一种新型焊台的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种新型焊台，该新型焊台包括焊台主体与支架，焊台主体包括焊接区、非焊接区及发热体组，发热体组包括至少两个大小不同的发热体，所述支架的所述顶板与所述焊台主体铰接，所述侧板可滑动的与所述焊台主体连接。因此上述焊台可根据所焊接的集成电路大小不同，选用大小不同的发热体，同时，由于所述焊台上设置支架，当所焊接的设备较大时，可以展开用于承载需要焊接的设备；若所需焊接的设备较小时，可以折叠起来，便于携带。
【专利说明】
一种新型焊台
技术领域
[0001 ]本实用新型属于焊接加工领域，具体涉及一种新型焊台。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，人们对电子产品的要求越来越高。在电子产品生产过程中，芯片越来越趋于集成化，如此一来集成电路的管脚逐渐增多，集成电路的体积也会随之增大。
[0003]然而，在测试较大集成电路时，往往需要更换电子元件，此时若使用较大的焊台对元件进行焊接时，虽然焊接精确，但焊台不利于携带;若使用小焊台进行焊接，往往由于焊接面较小，十分不利于操作。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种带有伸缩支架，且可调节焊接面大小的焊台。
[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]—种新型焊台，包括焊台主体和支架:
[0007]所述焊台主体包括顶面、底面及侧面，所述顶面包括焊接区、非焊接区及发热体组，所述发热体组包括至少两个大小不同的发热体，所述焊接区用于放置发热体，所述底面设置电源，所述发热体与所述电源电连接；
[0008]所述支架包括顶板与侧板，所述顶板与所述焊台主体铰接，所述侧板可滑动的与所述焊台主体连接。
[0009]优选地，所述侧板包括第一侧板、第二侧板、第三侧板及第四侧板，所述第一侧板与第二侧板相对，所述第三侧板与第四侧板相对，所述焊台主体的两个相对的所述侧面的边缘设置滑动轴，所述第一侧板与第二侧板的边缘设置与滑动轴可滑动连接的凹槽;所述第一侧板与第二侧板设置有中空槽，所述第三侧板与第四侧板可滑动的收纳于所述中空槽中。
[0010]优选地，所述焊台主体包括多个大小不同的发热体，所述发热体包括至少两个支脚，所述支脚与所述电源电连接。
[0011 ]优选地，所述支脚的大小、间距相同。
[0012]优选地，所述焊接区呈中心对称的设置在所述焊台主体所述顶面的中间部位。
[0013]优选地，所述焊台主体还包括温度传感器，所述温度传感器为红外测温仪或热电偶测温仪。
[0014]优选地，所述焊台主体还包括开关、温度显示屏及温度大小调节开关。
[0015]优选地，所述开关为旋钮开关、按键开关或触控开关。
[0016]优选地，所述发热体的表面为四边形、三角形或圆形。
[0017]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的新型焊台包括焊台主体与支架，焊台主体包括焊接区、非焊接区及发热体组，发热体组包括至少两个大小不同的发热体，所述支架的所述顶板与所述焊台主体铰接，所述侧板可滑动的与所述焊台主体连接。因此上述焊台可根据所焊接的集成电路大小不同，选用大小不同的发热体，同时，由于所述焊台上设置支架，当所焊接的设备较大时，可以展开用于承载需要焊接的设备;若所需焊接的设备较小时，可以折叠起来，便于携带。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的新型焊台示意图；
[0019]图2为焊台支架部分展开焊台示意图；
[0020]图3为焊台支架完全展开焊台示意图；
[0021]图4为第三侧板24收纳于第一侧板21的中空槽117中的放大示意图；
[0022]图5为发热体组；
[0023]图6a与图6b为两种不同大小发热体的焊台示意图。
【具体实施方式】
[0024]为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种新型焊台的【具体实施方式】、方法、步骤及结构详细说明如后。
[0025]有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例详细说明中将可清楚的呈现。通过【具体实施方式】的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
