管道外对口装置以及管道组对焊接的施工方法
【专利摘要】本发明提供一种管道外对口装置以及管道组对焊接的施工方法，所述管道外对口装置包括：主体，呈圆筒形，由两个半圆筒形部分组成；第一连接件，将所述两个半圆筒形部分的第一端铰接地连接；第二连接件，设置在所述两个半圆筒形部分的第二端，将所述两个半圆筒形部分的所述第二端固定连接；至少两个挡片，具有预定厚度，在主体的轴向长度的大致中部位置沿着主体的圆周方向按照预定间隔从主体的内表面向内突出，其中，所述主体上设置有开口，所述开口沿着所述主体的圆周方向形成在所述至少两个挡片之间，使挡片的侧部暴露出来。根据本发明的管道外对口装置，组对成本小、操作简便、施工效率高，并且组对后焊缝均匀、应力小，能够保证管道的焊接质量。
【专利说明】管道外对口装置以及管道组对焊接的施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管道安装领域，更具体地讲，涉及一种管道外对口装置以及使用该管道外对口装置对管道组对焊接的施工方法。
【背景技术】
[0002]在管道(特别是长距离输送管道)的焊接安装过程中，需要采用外对口装置进行组对。在使用对口装置对管道进行组对时，两管道口之间要留有一定的间隙来保证焊接质量(避免内咬边、未焊透、夹渣等)。然而，控制该间隙的大小以及均匀程度是一个很大的难题。现有的对口装置在对管道进行组对时，需要的时间长，所需操作人员多，施工效率低，并且组对后的管道焊接缝隙不均匀，使得焊接后的应力大，难以保证焊接质量。
[0003]为此，需要一种管道焊接时组对成本低、操作难度低、组对速度快、组对后焊缝均匀、应力小、所需人力少的管道外对口装置以及使用该管道外对口装置对管道组对焊接的施工方法。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种管道外对口装置，以解决现有的管道外对口装置存在的施工效率低和焊接质量差的缺陷。
[0005]为了实现上述目的，根据本发明的一方面，提供了 一种管道外对口装置。所述管道外对口装置包括:主体，呈圆筒形，由第一半圆筒形部分和第二半圆筒形部分组成；第一连接件，将所述第一半圆筒形部分和第二半圆筒形部分的第一端铰接地连接；第二连接件，设置在所述第一半圆筒形部分和第二半圆筒形部分的第二端，用于将所述第一半圆筒形部分和第二半圆筒形部分的所述第二端固定连接；至少两个挡片，具有预定厚度，在主体的轴向长度的大致中部位置沿着主体的圆周方向按照预定间隔从主体的内表面向内突出，其中，所述主体上设置有开口，所述开口沿着所述主体的圆周方向形成在所述至少两个挡片之间，使挡片的侧部暴露出来。
[0006]根据本发明的实施例，所述第一连接件可包括分别形成在所述第一半圆筒形部分和第二半圆筒形部分的第一端的筋板、固定到筋板的套管以及将套管同轴连接的插销，其中，所述筋板分别从所述第一半圆筒形部分和第二半圆筒形部分的第一端向外突出，所述套管呈圆筒形，所述插销穿过所述套管，以使所述第一半圆筒形部分和第二半圆筒形部分能够围绕所述插销旋转。
[0007]根据本发明的实施例，所述第二连接件可包括分别从所述第一半圆筒形部分和第二半圆筒形部分的第二端向外突出的连接板以及将连接板连接的紧固件，紧固件穿过所述连接板，从而将所述两个半圆筒形部分的第二端彼此连接。
[0008]根据本发明的实施例，可沿着所述第一半圆筒形部分和第二半圆筒形部分的纵向按照预定间隔形成多个筋板。
[0009]根据本发明的实施例，所述连接板上可形成有孔，所述紧固件可包括螺栓和螺母。[0010]根据本发明的实施例，所述至少两个挡片可形成在主体的沿着轴向的中部，所述至少两个挡片沿着所述第一半圆筒形部分和第二半圆筒形部分中的每个半圆筒形部分的圆周方向等间隔形成。
[0011]根据本发明的实施例，所述第一半圆筒形部分和第二半圆筒形部分均可包括多个半圆环和将所述多个半圆环连接起来的多个横条，所述挡片形成在所述横条上。
[0012]根据本发明的实施例，所述管道外对口装置还可包括连接在所述半圆环之间的加强横条。
