一种模具式悬臂压铆工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种模具式悬臂压铆工装。一种模具式悬臂压铆工装，包括上模座、下模座，其特征在于：下模座的中央设有下限位块，位于下限位块的左右两侧分别设有压铆座，并且所述的压铆座采用定位销与下模座连接；位于压铆座的前端设有支架，位于压铆座的后端设有定位块；位于下限位块前后两侧分别设有导柱导套的一端，导柱导套的另一端连接上模座，上模座的下方连接悬臂架，所述的悬臂架位于下限位块的上方。同现有技术相比，提供一种模具式悬臂压铆工装，将工装代替传统的压铆后折弯操作，工装能快速安装，时间效率提高50%以上；一侧压铆两个铆钉，生产效率提高70%以上；压铆合格率达到99%以上。
【专利说明】
一种模具式悬臂压铆工装
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种模具式悬臂压铆工装。
【背景技术】
[0002]JB-8U项目的硬盘盖，是比较特殊结构的零件，而需要在硬盘盖上压铆两个伸向外侧的铆钉，传统的工艺是在折U形弯之前先压铆，然后再折弯成形，整个过程多次周转，费时费力，周转多次使表面碰伤概率提高，另外压铆后，再折弯二次加工，不良率提高30%以上。
【发明内容】
[0003]本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种模具式悬臂压铆工装，将工装代替传统的压铆后折弯操作，工装能快速安装;一侧压铆两个铆钉;压铆合格率达到99%以上。
[0004]为实现上述目的，设计一种模具式悬臂压铆工装，包括上模座、下模座，其特征在于:下模座的中央设有下限位块，位于下限位块的左右两侧分别设有压铆座，并且所述的压铆座采用定位销与下模座连接;位于压铆座的前端设有支架，位于压铆座的后端设有定位块;位于下限位块前后两侧分别设有导柱导套的一端，导柱导套的另一端连接上模座，上模座的下方连接悬臂架，所述的悬臂架位于下限位块的上方。
[0005]所述的支架的外侧呈L型结构，支架的内侧呈阶梯状结构。
[0006]所述的上模座的上方连接上模柄，位于上模柄的外缘设有连接板，并且连接板位于上模座上。
[0007]所述的上模座及下模座的前后两侧分别连接定位板。
[0008]所述的悬臂架左右两端的内部设有上压铆头。
[0009]本实用新型同现有技术相比，提供一种模具式悬臂压铆工装，将工装代替传统的压铆后折弯操作，工装能快速安装，时间效率提高50%以上;一侧压铆两个铆钉，生产效率提高70%以上;压铆合格率达到99%以上。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构立体图。
[0011 ]图2为本实用新型结构剖视图。
[0012]图3为本实用新型结构爆炸图。
[0013]参见图2，图3，I为上模座，2为定位板，3为导柱导套，4为悬臂架，5为硬盘盖，6为定位块，7为下模座，8为压铆座，9为支架，10为定位销，11为下限位块，12为铆钉，13为连接板，14为上模柄，15为上压铆头。
【具体实施方式】
[0014]下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
[0015]如图1至图3所示，下模座7的中央设有下限位块11，位于下限位块11的左右两侧分别设有压铆座8，并且所述的压铆座8采用定位销10与下模座7连接;位于压铆座8的前端设有支架9，位于压铆座8的后端设有定位块6;位于下限位块11前后两侧分别设有导柱导套3的一端，导柱导套3的另一端连接上模座I，上模座I的下方连接悬臂架4，所述的悬臂架4位于下限位块11的上方。
[0016]支架9的外侧呈L型结构，支架9的内侧呈阶梯状结构。
[0017]上模座I的上方连接上模柄14，位于上模柄14的外缘设有连接板13，并且连接板13位于上模座I上。
[0018]上模座I及下模座7的前后两侧分别连接定位板2。
[0019]悬臂架4左右两端的内部设有上压铆头15。
[0020]把二个硬盘盖5分别靠住前面二个定位块6后，套入定位销10中；用专用工具把二个铆钉12插入左右二个硬盘盖5的孔中；启动压铆机，上压铆头15行程向下，下限位块11及悬臂架4控制压铆高度，把铆钉12压入硬盘盖5中，第一次压铆完成后，取出二个硬盘盖5，左右互换，重复上述工序，即可完成二个硬盘盖5两边的铆压工作。
[0021]本实用新型工装利用上模柄14，前后二个定位板2，把工装高度设计与增压压床内部空间高度一至，便于工装快速安装;本工装按模具设计要求，分为上模座1、下模座7及导柱导套3，左右上压铆头15固定在上模座I的悬臂架4上;计算出工件重心位置，下模座I采用外形及重心位置定位，使工件稳定，精确地固定在压铆座8及支架9上，上模座1、下模座7通过导柱导套3进行压铆动作;悬臂架4与下限位块11起到控制压铆高度的作用。
【主权项】
1.一种模具式悬臂压铆工装，包括上模座、下模座，其特征在于:下模座(7)的中央设有下限位块(11)，位于下限位块(11)的左右两侧分别设有压铆座(8)，并且所述的压铆座(8)采用定位销(10)与下模座(7)连接;位于压铆座(8)的前端设有支架(9)，位于压铆座(8)的后端设有定位块(6);位于下限位块(11)前后两侧分别设有导柱导套(3)的一端，导柱导套(3)的另一端连接上模座(1)，上模座(I)的下方连接悬臂架(4)，所述的悬臂架(4)位于下限位块(11)的上方。2.根据权利要求1所述的一种模具式悬臂压铆工装，其特征在于:所述的支架(9)的外侧呈L型结构，支架(9)的内侧呈阶梯状结构。3.根据权利要求1所述的一种模具式悬臂压铆工装，其特征在于:所述的上模座(I)的上方连接上模柄(14)，位于上模柄(14)的外缘设有连接板(13)，并且连接板(13)位于上模座(I)上。4.根据权利要求1所述的一种模具式悬臂压铆工装，其特征在于:所述的上模座(I)及下模座(7)的前后两侧分别连接定位板(2)。5.根据权利要求1所述的一种模具式悬臂压铆工装，其特征在于:所述的悬臂架(4)左右两端的内部设有上压铆头(15 )。
【文档编号】B21D37/10GK205613921SQ201620230519
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】诸卫东
【申请人】上海新朋金属制品有限公司, 上海新朋实业股份有限公司, 上海新朋精密机电有限公司