薄带连铸夹送辊的冷却结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于薄带连铸设备，特别涉及一种具有高效内冷却结构的薄带连铸夹送辊的冷却结构。其包括一个夹送辊辊体，所述的夹送辊辊体与盲孔轴头和通孔轴头的表面连接，夹送辊辊体内部设置有冷却组件，冷却组件包括设置在夹送辊辊体内部且与盲孔轴头和通孔轴头连接的外圆筒，外圆筒的直径小于夹送辊辊体的内径，外圆筒两端的表面设置有导流孔，外圆筒左端导流孔的右侧的内壁上设置有端板，端板的中心处设置有毂，外圆筒右端导流孔的左侧的内壁上设置有筋板，筋板上设置有安装孔，内圆筒安装在安装孔内且端部与毂连接，所述的外圆筒和夹送辊辊体之间设置有螺旋立板。本实用新型设计了一种结构简单，加工方便，且冷却效果好的薄带连铸夹送辊的冷却结构。
【专利说明】
薄带连铸夹送棍的冷却结构
技术领域
[0001]本实用新型属于薄带连铸设备，特别涉及一种具有高效内冷却效果的薄带连铸夹送辊的冷却结构。
【背景技术】
[0002]在薄带连铸生产线的乳机入口处设计有两组夹送辊装置，这两组入口夹送辊装置是为铸带有效建立张力而设计的，同时它也能控制带钢跑偏即有纠偏功能。薄带连铸由于铸带铸造的比较薄，极易散热，对于热乳不易控制。所以将乳机入口夹送辊设置在一保温罩壳内，对钢带进行保温，使铸带温度在进入乳机前保持在一定范围内，同时为了降低铸带被氧化。
[0003]夹送辊装置是由上下夹送辊、轴承座、带传感器油缸、夹送辊框架、传动轴、齿轮减速箱及驱动电机等组成，夹送辊上下布置，通过左右轴承座安装在夹送辊框架上，高温带钢在上下夹送辊中间通过，上夹送辊可以根据工况的需要，在油缸的作用下压紧带钢，使带钢产生张力。同时夹送辊电机通过传动轴驱动上下夹送辊转动，达到输送带钢的目的。
[0004]由于夹送辊设置于保温罩内，夹送辊的工作环境恶劣，长期在高温下运行，同时还要承受夹紧带钢力，因此夹送辊既要有强度又要能承受高温，强度比较容易做到，重点是要比较好的解决辊子的耐高温。
【发明内容】
[0005]针对上述技术问题，本实用新型设计了一种结构简单，加工方便，且冷却效果好的薄带连铸夹送辊的冷却结构。
[0006]实现本实用新型的技术方案如下:
[0007]薄带连铸夹送辊的冷却结构，其包括盲孔轴头，盲孔轴头上设置有盲孔，以及通孔轴头，通孔轴头上设置有通孔，其特征在于:还包括一个夹送辊辊体，所述的夹送辊辊体与盲孔轴头和通孔轴头的表面连接，所述的夹送辊辊体内部设置有冷却组件，所述冷却组件包括设置在夹送辊辊体内部且与盲孔轴头和通孔轴头连接的外圆筒，外圆筒的直径小于夹送辊辊体的内径，所述外圆筒两端的表面设置有导流孔，所述的外圆筒左端导流孔的右侧的内壁上设置有端板，端板的中心处设置有毂，外圆筒右端导流孔的左侧的内壁上设置有筋板，还包括一个端部与毂连接的内圆筒，且筋板与内圆筒连接，所述的外圆筒和夹送辊辊体之间设置有螺旋立板。
[0008]进一步的，所述的盲孔轴头和通孔轴头内设置有内冷却环槽。
[0009]进一步的，所述的通孔和盲孔内设置有管托架。
[0010]进一步的，所述的夹送辊辊体的表面堆焊有耐热层。
[0011]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0012]本实用新型的焊接结构简单，焊接工艺简单，便于生产，进一步的，本实用新型的辊内螺旋立板形成螺旋通道，加大了冷却面积，使得夹送辊具有较好的冷却效果。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构不意图；
