节按钮24，所述竖度精度调节按钮24右侧设置有所述显示屏20，所述显示屏20右侧上端设置有所述车削设备开关按钮21，所述车削设备开关按钮21下侧设置有所述模式调节按钮23，所述横连接杆2右侧设有所述车削装置22，所述竖连接杆1右侧设置有所述第一车削设备底座3，所述第一车削设备底座3上端左侧设置有所述固定件18，所述固定件18右侧设置有所述滑动件12，所述滑动件12上侧中端设置有所述调节旋钮13，所述调节旋钮13两侧设置有所述滑动件把手14，所述滑动件12两侧设置有所述滑动槽15，所述滑动槽15前侧设置有所述存放柜16，所述存放柜拉钮17设置在所述存放柜16内外端，所述第一车削设备底座3右端设置有所述收缩手推杆放置槽5，所述收缩手推杆放置槽5内侧设置有所述收缩手推杆4，所述收缩手推杆4上侧设置有所述第一收缩按钮25，所述第一收缩按钮25下侧设置有所述第二收缩按钮26，所述第二收缩按钮26下侧设置有所述第三收缩按钮27，所述第二车削设备底座7前侧左端设置有所述电源插头9，所述电源插头9下端设置有所述万向轮8，所述第二车削设备底座7右端设置有所述万向轮开关按钮6。

所述的车削装置22包括车削电机221、连接座222、转动套223、转套电机224、转套齿轮225和车削终端226；所述的车削电机221位于横连接杆2右方，所述的连接座222与横连接杆右端相焊连，车削电机221通过螺栓安装在连接座222内；所述的转动套223包括一号转动环2231、二号转动环2232、连环杆2233和固套齿轮2234，所述的一号转动环2231通过轴承可转动的安装在横连接杆2上，二号转动环2232竖直包绕在车削电机221四周，一号转动环2231与二号转动环2232之间通过连环杆2233相连接，所述的固套齿轮2234焊接在一号转动环2231上并包绕横连接杆；所述的转套电机224安装在横连接杆2上，转套电机224主轴安装有转套齿轮225，转套齿轮225与固套齿轮2234相啮合，转套电机224可带动固套齿轮2234旋转，进而带动二号转动环2232绕车削电机221四周旋转。

所述的车削终端226数量至少为六，各车削终端226均匀安装在转动套223的二号转动环2232外侧，各车削终端226均包括连端座2261、滑动筒2262、联轴器2263、安刀杆2264和推筒气缸2265；所述的连端座2261固连在二号转动环2232上，滑动筒2262可滑动的贯穿二号转动环2232，所述的连轴器安装在滑动筒2262内并仅可在滑动筒2262内做一个自由度的旋转运动，所述的安刀杆2264上端与联轴器2263相连接，安刀杆2264下端贯穿连端座2261，安刀杆2264可用于安装不同直径的钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥和板牙；所述的推筒气缸2265一端与连端座2261相固连，推筒气缸2265另一端与滑动筒2262相固连；当推筒气缸2265伸出到所能伸出的极限时，车削电机221主轴可嵌入联轴器2263内；当推筒气缸2265收缩到所能收缩的极限时，车削电机221主轴可脱离联轴器2263。上述设计使得本发明能够在不停机的状态下对钻头、铰刀、丝锥和板牙等车削工具进行无缝切换，避免了停机更换而降低效率的情况，同时，各车削工具只需共用一个电机即可，极大的节约了设备成本和电力损耗；初始状态下，各推筒气缸2265均处于完全收缩状态，当需要使用某种车削工具时，则开动转套电机224，使二号转动环2232旋转，在旋转的过程中使对应车削终端226的连轴器2263对准车削电机221主轴，接着推筒气缸2265伸出，使得车削电机221主轴插入连轴器2263内，接着使车削电机221工作以带动对应的车削工具工作，完成车削作业；当需要更换车削工具时，只需使推筒气缸2265收缩，使车削电机221主轴脱离联轴器2263，再重复上述步骤即可。

进一步的，所述收缩手推杆放置槽5内侧为一种柔性材质的构件，在存放收缩手推杆4不易造成损伤。

进一步的，所述收缩手推杆4、所述收缩手推杆放置槽5和所述滑动件把手14均设置有两个，提高操作时的稳定性。

进一步的，所述滑动件12底端设置有两组滚动轮，便于是滑动件12在滑动槽15上运动。

进一步的，所述存放柜拉钮17的外端设置有拉环，便于拉出存放柜16。

进一步的，所述万向轮8设置有四个，便于移动和固定第二车削设备底座7。

工作原理：本发明第二车削设备底座7上端左侧设置有竖连接杆1，竖连接杆1前侧设置有竖调节杆10，调节按钮11设置在竖调节杆10内，通过调节按钮11来控制横连接杆2的高度，以便达到最佳操作高度，竖连接杆1右侧设置有横连接杆2，横连接杆2左侧上端设置有横度精度调节按钮19，横度精度调节按钮19下侧设置有竖度精度调节按钮24，通过这两个按钮能很好地控制加工时的精度，竖度精度调节按钮24右侧设置有显示屏20，来观察加工时的状态，显示屏20右侧上端设置有车削设备开关按钮21，车削设备开关按钮21下侧设置有模式调节按钮23，横连接杆2右侧下端设有车削装置22，通过车削装置22来对金属材料进行加工，竖连接杆1右侧设置有第一车削设备底座3，第一车削设备底座3上端左侧设置有固定件18，固定件18右侧设置有滑动件12，滑动件12上侧中端设置有调节旋钮13，调节旋钮13两侧设置有滑动件把手14，滑动件12两侧设置有滑动槽15，以便更容易固定加工零件，滑动槽15前侧设置有存放柜16，存放柜拉钮17设置在存放柜16内外端，用来放置一些加工时需要的工具，第一车削设备底座3右端设置有收缩手推杆放置槽5，收缩手推杆放置槽5内侧设置有收缩手推杆4，收缩手推杆4上侧设置有第一收缩按钮25，第一收缩按钮25下侧设置有第二收缩按钮26，第二收缩按钮26下侧设置有第三收缩按钮27，通过这三个收缩按钮可以将收缩手推杆4收缩放置在收缩手推杆放置槽5，第二车削设备底座7前侧左端设置有电源插头9，电源插头9下端设置有万向轮8，第二车削设备底座7右端设置有万向轮开关按钮6，通过万向轮开关按钮6来控制万向轮的运动和静止，本发明结构简单，使用方便，节能环保。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。