管道焊接组对拉杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种管道焊接定位装置。一种管道焊接组对拉杆，包括两个相对设置的定位支板和设置在两定位支板上的支脚，所述的两定位支板上开设有对应的通孔，所述的通孔内套装有调节螺杆，所述的调节螺杆与其中一个定位支板之间通过设置在定位支板左右两端的两个螺母固定连接，调节螺杆与另外一个定位支板之间通过设置在定位支板外侧的螺母进行限位，在所述的两定位支板中部开设有焊接通孔，在两焊接通孔的外侧的定位支板上设置有管道夹紧机构，所述的夹紧机构包括支座和均布设置在支座四周的至少3根顶紧螺杆。本实用新型结构设计合理，简单，操作方便，仅需一人即可完成整个管道的焊接。
【专利说明】管道焊接组对拉杆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管道焊接定位装置，具体涉及一种管道焊接组对拉杆。
【背景技术】
[0002]在管道焊接过程中，通常难以控制其对应的端口，造成焊接难度大，焊接错位等现象，现有的焊接过程中通常是采用多人进行定位，再由工人进行焊接，耗费大量的人工和人力，且在焊接过程中存在着偏差，不能够彻底的避免焊接存在的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种能够有效解决管道焊接定位困难的管道焊接组对拉杆。
[0004]为达到上述目的，所采取的技术方案是:
[0005]一种管道焊接组对拉杆，包括两个相对设置的定位支板和设置在两定位支板上的支脚，所述的两定位支板上开设有对应的通孔，所述的通孔内套装有调节螺杆，所述的调节螺杆与其中一个定位支板之间通过设置在定位支板左右两端的两个螺母固定连接，调节螺杆与另外一个定位支板之间通过设置在定位支板外侧的螺母进行限位，在所述的两定位支板中部开设有焊接通孔，在两焊接通孔的外侧的定位支板上设置有管道夹紧机构，所述的夹紧机构包括支座和均布设置在支座四周的至少3根顶紧螺杆。
[0006]所述的调节螺杆为两根，分别设置在定位支板底部的左右两侧。
[0007]采用上述技术方案，所取得的有益效果是:
[0008]本实用新型通过对现在技术中存在的问题和不足，进行针对性的设计和创新，使得其能够方便快捷的进行固定管道，调节间距、继续焊接，达到稳定、高效，保证焊接质量的焊接目的，本实用新型结构设计合理，简单，操作方便，仅需一人即可完成整个管道的焊接。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中序号:1为定位支板、2为支脚、3为调节螺杆、4为螺母、5为焊接通孔、6为支座、7为顶紧螺杆。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细说明。
[0012]参见图1，本实用新型一种管道焊接组对拉杆，包括两个相对设置的定位支板I和设置在两定位支板I上的支脚2，所述的两定位支板I上开设有对应的通孔，所述的通孔内套装有调节螺杆3，所述的调节螺杆3与其中一个定位支板I之间通过设置在定位支板I左右两端的两个螺母4固定连接，调节螺杆3与另外一个定位支板I之间通过设置在定位支板I外侧的螺母4进行限位，在所述的两定位支板I中部开设有焊接通孔5，在两焊接通孔5的外侧的定位支板上设置有管道夹紧机构，所述的夹紧机构包括支座6和均布设置在支座6四周的至少3根顶紧螺杆7，所述的调节螺杆3为两根，分别设置在定位支板I底部的左右两侧。
[0013]本实用新型通过对现在技术中存在的问题和不足，进行针对性的设计和创新，使得其能够方便快捷的进行固定管道，调节间距、继续焊接，达到稳定、高效，保证焊接质量的焊接目的，本实用新型结构设计合理，简单，操作方便，仅需一人即可完成整个管道的焊接。
【权利要求】
1.一种管道焊接组对拉杆，其特征在于，包括两个相对设置的定位支板和设置在两定位支板上的支脚，所述的两定位支板上开设有对应的通孔，所述的通孔内套装有调节螺杆，所述的调节螺杆与其中一个定位支板之间通过设置在定位支板左右两端的两个螺母固定连接，调节螺杆与另外一个定位支板之间通过设置在定位支板外侧的螺母进行限位，在所述的两定位支板中部开设有焊接通孔，在两焊接通孔的外侧的定位支板上设置有管道夹紧机构，所述的夹紧机构包括支座和均布设置在支座四周的至少3根顶紧螺杆。
2.根据权利要求1所述的管道焊接组对拉杆，其特征在于，所述的调节螺杆为两根，分别设置在定位支板底部的左右两侧。
【文档编号】B23K37/04GK204122979SQ201420436755
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月5日 优先权日:2014年8月5日
【发明者】王胜利, 侯明旺, 罗伟伟 申请人:河南双屿新材料科技有限公司