一种上梁优化的双槽型钢丝缠绕式压机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种上梁优化的双槽型钢丝缠绕式压机，包括一个由预应力钢丝捆扎构成的预应力机架，所述预应力机架包括一个与充液油箱结合成一体的上梁；上梁包括铸造梁体及封板，铸造梁体由前后对称布置的两块梁板组成，两梁板之间设有一定空间距离，并且两梁板下端铸造有连接板，使两梁板连接在一起；两梁板之间的外周设有封板，并与梁体焊接组合，使两梁板、连接板与封板形成一封闭油箱；两梁板外周分别开设有钢丝槽；连接板下端设有充液油道，并与油箱连通。本实用新型利用上梁内部的空间作为油箱，简化了上梁结构，省去制造上油箱的成本；同时，降低了整机高度，有利于安装运输。
【专利说明】
一种上梁优化的双槽型钢丝缠绕式压机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种钢丝缠绕式压机结构，特别是双槽型钢丝缠绕式压机的结构，属于压机设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前公知的双槽型钢丝缠绕式压机结构如图1、图2、图3(图2是图1的左视图，图3是图1的剖视图)所示，压机包括上梁1、上置式油箱2、立柱3、下梁4、主缸系统5和钢丝6。上梁I是铸件，由前后对称布置的两块梁板11及树杈状的连接板12组成，前后两块梁板11分别开设有钢丝槽111。钢丝6把上梁1、立柱3和下梁4捆扎成一个封闭机架。主缸系统5安装在上梁I的工作台面上。梁体I开设有充液油道13连通上置式油箱2。
[0003]这种双槽型钢丝缠绕式压机结构具有抗疲劳性能强、上下梁铸造工艺简单、梁体质量轻等优点，已得到成功应用。
[0004]但是，现有技术存在以下缺点:上置式油箱占用空间大，整机高度太高，压机结构臃肿，安装运输不便。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种上梁优化的双槽型钢丝缠绕式压机，在简化上梁结构，省去制造上油箱的成本的同时，降低了整机高度，有利于安装运输。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种上梁优化的双槽型钢丝缠绕式压机，包括一个由预应力钢丝捆扎构成的预应力机架，所述预应力机架包括一个与充液油箱结合成一体的上梁;上梁包括铸造梁体及封板，铸造梁体由前后对称布置的两块梁板组成，两梁板之间设有一定空间距离，并且两梁板下端铸造有连接板，使两梁板连接在一起;两梁板之间的外周设有封板，并与梁体焊接组合，使两梁板、连接板与封板形成一封闭油箱;两梁板外周分别开设有钢丝槽;连接板下端设有充液油道，并与油箱连通。
[0007]作为上述方案的改进，上梁的油箱上端设有孔道，并设有盖板，用于油箱维护。
[0008]作为上述方案的改进，上梁的两梁板之间设有连接筋。
[0009]作为上述方案的改进，上梁的封板可以分为一块或多块。
[0010]作为上述方案的改进，上梁的梁板内侧面设有凹坑。
[0011 ]实施本实用新型，具有如下有益效果:
[0012]本实用新型利用上梁内部的空间作为油箱，简化了上梁结构，省去制造上油箱的成本;同时，降低了整机高度，有利于安装运输。
【附图说明】
[0013]图1是现有的钢丝缠绕式压机的主视图；
[0014]图2是现有的钢丝缠绕式压机的左视图；
[0015]图3是图1的A-A面剖视图；
[0016]图4是本实用新型第一实施例的主视图；
[0017]图5是本实用新型第一实施例的左视图；
[0018]图6是图4的B-B面剖视图；
[0019]图7是本实用新型第二实施例的主视图；
[0020]图8是本实用新型第二实施例的左视图；
[0021]图9是图7的C-C面剖视图；
[0022]图10是本实用新型第三实施例的主视图；
[0023]图11是本实用新型第三实施例的左视图；
[0024]图12是图10的D-D面剖视图。
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
[0026]实施例1，如图4、图5、图6所示，本实用新型一种上梁优化的双槽型钢丝缠绕式压机的主要结构是:铸造梁体I由前后对称布置的两块梁板11组成，两梁板11之间设有一定空间距离，并且两梁板下端铸造有连接板12，使两梁板11连接在一起;两梁板11外周分别开设有钢丝槽111;钢丝槽111内设有钢丝6，两梁板11之间的外周设有封板14，并与梁体I焊接组合，使两梁板11、连接板12与封板14形成一封闭油箱15;连接板12下端开设有充液油道13，并与油箱15连通。
[0027]实施例2，结合图7、图8和图9，与实施例1的区别在于:梁体I上下端均铸造有连接板12。
[0028]实施例3，结合1、图11和图12，与实施例2的区别在于:梁体I上端的连接板开设有安装、维修操作通道16，并通过盖板18密封。更进一步，为了增大封闭油箱15的容积，还可在梁板11内侧面开设凹坑17。
[0029]以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种上梁优化的双槽型钢丝缠绕式压机，包括一个由预应力钢丝捆扎构成的预应力机架，所述预应力机架包括一个与充液油箱结合成一体的上梁;上梁包括铸造梁体及封板，其特征在于:铸造梁体由前后对称布置的两块梁板组成，两梁板之间设有一定空间距离，并且两梁板下端铸造有连接板，使两梁板连接在一起;两梁板之间的外周设有封板，并与梁体焊接组合，使两梁板、连接板与封板形成一封闭油箱;两梁板外周分别开设有钢丝槽;连接板下端设有充液油道，并与油箱连通。2.如权利要求1所述的缠绕式压机，其特征在于:上梁的油箱上端设有孔道，并设有盖板，用于油箱维护。3.如权利要求1所述的缠绕式压机，其特征在于:上梁的两梁板之间设有连接筋。4.如权利要求1所述的缠绕式压机，其特征在于:上梁的封板可以分为一块或多块。5.如权利要求1所述的缠绕式压机，其特征在于:上梁的梁板内侧面设有凹坑。
【文档编号】B30B15/04GK205467521SQ201620272602
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】温怡彰, 邓耀顺
【申请人】佛山市恒力泰机械有限公司