[0013]根据本发明的另一方面，提供了一种使用所述任一管道外对口装置对管道组对焊接的施工方法，其步骤包括:a.对管道进行布管，将待焊接的两管口对齐放置，并设置两管口之间具有一定距离；b.打开管道外对口装置，将管道外对口装置置于待焊接的两管道之间，沿着轴径方向套在两管道的外侧将两管道从左右两侧沿着轴向向管道外对口装置的中间移动，直到两管口分别从两侧挤压住挡片，拧紧紧固件，闭合管道外对口装置，将两管道的端头固定；d.通过管道外对口装置中的开口对两管口之间的缝隙进行底焊操作；
e.将管道外对口装置的紧固件拧下，将管道外对口装置打开，从管道处撤除；f.对两管道的焊缝处未焊接部分进行剩余底焊操作。
[0014]根据本发明的实施例，所述使用管道外对口装置对管道焊接的施工方法，还包括，在步骤a之前，对管道接口处进行坡口切割，并对坡口进行打磨。
[0015]根据本发明的实施例，所述使用管道外对口装置对管道焊接的施工方法，还包括，在步骤f之后，对管道焊缝进行盖面填充。
[0016]根据本发明的管道外对口装置，组对成本小、操作简便、施工效率高，并且组对后焊缝均匀、应力小，能够保证管道的焊接质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]通过下面结合附图对实施例进行的描述，本发明的这些和/或其他方面和优点将会变得清楚和更易于理解，其中:
[0018]图1示出了根据本发明的实施例的管道外对口装置的主视图；
[0019]图2示出了根据本发明的实施例的管道外对口装置的侧视图；
[0020]图3示出了根据本发明的实施例的管道外对口装置的俯视图；
[0021]图4示出了根据本发明的实施例的管道外对口装置在打开状态下的侧视图；
[0022]图5示出了根据本发明的另一实施例的管道外对口装置的主视图；
[0023]图6、7、8分别示出了根据本发明的另一实施例的管道外对口装置的俯视图、侧视图和后视图；
[0024]图9示出了使用本发明的实施例的管道外对口装置对管道进行组对并焊接的过程的示意图；
[0025]图10示出了使用本发明的实施例的管道组对焊接的施工方法的工艺流程图。【具体实施方式】
[0026]现在对本发明实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中，其中，相同的标号始终表示相同部件。下面通过参照附图对实施例进行描述以解释本发明。[0027]图1示出了根据本发明的实施例的管道外对口装置的主视图；图2示出了根据本发明的实施例的管道外对口装置的侧视图；图3示出了根据本发明的实施例的管道外对口装置的俯视图；图4示出了根据本发明的实施例的管道外对口装置在打开状态下的侧视图。
[0028]参照图1至图4，根据本发明的实施例的管道外对口装置包括:主体100，呈圆筒形，由第一半圆筒形部分110和第二半圆筒形部分120组成；第一连接件210，设置在第一半圆筒形部分110和第二半圆筒形部分120的第一端，用于将两个半圆筒形部分110和120的第一端铰接地连接，使得第一半圆筒形部分110和第二半圆筒形部分120可以枢转闭合或枢转张开；第二连接件220，设置在第一半圆筒形部分110和第二半圆筒形部分120的第二端，用于在第一半圆筒形部分110和第二半圆筒形部分120闭合后使两个半圆筒形部分110和120的第二端固定连接；多个挡片300，具有预定厚度，设置在主体100的轴向长度的大致中部的位置，沿着同一圆周按照预定间隔形成在主体100的内圆周上并从主体100的内表面向内突出。主体100上还形成有开口 130，开口 130沿着主体100的圆周方向形成在挡片300之间，并使挡片300的侧部暴露出来，开口 130用作焊接槽，以便于进行焊接操作。作为示例，可通过在与挡片300对应的区段切除主体100的侧壁的一部分形成所述焊接槽130。
