一种防错边机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防错边机构，该防错边机构包括气缸连接板、第一气缸、第二气缸、滑板、对中滑座、斜面滑座、对中定位块以及斜面压块；所述第一气缸和第二气缸依次垂直连接在气缸连接板下面；所述对中滑座与第一气缸的动力端固定连接；所述滑板上端与第二气缸的动力端固定连接，所述滑板下端的一侧与斜面滑座上端固定连接；所述对中滑座的下端与对中定位块固定连接；所述斜面滑座与斜面压块固定连接。通过气缸活塞杆伸缩控制对中定位块和斜面压块的上下交替移动，使得不等厚板材在对接时定位精准，且不会发生错边，同时可使板材达到定位精度要求，从而提高板材拼焊焊缝的精度。
【专利说明】
一种防错边机构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及激光加工领域，尤其涉及一种防错边机构。
【背景技术】
[0002]不等厚板材在进行拼焊时，由于板材对接精度影响板材焊缝的精度，故需对不等厚板材对接进行定位，现有的机构不能防止不等厚板材在对接时发生错边情况，从而在进行拼焊时所得焊缝精度较低。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有的相关产品的所有不足，本实用新型提出一种防错边机构，通过本机构对不等厚板材进行定位，能有效地防止板材对接产生错边，最终提高板材拼焊焊缝的精度。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]本实用新型所提供的一种防错边机构，包括:气缸连接板、第一气缸、第二气缸、滑板、对中滑座、斜面滑座、对中定位块以及斜面压块;所述第一气缸和第二气缸依次垂直连接在气缸连接板下面;所述对中滑座与第一气缸的动力端固定连接;所述滑板上端与第二气缸的动力端固定连接，所述滑板下端的一侧与斜面滑座上端固定连接;所述对中滑座的下端与对中定位块固定连接;所述斜面滑座与斜面压块固定连接。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述防错边机构还包括对中地位底板、导轨、中间固定块、第一导向滑块和第二导向滑块，所述对中地位底板连接在气缸连接板下面，所述对中地位底板内侧设置有导轨，所述第一导向滑块和第二导向滑块的右端滑动连接在导轨上，且所述第一导向滑块和第二导向滑块在导轨上的高度不一样;所述对中滑座的一侧与第一导向滑块左端固定连接，所述滑板上端的一侧与中间固定块(27)左侧固定连接，所述中间固定块(27)右侧与第二导向滑块左端固定连接。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述防错边机构还包括第一工作台面、第一电磁铁、第二电磁铁、第二工作台面以及第一板材和第二板材;所述第一工作台面、第一电磁铁、第二电磁铁、第二工作台面依次间隔设置;所述第一板材放置在第一工作台面和第一电磁铁上，所述第二板材放置在第二电磁铁和第二工作台面上。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述第一工作台面、第一电磁铁、第二电磁铁、第二工作台面设置在同一高度上。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述第一电磁铁位于对中定位块下方，所述第二电磁铁位于斜面压块下方。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述对中定位块由上端的连接块和下端的定位块固定连接组成，所述定位块固定连接在连接块的下方，且所述定位块是一个L型块。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述斜面压块是一个L型块，所述斜面压块下端朝外一侧有一个斜面，所述斜面与斜面压块下端的底面连接处有过渡圆弧面。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述第一气缸、第一导向滑块、对中滑座和对中定位块位于同一平面上;所述第二气缸、第二导向滑块、滑板、斜面滑座、中间固定块以及斜面压块位于另一平面上;上述两个平面相互错开。
[0013]与现有技术相比，本实用新型有以下优点:
[0014]通过气缸活塞杆伸缩控制对中定位块和斜面压块的上下交替移动，使得不等厚板材在对接时定位精准，且不会发生错边，同时可使板材达到定位精度要求，从而提高板材拼焊焊缝的精度。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0016]图2为本实用新型另一整体结构不意图；
[0017]图3为本实用新型对中定位块结构示意图；
[0018]图4为本实用新型斜面压块结构示意图。
[0019]附图标记:1-气缸连接板;2-对中地位底板;3-导轨;4-板材；10-第一气缸；11_第一导向滑块；12-对中滑座；13-对中定位块；14-第一工作台面；15-第一磁铁;21-第二导向滑块;22-滑板;23-斜面滑座；24-斜面压块;25-第二磁铁;26-第二工作台面;27-中间固定块;131-连接块;132-定位块;241-斜面;242-圆弧过渡面。
【具体实施方式】
[0020]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0022]参阅图1和图2所示，所述防错边机构包括气缸连接板1、对中地位底板2、导轨3、第一气缸10、第二气缸20、第一导向滑块11、第二导向滑块21、滑板22、对中滑座12、斜面滑座23、中间固定块27、对中定位块13以及斜面压块24;所述对中地位底板2、第一气缸1和第二气缸20依次垂直连接在气缸连接板I下面;所述对中地位底板2内侧设置有导轨3，所述第一导向滑块11和第二导向滑块21的右端滑动连接在导轨3上，且所述第一导向滑块和第二导向滑块在导轨3上的高度不一样，所述第一导向滑块11和第二导向滑块21通过导轨3的导向作用和对中地位底板2的固定作用可以稳定的上下滑动;所述对中滑座12的一侧与第一导向滑块11左端固定连接，另一侧与第一气缸10的动力端固定连接;所述滑板22上端的一侧与中间固定块27左侧固定连接，所述中间固定块27右侧与第二导向滑块21左端固定连接，另一侧与第二气缸20的动力端固定连接，所述滑板22下端的一侧与斜面滑座23上端固定连接;所述对中滑座12的下端与对中定位块13固定连接;所述斜面滑座23与斜面压块24固定连接;所述对中滑座12、滑板22、中间固定块27和斜面滑座23均起到动力传递的作用。
[0023]所述第一气缸10、第一导向滑块11、对中滑座12和对中定位块13位于同一平面上；所述第二气缸20、第二导向滑块21、滑板22、斜面滑座23、中间固定块27以及斜面压块24位于另一平面上;上述两个平面相互错开。
[0024]所述第一气缸10和第二气缸20分别通过活塞的伸缩带动其对应连接的对中滑座12和滑板22运动，由于导轨3的导向作用，故第一气缸10和第二气缸20可以稳定的带动对中定位块13和斜面压块24在垂直方向上下交替运动。
[0025]所述防错边机构还包括第一工作台面14、第一电磁铁15、第二电磁铁25、第二工作台面26以及第一板材4和第二板材5;所述第一工作台面14、第一电磁铁15、第二电磁铁25、第二工作台面26依次间隔设置;所述第一工作台面14、第一电磁铁15、第二电磁铁25、第二工作台面26设置在同一高度上;所述第一板材4放置在第一工作台面14和第一电磁铁15上，所述第二板材5放置在第二电磁铁25和第二工作台面26上，第一工作台面14和第二工作台面26分别用于承载第一板材4和第二板材5，第一电磁铁15和第二电磁铁25分别用于对第一板材4和第二板材5进行吸附固定。
[0026]所述第一电磁铁15位于对中定位块13下方，所述第二电磁铁25位于斜面压块24下方。
[0027]参阅图3所示，对中定位块13由上端的连接块131和下端的定位块132固定连接组成，所述定位块132固定连接在连接块131的下方，且所述定位块132是一个L型块，由于定位块132是凸出的部分，当第二板材5向右移动时，碰到定位块132受到阻挡，所述定位块132对第二板材5其定位作用。
[0028]参阅图4所示，所述斜面压块24是一个L型块，所述斜面压块24下端朝外一侧有一个斜面241，所述斜面241与斜面压块24下端的底面连接处有过渡圆弧面242，当第一板材4向左移动时，碰到斜面压块24受到阻挡，由于斜面241的存在，第一板材4会靠向斜面241而向左多移动一小段距离，从而靠近第二板材5，所述过渡圆弧面242起到缓冲作用，更好的防止对接错边。
[0029]本实用新型进行防错边的工作过程步骤如下:
[0030]步骤I:第二气缸20活塞收缩，第一气缸10活塞伸出，通过第一导向滑块11在导轨3上的导向作用，带动依次连接的对中滑座12和对中定位块13向下运动，第二板材5向右移动，以对中定位块13向下凸出的定位块132为基准对第二板材5此时的位置进行定位，同时第二电磁铁25吸紧第二板材5，第一气缸10活塞收缩，带动对中定位块13向上运动；
[0031 ]步骤2:第一气缸10活塞收缩，第二气缸20活塞伸出，通过第二导向滑块21在导轨3上的导向作用，带动依次连接的滑板22、斜面滑座23和斜面滑座23向下运动，第一板材4向左移动，以斜面压块24的斜面241作为靠面，完成与第二板材5的对接，同时第一电磁铁15吸紧第二板材4，第二气缸20活塞收缩，带动斜面滑座23向上运动；
[0032]步骤3:对对接完成的第一板材4和第二板材5进行焊接处理；
[0033]步骤4:焊接完成后，重复上述步骤1-4。
[0034]本实用新型通过气缸活塞杆伸缩控制对中定位块13和斜面压块23的上下交替移动，使得不等厚板材在对接时定位精准，且不会发生错边，同时可使板材达到定位精度要求，从而提高板材拼焊焊缝的精度。
[0035]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防错边机构，其特征在于，包括:气缸连接板(I)、第一气缸(10)、第二气缸(20)、滑板(22)、对中滑座(12)、斜面滑座(23)、对中定位块(13)以及斜面压块(24);所述第一气缸(10)和第二气缸(20)依次垂直连接在气缸连接板(I)下面;所述对中滑座(12)与第一气缸(10)的动力端固定连接;所述滑板(22)上端与第二气缸(20)的动力端固定连接，所述滑板(22)下端的一侧与斜面滑座(23)上端固定连接;所述对中滑座(12)的下端与对中定位块(13)固定连接;所述斜面滑座(23)与斜面压块(24)固定连接。2.根据权利要求1所述的防错边机构，其特征在于:所述防错边机构还包括对中地位底板(2)、导轨(3)、中间固定块(27)、第一导向滑块(11)和第二导向滑块(21)，所述对中地位底板(2)连接在气缸连接板(I)下面，所述对中地位底板(2)内侧设置有导轨(3)，所述第一导向滑块(11)和第二导向滑块(21)的右端滑动连接在导轨(3)上，且所述第一导向滑块(11)和第二导向滑块(21)在导轨(3)上的高度不一样;所述对中滑座(12)的一侧与第一导向滑块(11)左端固定连接，所述滑板(22)上端的一侧与中间固定块(27)左侧固定连接，所述中间固定块(27)右侧与第二导向滑块(21)左端固定连接。3.根据权利要求1所述的防错边机构，其特征在于:所述防错边机构还包括第一工作台面(14)、第一电磁铁(15)、第二电磁铁(25)、第二工作台面(26)以及第一板材(4)和第二板材(5);所述第一工作台面(14)、第一电磁铁(15)、第二电磁铁(25)、第二工作台面(26)依次间隔设置;所述第一板材(4)放置在第一工作台面(14)和第一电磁铁(15)上，所述第二板材(5)放置在第二电磁铁(25)和第二工作台面(26)上。4.根据权利要求3所述的防错边机构，其特征在于:所述第一工作台面(14)、第一电磁铁(15)、第二电磁铁(25)、第二工作台面(26)设置在同一高度上。5.根据权利要求3所述的防错边机构，其特征在于:所述第一电磁铁(15)位于对中定位块(13)下方，所述第二电磁铁(25)位于斜面压块(24)下方。6.根据权利要求1所述的防错边机构，其特征在于:所述对中定位块(13)由上端的连接块(131)和下端的定位块(132)固定连接组成，所述定位块(132)固定连接在连接块(131)的下方，且所述定位块(132)是一个L型块。7.根据权利要求1所述的防错边机构，其特征在于:所述斜面压块(24)是一个L型块，所述斜面压块(24)下端朝外一侧有一个斜面(241)，所述斜面(241)与斜面压块(24)下端的底面连接处有过渡圆弧面(242)。8.根据权利要求1所述的防错边机构，其特征在于:所述第一气缸(10)、第一导向滑块(11)、对中滑座(12)和对中定位块(13)位于同一平面上;所述第二气缸(20)、第二导向滑块(21)、滑板(22)、斜面滑座(23)、中间固定块(27)以及斜面压块(24)位于另一平面上；上述两个平面相互错开。
【文档编号】B23K37/04GK205571804SQ201620286020
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】贺泓铭, 王文政, 唐振球, 甘伟彪, 文松, 唐景龙, 陈根余, 陈燚, 高云峰
【申请人】大族激光科技产业集团股份有限公司