一种适用于铝棒的定长成型装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种适用于铝棒的定长成型装置，涉及切割设备技术领域，包括切割装置，传送带，进料装置，运输装置和夹持装置，进料装置包括进料底座，原料限位槽，进料滑轨，进料推板和旋转压板，运输装置包括运输滑轨，运输滑块，运输限位槽，运输连杆，运输活动杆和运输压板，夹持装置包括夹持底座，夹持连杆，夹持活动杆和夹头；本实用新型设有进料装置，实现被切割铝棒的自动进料，与运输装置配合确保铝棒的定位夹紧，由切割装置完成铝棒的定长切割工作，再由运输滑块支板将切割完成的铝棒经运输滑轨运送至转运装置，最后由转运装置将铝棒运送至传送带，整体加工过程机械化实现，生产效率高，工人劳动强度低，符合现代化生产的需要。
【专利说明】
一种适用于铝棒的定长成型装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种适用于铝棒的定长成型装置。
【背景技术】
[0002]铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，在金属品种中为第一大类金属，铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料，铝棒是铝产品的一种，是工业生产中最常用的原料之一;铝棒一般由熔铸方式成型，在其成型完毕投入后续生产前，需要对其进行一定尺寸(主要是长度尺寸)的切割加工，现有切割设备虽能将切割过程自动化，但大多不能实现铝棒的自动给送料，切割成型的铝棒也不能实现自动运输，影响了铝棒切割的整体生产效率，工人劳动强度高，不符合现代化生产的需要。
【实用新型内容】
[0003](— )解决的技术问题
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种自进料运输铝棒切割装置，以克服铝棒一般由熔铸方式成型，在其成型完毕投入后续生产前，需要对其进行一定尺寸的切割加工，现有切割设备虽能将切割过程自动化，但大多不能实现铝棒的自动给送料，切割成型的铝棒也不能实现自动运输，影响了铝棒切割的整体生产效率，工人劳动强度高，不符合现代化生产的需要的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种适用于铝棒的定长成型装置，包括切割装置(2)，传送带(5)，进料装置(1)，运输装置(3)和夹持装置(4)，所述进料装置(I)连接有切割装置(2)，所述切割装置(2)连接有运输装置(3)，所述运输装置
(3)连接有夹持装置(4)，所述夹持装置(4)下方设有传送带(5);所述进料装置(I)包括进料底座(101)，原料限位槽(102)，进料滑轨(103)，进料推板(104)和旋转压板(105)，所述进料底座(101)上设有原料限位槽(102)，所述原料限位槽(102)底部设有进料滑轨(103)，所述进料滑轨(103)内连接有进料推板(104)，所述进料底座(101)上设有旋转压板(105);所述运输装置(3)包括运输滑轨(301)，运输滑块(302)，运输限位槽(303)，运输连杆(304)，运输活动杆(305)和运输压板(306)，所述运输滑轨(301)内连接有运输滑块(302)，所述运输滑块(302)上设有运输限位槽(303)，所述运输滑轨(301)连接有运输连杆(304)，所述运输连杆(304)连接有运输活动杆(305)，所述运输活动杆(305)连接有运输压板(306)。
[0007]进一步的，所述夹持装置(4)包括夹持底座(401)，夹持转杆(402)，夹持活动杆(403)和夹头(404)，所述夹持底座(401)连接有夹持转杆(402)，所述夹持转杆(402)连接有夹持活动杆(403)，所述夹持活动杆(403)连接有夹头(404)。
[0008]进一步的，所述切割装置(2)包括切割底座(201)，切割连杆(202)，切割活动杆
(203)和切割机(204)，所述机架底座(101)连接有切割底座(201)，所述切割底座(201)连接有切割连杆(202)，所述切割连杆(202)连接有切割活动杆(203)，所述切割活动杆(203)连接有切割机(204)
[0009]进一步的，所述进料底座(I)上原料限位槽(102)两侧对称设有至少一组旋转压板
(105)。
[0010]进一步的，所述运输滑轨(301)内至少连接有两个运输滑块(302)。
[0011](三)有益效果
[0012]本实用新型提供了一种适用于铝棒的定长成型装置，设有进料装置，实现被切割铝棒的自动进料，与运输装置配合确保铝棒的定位夹紧，由切割装置完成铝棒的定长切割工作，再由运输滑块支板将切割完成的铝棒经运输滑轨运送至转运装置，最后由转运装置将铝棒运送至传送带，整体加工过程机械化实现，生产效率高，工人劳动强度低，符合现代化生产的需要。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构不意图；
[0014]图2为本实用新型进料装置的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型切割装置的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型运输装置的结构示意图；
[0017]图5为本实用新型夹持装置的结构示意图。
[0018]图中:
[0019]1、进料装置；101、进料底座；102、原料限位槽；103、进料滑轨；104、进料推板；105、
旋转压板；
[0020]2、切割装置;201、切割底座;202、切割连杆;203、切割活动杆;204、切割机；
[0021 ] 3、运输装置;301、运输滑轨；302、运输滑块;303、运输限位槽;304、运输连杆;305、运输活动杆;306、运输压板；