[0029]主体100的长度和直径根据管道的大小及长度确定。根据施工需要，主体100的长度通常设置在30cm至IOOcm之间。但主体100的尺寸不限于此，根据实际的施工条件及施工需要，可相应改变主体100的长度。
[0030]第一连接件210包括从第一半圆筒形部分110和第二半圆筒形部分120的第一端向外突出的筋板211、固定到筋板211的套管212以及插销213。筋板211可沿着主体100的长度方向，分别在第一半圆筒形部分110和第二半圆筒形部分120的第一端交错地向外延伸。套管212呈圆筒形，对应地形成在每个筋板211上，并使套管212同轴。如图3所示，在主体100的第一端设置有两组第一连接件，具体地讲，在第一半圆筒形部分110的第一端按照间隔形成有两个筋板，并在第一半圆筒形部分110的每个筋板的两侧的对应位置处在第二半圆筒形部分120上形成有筋板和对应的套管，各个套管的直径相同，并且位于同一轴线上，插销213穿过套管212，使得第一半圆筒形部分110和第二半圆筒形部分120的套管同轴连接，从而第一半圆筒形部分110和第二半圆筒形部分120能够围绕插销213转动。虽然本发明的实施例示出了如图3所示的第一连接件，但本发明的第一连接件的结构和数量不限于此，也可设置多组第一连接件，并且第一连接件也可具有其他结构，只要能够使第一半圆筒形部分HO和第二半圆筒形部分120的一端能够枢转地连接在一起即可。例如，第一连接件可以包括形成在第一半圆筒形部分110外侧的套管以及形成在第二半圆筒形部分120的外侧的销，当第二半圆筒形部分120上的销插入第一半圆筒形部分110上的套管中时，也能实现两个半圆筒形部分的枢转连接。
[0031]第二连接件220包括分别从第一半圆筒形部分110和第二半圆筒形部分120的第二端向外突出的第一连接板221和第二连接板222，第一连接板221和第二连接板222上下对应。连接板221和222上设置有紧固件223，紧固件223包括螺栓223a和螺母223b。如图3所示，在主体100的第一端设置有两组第二连接件。每组第二连接件均可包括第一连接板、第二连接板和紧固件。并且作为示例，螺栓223a的一端固定到第二连接板222的上表面上，在第一连接板221上形成有与螺栓223a对应的孔，螺栓223a的另一端穿过连接板221的孔，拧紧螺母223b即可将本发明的实施例的管道外对口装置闭合并固定住插入的两个待焊接的管道端头。但紧固件223的结构不限于此，也可以在连接板221和222相应的位置均设置通孔，螺栓穿过所述通孔，螺栓端部通过螺母固定。因此，只要能够使第一半圆筒形部分110和第二半圆筒形部分120的第二端能够固定地连接并且可拆开即可。本发明也不限于图3所示的第二连接件的结构和数量，可根据主体100的长度，根据施工需要选择设置的第二连接件的数量。
[0032]此外，由于在将管道对齐之后，需要对其进行焊接，管道焊接时，需要在两管道的焊接面之间留有一定的间隙，所述间隙的大小根据焊接工艺要求确定，而所述间隙可以由挡片来实现，所以根据本发明的实施例的管道外对口装置设置有挡片300，从而能够使管道快速组对对准，并且可通过设置适当大小和厚度的挡片来更容易地控制管道之间的焊接缝隙。
[0033]根据本发明的管道外对口装置的示例性实施例中设置了 6个挡片，6个挡片形成在主体100的轴线方向的中部，并围绕所述中部的圆周方向布置在主体100的内部，其中，每个半圆筒形部分设置3个挡片，如图2所示，3个挡片分别布置在第一半圆筒形部分110和第二半圆筒形部分120的两个端部和中部。虽然本实施例示出了挡片位于沿着主体100的轴线方向的中部，但本发明的管道外对口装置的挡片的位置不限于此，如果管道外对口装置的长度较长时，挡片可设置在偏离所述中部的圆周上，只要不影响管道组对的作用即可。另外，虽然本实施例示出了在主体100的内部设置6个挡片的情况，但本发明的管道外对口装置的挡片结构不限于此。当管道的直径较小时，可仅在主体100的半圆筒形部分110和120的沿着轴线方向的中部圆周上各设置一个挡片。也可在主体100内设置其他数量的挡片，并尽可能对称设置，以防止管道发生歪斜，保证焊接质量。本发明的管道外对口装置的挡片的数量不限于上述情况，也可根据需要设置其他数量的挡片。