[0026]图1为本实用新型的新型焊台示意图，如图1所示，本实用新型的新型焊台包括焊台主体I和支架2:焊台主体I包括顶面11、底面12及侧面，顶面11包括焊接区13、非焊接区14及发热体组，所述发热体组包括至少两个大小不同的发热体15，焊接区13用于放置发热体15，其中底面设置电源，发热体15与所述电源电连接。优选地，在本实施例中，焊接区13呈中心对称的设置在顶面11的中间部位。
[0027]图2为焊台支架部分展开焊台示意图，图3为焊台支架完全展开焊台示意图，如图2及图3所示，本实施例中的支架2包括顶板21与侧板，顶板21与焊台主体I铰接，侧板可滑动的与焊台主体I连接。侧板包括第一侧板22、第二侧板、第三侧板24及第四侧板25，所述第一侦贩22与第二侧板相对，所述第三侧板24与第四侧板25相对，其中第二侧板图中未标示，所述焊台主体I的两个相对的所述侧面的边缘116设置滑动轴115，所述第一侧板22与第二侧板的边缘设置与滑动轴115可滑动连接的凹槽;所述第一侧板22与第二侧板设置有中空槽117，所述第三侧板24与第四侧板25可滑动的收纳于所述中空槽117中，图4为第三侧板24收纳于第一侧板21的中空槽117中的放大示意图。
[0028]如图2所示，在实际操作时，若需要焊接的设备较大，则可以翻折开顶板21，然后滑动第一侧板22与第二侧板，如此一来将利于焊接时承载较大的焊接设备；如图3所示，若所焊接的设备继续增大，此时可以拉动设置于第一侧板22与第二侧板中空槽中的第三侧板24与第四侧板25，以便于进一步承载更大的设备。
[0029]图5为发热体组，如图5所示，在本实施例中，发热体组包括两个大小不同的发热体15，但发热体组中发热体的数目也可以大于两个，不以此为限。发热体15还包括至少两个支脚32，至少两个支脚32分别与焊台主体I的电源(图中未示出)电连接。优选地，本实施例中选用两个支脚32，且它们的大小、间距相同。图6a与图6b为两种不同大小发热体的焊台示意图。在实际焊接过程中，若所需焊接的集成电路较小时，如图6a所示，可以使用较小的发热体15进行焊接;若所需焊接的集成电路较大时，如图6b所示，可以较大的发热体15进行焊接。更换发热体时，首先断开发热体15的支脚32与电源的连接，然后将另一个大小不同的发热体15的支脚32与电源连接，如此一来，发热体的大小将发生变化。在本实施例中，发热体表面为四边形，但是也可以为圆形或三角形等其他形状，不以此为限。
[0030]焊台主体I还包括温度传感器，温度传感器可以为红外测温仪或热电偶测温仪，不以此为限。温度传感器用于测量发热体的温度，以便于当发热体温度过高时或过低时，调节发热体温度与预定温度相符。此外，焊台主体I还包括开关33、温度显示屏34及温度大小调节开关35。开关33可以为旋钮开关、按键开关或触控开关。
[0031]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种新型焊台，其特征在于，包括焊台主体和支架: 所述焊台主体包括顶面、底面及侧面，所述顶面包括焊接区、非焊接区及发热体组，所述发热体组包括至少两个大小不同的发热体，所述焊接区用于放置发热体，所述底面设置电源，所述发热体与所述电源电连接； 所述支架包括顶板与侧板，所述顶板与所述焊台主体铰接，所述侧板可滑动的与所述焊台主体连接。2.如权利要求1所述的新型焊台，其特征在于，所述侧板包括第一侧板、第二侧板、第三侧板及第四侧板，所述第一侧板与第二侧板相对，所述第三侧板与第四侧板相对，所述焊台主体的两个相对的所述侧面的边缘设置滑动轴，所述第一侧板与第二侧板的边缘设置与滑动轴可滑动连接的凹槽;所述第一侧板与第二侧板设置有中空槽，所述第三侧板与第四侧板可滑动的收纳于所述中空槽中。3.如权利要求1所述的新型焊台，其特征在于，所述发热体包括至少两个支脚，所述支脚与所述电源电连接。4.如权利要求3所述的新型焊台，其特征在于，所述至少两个支脚的大小、间距相同。5.如权利要求1所述的新型焊台，其特征在于，所述焊接区呈中心对称的设置在所述焊台主体所述顶面的中间部位。6.如权利要求1所述的新型焊台，其特征在于，所述焊台主体还包括温度传感器，所述温度传感器为红外测温仪或热电偶测温仪。7.如权利要求6所述的新型焊台，其特征在于，所述焊台主体还包括开关、温度显示屏及温度大小调节开关。8.如权利要求7所述的新型焊台，其特征在于，所述开关为旋钮开关、按键开关或触控开关。9.如权利要求1所述的新型焊台，其特征在于，所述发热体的表面为四边形、三角形或圆形。
【文档编号】B23K37/00GK205437561SQ201620248716
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】王晴, 吴二平
【申请人】昆山龙腾光电有限公司