[0022 ] 4、夹持装置;401、夹持底座;402、夹持转杆;403、夹持活动杆;404、夹头；
[0023]5、传送带。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]如图1?图5所示，其结构关系为:包括切割装置2，传送带5，进料装置I，运输装置3和夹持装置4，所述进料装置I连接有切割装置2，所述切割装置2连接有运输装置3，所述运输装置3连接有夹持装置4，所述夹持装置4下方设有传送带5;所述进料装置I包括进料底座101，原料限位槽102，进料滑轨103，进料推板104和旋转压板105，所述进料底座101上设有原料限位槽102，所述原料限位槽102底部设有进料滑轨103，所述进料滑轨103内连接有进料推板104，所述进料底座101上设有旋转压板105;所述运输装置3包括运输滑轨301，运输滑块302，运输限位槽303，运输连杆304，运输活动杆305和运输压板306，所述运输滑轨301内连接有运输滑块302，所述运输滑块302上设有运输限位槽303，所述运输滑轨301连接有运输连杆304，所述运输连杆304连接有运输活动杆305，所述运输活动杆305连接有运输压板306。
[0026]优选的，所述夹持装置4包括夹持底座401，夹持转杆402，夹持活动杆403和夹头404，所述夹持底座401连接有夹持转杆402，所述夹持转杆402连接有夹持活动杆403，所述夹持活动杆403连接有夹头404。
[0027]优选的，所述切割装置2包括切割底座201，切割连杆202，切割活动杆203和切割机204，所述机架底座101连接有切割底座201，所述切割底座201连接有切割连杆202，所述切割连杆202连接有切割活动杆203，所述切割活动杆203连接有切割机204
[0028]优选的，所述进料底座I上原料限位槽102两侧对称设有至少一组旋转压板105。
[0029]优选的，所述运输滑轨301内至少连接有两个运输滑块302。
[0030]具体使用时，待切割铝棒安装于原料限位槽102中，进料推板104沿进料滑轨103运动按定长推动铝棒沿原料限位槽102移动，前端进入运输限位槽303，旋转压板105压紧铝棒，运输活动杆305带动运输压板306向下移动，压紧铝棒，切割活动杆203带动切割机204向下移动，完成招棒的切割。
[0031]运输活动杆305带动运输压板306向上移动放松铝棒，运输滑块302带动铝棒沿运输滑轨301移动至夹持装置4处，夹持活动杆403带动夹头404向下移动夹持铝棒，夹持转杆402转动，使夹头404和铝棒到达传送带5上方，夹头404放松铝棒，传送带5将铝棒运走。
[0032]综上，本实用新型实施例具有如下有益效果:设有进料装置，实现被切割铝棒的自动进料，与运输装置配合确保铝棒的定位夹紧，由切割装置完成铝棒的定长切割工作，再由运输滑块支板将切割完成的铝棒经运输滑轨运送至转运装置，最后由转运装置将铝棒运送至传送带，整体加工过程机械化实现，生产效率高，工人劳动强度低，符合现代化生产的需要。
[0033]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0034]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种适用于铝棒的定长成型装置，包括切割装置(2)和传送带(5)，其特征在于:还包括进料装置(1)，运输装置(3)和夹持装置(4)，所述进料装置(I)连接有切割装置(2)，所述切割装置(2)连接有运输装置(3)，所述运输装置(3)连接有夹持装置(4)，所述夹持装置(4)下方设有传送带(5);所述进料装置(I)包括进料底座(101)，原料限位槽(102)，进料滑轨(103)，进料推板(104)和旋转压板(105)，所述进料底座(101)上设有原料限位槽(102)，所述原料限位槽(102)底部设有进料滑轨(103)，所述进料滑轨(103)内连接有进料推板(104)，所述进料底座(101)上设有旋转压板(105);所述运输装置(3)包括运输滑轨(301)，运输滑块(302)，运输限位槽(303)，运输连杆(304)，运输活动杆(305)和运输压板(306)，所述运输滑轨(301)内连接有运输滑块(302)，所述运输滑块(302)上设有运输限位槽(303)，所述运输滑轨(301)连接有运输连杆(304)，所述运输连杆(304)连接有运输活动杆(305)，所述运输活动杆(305)连接有运输压板(306)。2.根据权利要求1所述的一种适用于铝棒的定长成型装置，其特征在于:所述夹持装置(4)包括夹持底座(401)，夹持连杆(402)，夹持活动杆(403)和夹头(404)，所述夹持底座(401)连接有夹持连杆(402)，所述夹持连杆(402)连接有夹持活动杆(403)，所述夹持活动杆(403)连接有夹头(404)。3.根据权利要求2所述的一种适用于铝棒的定长成型装置，其特征在于:所述切割装置(2)包括切割底座(201)，切割连杆(202)，切割活动杆(203)和切割机(204)，所述进料底座(101)连接有切割底座(201)，所述切割底座(201)连接有切割连杆(202)，所述切割连杆(202)连接有切割活动杆(203)，所述切割活动杆(203)连接有切割机(204)。4.根据权利要求1所述的一种适用于铝棒的定长成型装置，其特征在于:所述进料底座(I)上原料限位槽(102)两侧对称设有至少一组旋转压板(105)。5.根据权利要求1所述的一种适用于铝棒的定长成型装置，其特征在于:所述运输滑轨(301)内至少连接有两个运输滑块(302)。
【文档编号】B23D33/02GK205629520SQ201620393496
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】陈东升
【申请人】陈东升