[0034]根据焊接工艺要求，挡片的厚度一般在Imm至5mm之间，根据管道的大小，挡片的宽度一般在2cm至5cm之间,根据管道的壁厚,挡片的长度一般在2cm至15cm之间。但本发明的管道外对口装置的挡片的尺寸不限于此，根据管道的大小和壁厚，以及对管道的焊接要求，可以设置在此限定的挡片尺寸之外的尺寸。
[0035]由于在利用本发明的管道外对口装置将管道组对对齐之后，需要在管道对齐的基础上对管道进行焊接，所以需要在管道接触的部分的主体100上开有焊接槽。如图1所示，用作焊接槽的开口 130沿着主体100的圆周方向形成在挡片300之间，可通过切除主体100的侧壁的一部分形成开口 130。开口 130沿着纵向的宽度大于挡片300的厚度，在将管道对齐之后，通过开口 130能够暴露两对齐的管道的端部，从而便于进行焊接操作。本实施例的开口 130的结构不限于图1中所示的结构，开口 130的位置可根据挡片300的位置及个数而变化。
[0036]图5示出了根据本发明的另一实施例的管道外对口装置的主视图。图6、7、8分别示出了根据本发明的另一实施例的管道外对口装置的俯视图、侧视图和后视图。
[0037]根据本发明的另一实施例的管道外对口装置与上述管道外对口装置的不同之处在于:主体500是利用多根横条将多个圆环连接形成，因此，主体500形成为圆筒形的笼子，除了多个圆环和横条之外，不具有圆筒壁。[0038]在图5-8所示的实施例中，管道外对口装置的主体500包括第一半圆筒部分510和第二半圆筒形部分520。第一半圆筒形部分510包括按照预定间隔平行地布置的四个半圆环511和将四个半圆环511连接起来的多个横条512。第二半圆筒形部分520包括按照预定间隔平行地布置的四个半圆环521和将四个半圆环521连接起来的多个横条522。如图5所示，多个横条512连接四个半圆环511的两端和中部，多个横条522连接四个半圆环521的两端和中部，半圆环511和521以及横条512和522组成的第一半圆筒形部分510和第二半圆筒形部分520具有平滑的内表面，以便于管道在主体500中运动。挡片300形成在所述横条上，并位于相邻的半圆环511和521之间，使得与挡片300相邻的两个圆环之间形成用作焊接槽的开口 530。
[0039]虽然本实施例示出了每个半圆筒形部分由四个半圆环组成的情况，但本发明的管道外对口装置的主体不限于此，每个半圆筒形部分也可由其他数量的半圆环组成管道外对口装置的主体。
[0040]在该实施例中，由于挡片300需要设置在横条上，以使横条与半圆环之间的开口能够作为焊接槽，所以横条的数量与位置决定了挡片的数量与位置。优选地设置如图5所示的结构，在这种情况下，设置六个挡片300，形成四个开口 530。由于开口 530的长度较长，在对齐的状态下能够保证较大的焊接空间，有利于提高焊接质量。但本发明不限于上述结构。
[0041]为使管道外对口装置的结构进一步加强，所述半圆环之间还可包括多个加强横条540。如图5所示，加强横条540可布置在除焊接槽530之外的任意部分，即尽量布置在除了挡片所在的区段之外的部分，避免影响焊接操作。所述加强横条只要能起到结构加强的作用且不影响管道外对口装置的正常工作即可。另外，半圆环511和521和横条512和522以及加强横条540之间的连接方式可以是焊接固定。
[0042]另外，第一半圆筒部分510和第二半圆筒形部分520的第一端和第二端的连接可以与根据如上所述的本发明的实施例的第一半圆筒形部分110和第二半圆筒形部分120的第一端和第二端的连接结构相同。
[0043]根据本发明的实施例的管道外对口装置由耐压材料20号钢或锰钢制成。
