一种自动限位冲压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动限位冲压模具，包括上模座和下模座，上模座的下表面设置有上垫板以及贯穿上垫板的冲头，下模座上表面的左右两侧导套之间设置有折弯块，左右两侧折弯块之间设置有底面与下模座相接触的压料板，左右两侧折弯块的上表面靠近导套的一侧设置有凹位，凹位与导套的外表面构成限位槽，限位槽内滑动设置有限位凸块，限位凸块与导套的外表面之间设置有复位弹簧。本实用新型的有益效果是：在两侧折弯块上放置冲压工件的时候，将工件直接夹设在左右两侧的限位凸块之间，工件对两侧的限位凸块产生相抵的作用力促使限位凸块压缩复位弹簧，而复位弹簧对限位凸块也产生了一个阻挡推力，从而将工件夹紧实现限位功能，结构简单，操作方便。
【专利说明】
一种自动限位冲压模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及冲压模具领域，具体是涉及一种自动限位冲压模具。
【背景技术】
[0002]冲压模具通常包括有上模和下模，上模设置有冲头，下模设置有与冲头配合的下模成型块，通过冲头向下模成型块进行冲压将工件加工成型，当加工不同产品时，需要根据产品的形状选择不同的冲头或者下模成型块，当产品深度相同但长度不同时，也需要选用不同的冲头或下模成型块，增加了加工成本，而且影响工作效率。
【发明内容】
[0003]为了解决上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动限位冲压模具，针对冲压深度相同但长度不同的工件，通过自动限位块的自动限位，从而实现模具对不同长度工件的冲压，无需单独更换或者调整下模座，结构简单，节省成本。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:一种自动限位冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座下表面左右两侧设置有导柱，所述下模座上表面左右两侧设置有与导柱相配合的导套，所述上模座的下表面设置有上垫板以及贯穿上垫板的冲头，所述下模座上表面的左右两侧导套之间设置有折弯块，所述左右两侧折弯块之间设置有底面与下模座相接触的压料板，所述压料板和左右两侧折弯块构成乳制槽，所述左右两侧折弯块的上表面靠近导套的一侧设置有凹位，所述凹位与导套的外表面构成限位槽，所述限位槽内滑动设置有限位凸块，所述限位凸块与导套的外表面之间设置有复位弹簧;所述压料板的上表面设置有橡胶层。
[0005]作为优选方案，所述冲头的左下端部凹向右侧形成左侧收纳位，该冲头的右下端部凹向左侧形成右侧收纳位，所述左侧收纳位的右下角以及所述右侧收纳位的左下角均设置有截面为优弧的耐磨棒安装槽，所述耐磨棒安装槽内设置有耐磨棒，所述耐磨棒设置为合金钢耐磨棒。
[0006]作为优选方案，所述左侧折弯块的右上角以及所述右侧折弯块的左上角均设置有滚轮，该滚轮的横截面为圆形。
[0007]作为优选方案，所述导柱的外表面开设有至少I个以上的圆环形凹槽，该导柱的外表面沿轴向开设有至少I个以上的散热通孔。
[0008]作为优选方案，所述限位凸块露出限位槽的部分高于加工工件的高度。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]第一、限位槽内滑动设置有限位凸块，限位凸块与导套的外表面之间设置有复位弹簧，在两侧折弯块上放置冲压工件的时候，将工件直接夹设在左右两侧的限位凸块之间，工件对两侧的限位凸块产生相抵的作用力促使限位凸块压缩复位弹簧，而复位弹簧对限位凸块也产生了一个阻挡推力，从而将工件夹紧实现限位功能，结构简单，操作方便。
[0011]第二、压料板的上表面设置有橡胶层，一方面保护压料板降低长期冲压造成的损耗，另一方面也保护工件在冲压的过程中在橡胶层的保护缓冲作用力下不会被划伤，提升产品质量。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型冲压状态的结构示意图。
[0014]图3是冲头的结构示意图。
[0015]图4是A处放大视图。
[0016]图中:上模座1、上垫板2、耐磨棒3、冲头4、工件5、乳制槽6、滚轮7、压料板8、下模座
9、折弯块10、导套11、限位凸块12、凹槽13、散热通孔14、导柱15、左侧收纳位41、右侧收纳位42、复位弹簧16、限位槽17、橡胶层18。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
