基于大型管道焊接的轻型管道对口器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于大型管道焊接的轻型管道对口器。包括卡箍和定位导柱，卡箍周侧固定有支板；所述支板一端面固定在卡箍周侧，另一端面与卡箍的端口平行，并且端面上固定有一定位块；所述定位导柱与定位块螺纹配合。本实用新型采用单端固定的方式进行两管口的对接和定位，由于结构部件少，质量较轻，安装方便，适用于中等口径，重量较大管道对口，对于空间狭窄的区域或倒链无法生根的区域，该管道对口器的作用尤为明显；该对口器主要用于对两个大中型管口的定位焊接，具有制作方便，应用广泛。
【专利说明】
基于大型管道焊接的轻型管道对口器
技术领域
[0001]本实用新型属于管道对口器技术领域，特别是涉及基于大型管道焊接的轻型管道对口器。
【背景技术】
[0002]目前在火力发电厂工程建设中，管道对口焊接时，还在使用人工调整对口的方法，效率很低，人为因素影响大，同心度难以准确控制。特别是口径大，重量大管道对口时，通常需要多组倒链多人参与对口，效率低下而且很难达到规定的对口精度。另外在链条葫芦无法生根区域，管道对口难度更大。因此，如何高效的完成管道对口是现场一直研究的重点。当然，伴随现场经验的不断丰富，虽然出现过各式管道对口装置，未见广泛应用，主要原因是器具笨重，效率低，操作繁琐，适用范围狭窄。
[0003]因此，本实用新型提供一种轻型对口器，技术含量高，实用性强，不仅操作简单，准确，而且由于其夹紧至施焊完成，减少了焊接变形，极大的方便了施工。安装企业使用，可以提高十倍以的工效，综合效益十分显著。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为一种基于大型管道焊接的轻型管道对口器，通过采用单端固定的方式进行两管口的对接和定位，由于结构部件少，质量较轻，安装方便，适用于中等口径，重量较大管道对口，解决了现有的管道对口器器具笨重，效率低，操作繁琐，适用范围狭窄等问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]本实用新型为基于大型管道焊接的轻型管道对口器，包括卡箍和定位导柱，卡箍周侧固定有支板;所述支板一端面固定在卡箍周侧，另一端面与卡箍的端口平行，并且端面上固定有一定位块;所述定位导柱与定位块螺纹配合。
[0007]进一步地，所述卡箍结构为半圆形环，半圆形环两端面分别固定有耳板，所述耳板上开有通孔，采用成对配合使用，通过螺栓紧固。
[0008]进一步地，所述支板为L形金属板，一端面焊接固定在卡箍周侧，另一端面焊接固定有定位块。
[0009]进一步地，所述定位块为一条形柱，轴向中心开有贯通式的内螺纹孔。
[0010]进一步地，所述定位导柱为一螺纹柱，一端固定有横杆。
[0011]本实用新型具有以下有益效果:
[0012]本实用新型采用单端固定的方式进行两管口的对接和定位，由于结构部件少，质量较轻，安装方便，适用于中等口径，重量较大管道对口，对于空间狭窄的区域或倒链无法生根的区域，该管道对口器的作用尤为明显；该对口器主要用于对两个大中型管口的定位焊接，具有制作方便，应用广泛。
[0013]当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型的一种基于大型管道焊接的轻型管道对口器的结构示意图；
[0016]图2为图1的结构俯视图；
[0017]图3为卡雜的结构不意图；
[0018]图4为定位导柱的结构示意图；
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0020 ] 1-卡箍，2-支板，3-定位块，4-定位导柱，11-通孔，401 -横杆。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]请参阅图1-4所示，本实用新型为基于大型管道焊接的轻型管道对口器，包括卡箍I和定位导柱4，卡箍I周侧固定有两个支板2;支板2—端面固定在卡箍I周侧，另一端面与卡箍I的端口平行，并且端面上固定有一定位块3;定位导柱4与定位块3螺纹配合。
[0024]其中如图3所示，卡箍I结构为半圆形环，半圆形环两端面分别固定有板型结构的耳板，耳板上开有通孔101，采用成对配合使用，通过螺栓紧固。
[0025]其中，支板2为L形金属板，一端面焊接固定在卡箍I周侧，另一端面焊接固定有定位块3。
[0026]其中，定位块3为一条形柱，轴向中心开有贯通式的内螺纹;孔定位块3沿着卡箍I直径的方向设置。
[0027]其中如图4所示，定位导柱4为一螺纹柱，一端固定有横杆401，便于操作定位导柱4的旋进量。
[0028]本实施例的一个具体应用为:
[0029]针对高压导气管对口过程的实施方式为，高压导气管为工厂化配管，每根配管都相当重，人工调整对口，至少需要三组倒链。采用本管道对口器后，需要两组倒链分别固定上管道和下管道，将两个卡箍I卡住下方管道，再将定位导柱4旋紧顶住上管道，通过分别调节定位导柱4的旋进位置来调整上管道和下管道的端口对中；这样管道对口器就固定好了，然后拧动调整螺钉消除错口量，对口精度达到要求后锁紧调整螺丝再施焊。待焊接完成后松开调整螺钉，拆除管道对口器。
[0030]该管道对口器在发电厂管道施工中用途非常广泛，适用于中等口径，重量较大管道对口。对于以往的人工调整对口的方法，效率低，人为因素影响大，同心度难以准确控制，特别是口径及重量较大的管道对口时，通常需要多组倒链多人参与对口，不仅效率低而且对口精度很难达到要求，对于空间狭窄的区域或倒链无法生根的区域，该管道对口器的作用尤为明显。
[0031 ]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0032]以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的【具体实施方式】。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
【主权项】
1.基于大型管道焊接的轻型管道对口器，包括卡箍(I)和定位导柱(4)，其特征在于:所述卡箍(I)周侧固定有支板(2);所述支板(2)—端面固定在卡箍(I)周侧，另一端面与卡箍(I)的端口平行，并且端面上固定有一定位块(3);所述定位导柱(4)与定位块(3)螺纹配合。2.根据权利要求1所述的基于大型管道焊接的轻型管道对口器，其特征在于，所述卡箍(1)结构为半圆形环，半圆形环两端面分别固定有耳板，所述耳板上开有通孔(101)，采用成对配合使用，通过螺栓紧固。3.根据权利要求1所述的基于大型管道焊接的轻型管道对口器，其特征在于，所述支板(2)为L形金属板，一端面焊接固定在卡箍(I)周侧，另一端面焊接固定有定位块(3)。4.根据权利要求1或3所述的基于大型管道焊接的轻型管道对口器，其特征在于，所述定位块(3)为一条形柱，轴向中心开有贯通式的内螺纹孔。5.根据权利要求1所述的基于大型管道焊接的轻型管道对口器，其特征在于，所述定位导柱(4)为一螺纹柱，一端固定有横杆(401)。
【文档编号】B23K37/053GK205600219SQ201620424327
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】程遥遥, 陈虎, 闫凤涛, 孔德杰, 覃紫拯
【申请人】中国能源建设集团安徽电力建设第工程有限公司, 中国能源建设集团安徽电力建设第一工程有限公司