[0044]图9示出了使用本发明的实施例的管道外对口装置对管道进行组对并焊接的过程的示意图。其中，图9(a)示出了管道起吊位置示意图；图9(13)示出了管道外对口装置安装示意图；图9(c)示出了使用管道外对口装置进行的管道组对示意图；图9(d)示出了使用管道外对口装置的部分底焊示意图；图9(0示出了撤除管道外对口装置后的管道示意图；图9&)示出了撤除管道外对口装置后完成剩余底焊示意图；图9(3示出了焊缝填充盖面后的效果示意图。图10示出了根据本发明的管道组对焊接施工方法的工艺流程图。
[0045]下面参照图10详细描述使用根据本实施例的管道外对口装置对管道组对焊接的施工方法。
[0046]在步骤SlO中，对管道进行布管，将待焊接的两管口对齐放置，并使两管口之间留有一定距离，如图9中的(a)所示。
[0047]根据施工蓝图及相关规范需要进行布管操作，在布管的过程中，需要对管道采取一定的保护措施，例如垫沙袋、草垫等，用来防止管道的外在损坏。
[0048]利用对管机起吊管道，使其方便与管道外对口装置配合而对管道进行组对，作为示例，先将两管道起吊到位于同一直线的位置，并且设置两管口之间具有一定的间隔，例如，根据管道尺寸和现场情况，可将两管口之间的间隔设置为10cm-30cm。
[0049]当出厂管道未进行坡口切割时，需要根据焊接规范和施工要求，预先或实时执行如下步骤:对两管道的接口处进行坡口切割，并对所切割坡口进行打磨，用以保证当管道的管壁较厚而不易焊接时，坡口处能够使焊接接口更好的熔合，进而保证焊接充分。
[0050]在步骤S20中，打开管道外对口装置，沿着轴向方向套在两管道的外侧，如图9中的(b)所示。
[0051]在使用根据本实施例制作的管道外对口装置时，打开管道外对口装置，将管道外对口装置置于所布两管道之间，沿着轴径方向套在两管道的外侧，使管道外对口装置轻轻卡住两管道的端口，使管道只能沿着轴向进行左右移动，将挡片300置于两管道的中间空隙处。
[0052]在步骤S30中，沿轴向向管道外对口装置的中间相对移动两管道，使两管道的管口分别从两侧挤压住挡片300，闭合管道外对口装置，将两管道的端头固定，如图9中的(c)所示。
[0053]将管道外对口装置放置于两管口之间的端部外侧后，对两管道进行组对。在管道外对口装置内，沿轴向方向向里相对移动两管道，使两管口的相接位置与管道外对口装置的挡片300位于同一垂直面，两管道的接触面挤压管道外对口装置的挡片300，将管道外对口装置的另一端使用紧固件禁锢。
[0054]在拧紧紧固件223的过程中，随时观察两管口的接缝处与挡片300的接触情况，有未接触或接触不良时，对其进行调整，以确保拧紧后的管口与挡片300始终保持良好的接触，防止由于管道外对口装置内任一管道的歪斜导致焊缝出现不均匀的情况。作为示例，紧固件223为具有螺栓223a和螺母223b的结构。
[0055]在步骤S40中，对管道外对口装置中不与挡片300接触的焊缝进行底焊，如图9中的⑷所示。
[0056]根据管道外对口装置的圆筒形状的特点，在主体部分未遮挡并且挡片300未接触的管道接缝部分比较容易进行焊接操作，因此，首先对此所在焊缝部位进行底焊。
[0057]在步骤S50中，将管道外对口装置打开，使其从管道中撤出，如图9中的(e)所示。
[0058]底焊完成后，冷却一段时间，例如5分钟左右，冷却时间用以确保底焊位置在后面的工序中不会产生裂纹，进而保证焊接质量。冷却后，将管道外对口装置的紧固件223拧下，从管道外对口装置的第二端将其打开，使管道外对口装置从连接的两管道上撤出。
[0059]在步骤S60中，对两管道焊缝处未焊接部分进行剩余底焊，如图9中的(f)所示。
[0060]从两管道上撤除管道外对口装置后，对于其已经焊接的焊缝部位，可用磨光机进行修正平滑、去除毛刺等操作，以确保管道的钝边量、坡口度数以及光洁度等满足施工要求，然后再对剩余两管道焊缝处未施焊的部位进行底焊操作。
[0061]在步骤S70中，对管道焊缝进行盖面填充，如图9中的(g)所示。
[0062]待整个管道的焊缝全部底焊完成后，根据焊接工艺要求对两管道的缝隙处进行焊料填充、盖面施焊等后续操作。