[0014]图中，I为盲孔轴头，2为管托架，3为夹送辊辊体，4为端板，5为毂，6为内圆筒，7为外圆筒，8为螺旋立板，9为通孔轴头，10为水管，11为导流孔，12为筋板，101为盲孔，901为通孔，13为内冷却环槽。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]如图1所示的薄带连铸夹送辊的冷却结构，其包括盲孔轴头I，盲孔轴头I上设置有盲孔101，以及通孔轴头9，通孔轴头9上设置有通孔901，还包括一个夹送辊辊体3，所述的夹送辊辊体3与盲孔轴头I和通孔轴头9的表面连接，优选的夹送辊辊体焊接在盲孔轴头和通孔轴头上，所述的夹送辊辊体3内部设置有冷却组件，所述冷却组件包括设置在夹送辊辊体3内部且与盲孔轴头I和通孔轴头9连接的外圆筒7，外圆筒7的直径小于夹送辊辊体3的内径，所述外圆筒7两端的表面设置有导流孔11，所述的外圆筒7左端导流孔的右侧的内壁上设置有端板4，端板4的中心处设置有毂5，外圆筒7右端导流孔的左侧的内壁上设置有筋板9，还包括一个端部与毂5连接的内圆筒6，且筋板9与内圆筒6连接，设置的毂用于保证内圆筒和端板之间的密封性，所述的外圆筒7和夹送辊辊体3之间设置有螺旋立板8，设置的螺旋立板在夹送辊辊体和外圆筒之间形成流道，增长了水与夹送辊辊体的接触时间，提高了冷却效果。
[0017]本实用新型中水管从通孔轴头的通孔内穿入，并穿过内圆筒且接近盲孔轴头的盲孔的底部，冷却水从水管中流出，通过水管与盲孔之间的间隙流到端板左侧的外圆筒内部，并通过外圆筒上设置的导流孔流入外圆筒和夹送辊辊体之间的间隙内，并顺着螺旋立板形成的螺旋流道对夹送辊进行冷却，最后通过外圆筒右端设置的导流孔流入外圆筒内，并顺着水管与通孔之间的间隙回流。
[0018]所述的盲孔轴头I和通孔轴头9内设置有内冷却环槽13，所述的盲孔轴头的内冷却环槽与盲孔和外圆筒连通，冷却水从内冷却槽的盲孔连通处流入，从与外圆筒连通流出到外圆筒内，所述的通孔轴头的内冷却环槽与通孔和外圆筒连通，冷却水从内冷却环槽与外圆筒的连通处流入，从内冷却环槽与通孔的连通处流出，设置的内冷却环槽能够对盲孔轴头和通孔轴头进行冷却，保证了夹送辊的整体温度的一致性，避免局部过热影响夹送辊的使用寿命。
[0019]所述的通孔901和盲孔101内设置有管托架2，设置的管托架用于对水管进行支撑，保证水管与盲孔和通孔之间的间隙的问题，保证了冷却水路的通畅。
[0020]所述的夹送棍棍体3的表面堆焊有耐热层，耐热层能够起稿夹送棍的耐热性能。
[0021]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0022]本实用新型的焊接结构简单，焊接工艺简单，便于生产，进一步的，本实用新型的辊内螺旋立板形成螺旋通道，加大了冷却面积，使得夹送辊具有较好的冷却效果。
【主权项】
1.薄带连铸夹送辊的冷却结构，其包括盲孔轴头，盲孔轴头上设置有盲孔，以及通孔轴头，通孔轴头上设置有通孔，其特征在于:还包括一个夹送辊辊体，所述的夹送辊辊体与盲孔轴头和通孔轴头的表面连接，所述的夹送辊辊体内部设置有冷却组件，所述冷却组件包括设置在夹送辊辊体内部且与盲孔轴头和通孔轴头连接的外圆筒，外圆筒的直径小于夹送辊辊体的内径，所述外圆筒两端的表面设置有导流孔，所述的外圆筒左端导流孔的右侧的内壁上设置有端板，端板的中心处设置有毂，外圆筒右端导流孔的左侧的内壁上设置有筋板，还包括一个端部与毂连接的内圆筒，且筋板与内圆筒连接，所述的外圆筒和夹送辊辊体之间设置有螺旋立板。2.根据权利要求1所述的薄带连铸夹送辊的冷却结构，其特征在于:所述的盲孔轴头和通孔轴头内设置有内冷却环槽。3.根据权利要求1所述的薄带连铸夹送辊的冷却结构，其特征在于:所述的通孔和盲孔内设置有管托架。4.根据权利要求1所述的薄带连铸夹送辊的冷却结构，其特征在于:所述的夹送辊辊体的表面堆焊有耐热层。
【文档编号】B21B45/02GK205628930SQ201620401268
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】吕志成, 陈光友
【申请人】常州宝菱重工机械有限公司