一种烫衣板焊接加工系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动加工技术领域，特别是一种针对烫衣板支架的折弯、焊接加工系统。
【背景技术】
[0002]烫衣板是用于烫衣服的必要工具，在家庭生活和制衣生产中很普遍，而其中烫衣板的支架是烫衣板的关键部件，需要量很大，而烫衣板的支架是有一根长条形料件经过折弯再焊接来完成加工，因此要提高烫衣板的生产效率，就必须要针对烫衣板支架折弯、焊接工作设计一种自动加工系统，以提高烫衣板支架生产速度。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种烫衣板焊接加工系统。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种烫衣板焊接加工系统，依次包括料架、送料模块、折弯模块、焊接模块和钻孔模块，所述折弯模块、焊接模块上方设置有纵向抓手，所述折弯模块包括初次折弯模块、二次折弯模块和三次折弯模块，其中所述初次折弯模块包括有端部固定夹、旋转支座、旋转支座上的扭转夹和弧形导向槽，其中所述二次折弯模块包括有靠初次折弯模块一侧的二次中间折弯轮和二次端部折弯轮，其中所述三次折弯模块包括有反向初次折弯模块一侧的三次中间折弯轮和三次端部折弯轮。
[0006]作为一个优选项，所述料架包括有第一传到带组和第二传送带组，其中所述第一传到带组和第二传送带组之间形成一个朝向上钝角，所述第二传送带组的出口端设置有闸门。
[0007]作为一个优选项，所述送料模块包括送料模块固定支架、位于送料模块固定支架左右两侧的送料纵向导轨、送料活动架，所述送料活动架的前后两侧各设置有一对可升降支架，其中所述前后两侧的可升降支架分别伸向前、后两侧，所述送料模块固定支架左右两侧还设置有向外伸出的定点架，所述可升降支架和定点架的端部均开有凹槽。
[0008]作为一个优选项，所述旋转支座下方设置有伸缩齿条。
[0009]作为一个优选项，所述二次中间折弯轮和二次端部折弯轮之间位置处、所述三次中间折弯轮和三次端部折弯轮之间位置处均设置有辅助夹。
[0010]作为一个优选项，所述第二传送带组上方设置有纵向整平条，所述纵向整平条的上端设置有横向整平梁。
[0011]作为一个优选项，所述送料模块固定支架的中间处设置有伸缩活塞杆，所述伸缩活塞杆与送料活动架连接，所述送料活动架的左右两侧处的下端卡住送料纵向导轨。
[0012]作为一个优选项，所述第一传到带组的后端设置有集料架，所述集料架、第一传到带组和第二传送带组形成一个梯形状。
[0013]作为一个优选项，所述集料架的后端设置有推料摆杆。
[0014]本实用新型的有益效果是:该系统针对烫衣板支架的形状特点和加工要求，通过合理的结构改良，尤其是通过料架、送料模块、折弯模块、焊接模块、钻孔模块相配合，以及折弯模块的优化设计，实现烫衣板支架的加工自动化，且加工效率有明显的提高，加工质量也更有保证。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]图1是本实用新型的立体图；
[0017]图2是本实用新型中折弯模块部分的立体图；
[0018]图3是本实用新型中料架部分的立体图；
[0019]图4是本实用新型中送料模块部分的立体图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本实用新型，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本实用新型则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是根据系统的料件传送方向作为参照的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本实用新型的目的，由于熟知的控制程序、材料成分和电路布局已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。参照图1、图2，一种烫衣板焊接加工系统，依次包括料架1、送料模块2、折弯模块3、焊接模块4和钻孔模块5，所述折弯模块
3、焊接模块4上方设置有纵向抓手6，所述折弯模块3包括初次折弯模块7、二次折弯模块8和三次折弯模块9，其中所述初次折弯模块7包括有端部固定夹71、旋转支座72、旋转支座72上的扭转夹73和弧形导向槽74，其中所述二次折弯模块8包括有靠初次折弯模块7—侧的二次中间折弯轮81和二次端部折弯轮82，其中所述三次折弯模块9包括有反向初次折弯模块7—侧的三次中间折弯轮91和三次端部折弯轮92。在实际工作时，待加工的长条状料件在料架I有序整理排列，并通过送料模块2—根一根送出，并通过纵向抓手6送到折弯模块3的初次折弯模块7处。长条状料件位于端部固定夹71、旋转支座72的一侧被固定不动，而扭转夹73则夹住长条状料件的中间位置处，并旋转扭转长条状料件长条状料件位于扭转夹73、弧形导向槽74之间位置处则沿着弧形导向槽74扭转，完成初次折弯。其中弧形导向槽74起到导向作用，避免长条状料件在扭曲过程中出线误差。初次折弯完成后，料件被纵向抓手6送到二次折弯模块8处，其中二次中间折弯轮81折弯出烫衣板支架一侧中间的折角，二次端部折弯轮82则折弯出烫衣板支架一侧端间的直角，完成二次折弯。二次折弯完成后，料件被纵向抓手6送到二次折弯模块8处，其中三次中间折弯轮91折弯出烫衣板支架另一侧中间的折角，三次端部折弯轮92则折弯出烫衣板支架另一侧端间的直角，完成三次折弯。三次折弯完成后，料件被纵向抓手6送到焊接I吴块4处，把料件的两端焊接。焊接完成后，料件被纵向抓手6送到钻孔模块5处钻孔。
[0021]另外的实施例，参照图1、图2的一种烫衣板焊接加工系统，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例依次包括料架1、送料模块2、折弯模块3、焊接模块4和钻孔模块5，所述折弯模块3、焊接模块4上方设置有纵向抓手6，所述折弯模块3包括初次折弯模块7、二次折弯模块8和三次折弯模块9，其中所述初次折弯模块7包括有端部固定夹71、旋转支座72、旋转支座72上的扭转夹73和弧形导向槽74，所述旋转支座72下方设置有伸缩齿条75，其中伸缩齿条75通过活塞杆推动，用于控制扭转夹73的旋转，这种结构可保证扭转夹73有足够的扭转力，同时降低对扭转部件的要求。其中所述二次折弯模块8包括有靠初次折弯模块7—侧的二次中间折弯轮81和二次端部折弯轮82，其中所述三次折弯模块9包括有反向初次折弯模块7—侧的三次中间折弯轮91和三次端部折弯轮92。
[0022]另外的实施例，参照图1、图2、图3的一种烫衣板焊接加工系统，依次包括料架1、送料模块2、折弯模块3、焊接模块4和钻孔模块5，所述折弯模块3、焊接模块4上方设置有纵向抓手6，所述料架I包括有第一传到带组11和第二传送带组12，这两个传送带组是用于传送料件的。其中所述第一传到带组11和第二传送带组12之间形成一个朝向上钝角，即第二传送带组12处就形成一个朝向下的斜面，使料件传送更顺畅，所述第