[0063]通过上面对本发明的描述可以看出，本发明的管道外对口装置以及使用该管道外对口装置对管道组对焊接的施工方法达到了成本低、操作简便、组对速度快、组对后的焊缝均匀、应力小、实用性高等要求。
[0064] 虽然已表示和描述了本发明的一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改。
【权利要求】
1.一种管道外对口装置，其特征在于，所述管道外对口装置包括: 主体，呈圆筒形，由第一半圆筒形部分和第二半圆筒形部分组成； 第一连接件，将所述第一半圆筒形部分和第二半圆筒形部分的第一端铰接地连接，使得第一半圆筒形部分和第二半圆筒形部分相对枢转闭合或打开； 第二连接件，设置在所述第一半圆筒形部分和第二半圆筒形部分的第二端，用于将所述第一半圆筒形部分和第二半圆筒形部分的所述第二端固定连接； 至少两个挡片，具有预定厚度，在主体的轴向长度的大致中部位置沿着主体的圆周方向按照预定间隔从主体的内表面向内突出， 其中，在所述主体的圆筒壁上与挡片对应的区段形成有开口，所述开口沿着所述主体的圆周方向形成在所述挡片之间，使挡片的侧部暴露出来。
2.如权利要求1所述的管道外对口装置，其特征在于，所述第一连接件包括分别形成在所述第一半圆筒形部分和第二半圆筒形部分的第一端的筋板、固定到筋板的套管以及将套管同轴连接的插销，其中，所述筋板分别从所述第一半圆筒形部分和第二半圆筒形部分的第一端向外突出，所述套管呈圆筒形，所述插销穿过所述套管，以使所述第一半圆筒形部分和第二半圆筒形部分能够围绕所述插销旋转。
3.如权利要求1所述的管道外对口装置，其特征在于，所述第二连接件包括分别从所述第一半圆筒形部分的第二端向外突出的第一连接板和第二半圆筒形部分的第二端向外突出的第二连接板以及将第一连接板和第二连接板连接的紧固件。
4.如权利要求2所述的管道外对口装置，其特征在于，沿着所述主体的长度方向在所述第一端按照预定间隔设置多组第一连接件以及在所述第二端设置多组第二连接件。
5.如权利要求3所述的管道外对口装置，其特征在于，所述紧固件包括螺栓和螺母，所述螺栓固定在第二连接板上，所述第一连接板上形成有通孔，当第一半圆筒形部分和第二半圆筒形部分闭合时，螺母紧固在穿过所述通孔的螺栓的端部。
6.如权利要求1所述的管道外对口装置，其特征在于，所述至少两个挡片沿着所述第一半圆筒形部分和第二半圆筒形部分中的每个半圆筒形部分的圆周方向等间隔形成。
7.如权利要求1所述的管道外对口装置，其特征在于，所述第一半圆筒形部分和第二半圆筒形部分均包括多个半圆环和将所述多个半圆环连接起来的多个横条，所述挡片形成在所述横条上。
8.如权利要求7所述的管道外对口装置，其特征在于，所述管道外对口装置还包括连接在所述半圆环之间的加强横条。
9.一种使用权利要求1-8中任一项所述的管道外对口装置对管道组对焊接的施工方法，其步骤包括: a.对管道进行布管，将待焊接的两管口对齐放置，并设置两管口之间具有一定距离； b.打开管道外对口装置，将管道外对口装置置于待焊接的两管道之间，沿着轴径方向套在两管道的外侧； c.将两管道从左右两侧沿着轴向向管道外对口装置的中间移动，直到两管口分别从两侧挤压住挡片，拧紧紧固件，闭合管道外对口装置，将两管道的端头固定； d.通过管道外对口装置中的开口对两管口之间的缝隙进行底焊操作； e.将管道外对口装置的紧固件拧下，将管道外对口装置打开，从管道处撤除；f.对两管道的焊缝处未焊接部分进行剩余底焊操作。
10.如权利要求9所述的使用管道外对口装置对管道焊接的施工方法，还包括，在步骤a之前，对管道接口处进行坡口切割，并对坡口进行打磨。
11.如权利要求9所述的使用管道外对口装置对管道焊接的施工方法，还包括，在步骤f之后，对管道焊缝进行盖面填充。
【文档编号】B23K37/053GK103639642SQ201310652688
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】杨炯勇, 周旭, 钟彪, 黄亮思, 雷勇, 罗富英 申请人:攀钢集团工程技术有限公司