[0018]参照图1、图2、图3和图4所示，一种自动限位冲压模具，包括上模座I和下模座9，所述上模座I下表面左右两侧设置有导柱15，所述下模座9上表面左右两侧设置有与导柱15相配合的导套U，所述上模座I的下表面设置有上垫板2以及贯穿上垫板2的冲头4，所述下模座9上表面的左右两侧导套11之间设置有折弯块10，所述左右两侧折弯块10之间设置有底面与下模座9相接触的压料板8，所述压料板8和左右两侧折弯块10构成乳制槽6，所述左右两侧折弯块的上表面靠近导套11的一侧设置有凹位，所述凹位与导套11的外表面构成限位槽17，所述限位槽17内滑动设置有限位凸块12，所述限位凸块12与导套11的外表面之间设置有复位弹簧16，所述限位凸块12露出限位槽17的部分高于加工工件5的高度。冲压作业的时候，将工件5直接夹设在左右两侧的限位凸块12之间，工件5对两侧的限位凸块12产生相抵的作用力促使限位凸块12压缩复位弹簧16，而复位弹簧16对限位凸块12也产生了一个阻挡推力，从而将工件5夹紧实现限位功能，结构简单，操作方便。
[0019]所述压料板8的上表面设置有橡胶层18，一方面保护压料板8降低长期冲压造成的损耗，另一方面也保护工件5在冲压的过程中在橡胶层18的保护缓冲作用力下不会被划伤，
提升产品质量。
[0020]所述冲头4的左下端部凹向右侧形成左侧收纳位41，该冲头4的右下端部凹向左侧形成右侧收纳位42，所述左侧收纳位41的右下角以及所述右侧收纳位42的左下角均设置有截面为优弧的耐磨棒安装槽，所述耐磨棒安装槽内设置有耐磨棒3，所述耐磨棒3设置为合金钢耐磨棒。
[0021]所述左侧折弯块的右上角以及所述右侧折弯块的左上角均设置有滚轮7，该滚轮7的横截面为圆形。
[0022]设置耐磨棒3和滚轮7，冲头4向下折弯时，耐磨棒3和滚轮7与工件5接触受力的时候会自转，由滑动摩擦转变成为滚动摩擦，缓冲了冲头4对工件5的冲压力，有效解决工件在折弯过程中的断裂、有刮痕、脱漆等问题，提高产品质量，降低生产成本。
[0023]所述导柱15的外表面开设有至少I个以上的圆环形凹槽13，该导柱15的外表面沿轴向开设有至少I个以上的散热通孔14。这样的设置，使导柱15工作的时候能够及时散热，从而降低导柱15的磨损，提升折弯模具的使用寿命。
[0024]上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种自动限位冲压模具，包括上模座(I)和下模座(9)，所述上模座(I)下表面左右两侧设置有导柱(15)，所述下模座(9)上表面左右两侧设置有与导柱(15)相配合的导套(11)，所述上模座(I)的下表面设置有上垫板(2)以及贯穿上垫板(2)的冲头(4)，所述下模座(9)上表面的左右两侧导套(11)之间设置有折弯块(10)，所述左右两侧折弯块(10)之间设置有底面与下模座(9)相接触的压料板(8)，所述压料板(8)和左右两侧折弯块(10)构成乳制槽(6)，其特征在于:所述左右两侧折弯块的上表面靠近导套(11)的一侧设置有凹位，所述凹位与导套(11)的外表面构成限位槽(17)，所述限位槽(17)内滑动设置有限位凸块(12)，所述限位凸块(12)与导套(11)的外表面之间设置有复位弹簧(16);所述压料板(8)的上表面设置有橡胶层(18)。2.根据权利要求1所述的一种自动限位冲压模具，其特征在于:所述冲头(4)的左下端部凹向右侧形成左侧收纳位(41)，该冲头(4)的右下端部凹向左侧形成右侧收纳位(42)，所述左侧收纳位(41)的右下角以及所述右侧收纳位(42)的左下角均设置有截面为优弧的耐磨棒安装槽，所述耐磨棒安装槽内设置有耐磨棒(3)，所述耐磨棒(3)设置为合金钢耐磨棒。3.根据权利要求1所述的一种自动限位冲压模具，其特征在于:所述左侧折弯块的右上角以及所述右侧折弯块的左上角均设置有滚轮(7)，该滚轮(7)的横截面为圆形。4.根据权利要求1所述的一种自动限位冲压模具，其特征在于:所述导柱(15)的外表面开设有至少I个以上的圆环形凹槽(13)，该导柱(15)的外表面沿轴向开设有至少I个以上的散热通孔(14)。5.根据权利要求1所述的一种自动限位冲压模具，其特征在于:所述限位凸块(12)露出限位槽(17)的部分高于加工工件(5)的高度。
【文档编号】B21D43/26GK205650710SQ201620449320
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月17日 公开号201620449320.X, CN 201620449320, CN 205650710 U, CN 205650710U, CN-U-205650710, CN201620449320, CN201620449320.X, CN205650710 U, CN205650710U
【发明人】张作坚
【申请人】东莞市鸿威精密五金制品有限公司