大型锻件用旋转锻台的制作方法
【专利摘要】一种大型锻件用旋转锻台，包括旋转锻台和锻台座，在旋转锻台上设置有垫板。在旋转锻台和锻台座的径向结合面间设置有径向支承钢球。在旋转锻台和锻台座的轴向结合面间设置有轴向支承钢球；轴向支承钢球和旋转锻台之间还设置有上支承环，轴向支承钢球和锻台座间还设置有下支承环。旋转锻台的周边均匀设置有转动齿；在锻台座上设置有动力装置，动力装置的活塞杆上固定连接有推爪座，推爪座上铰接有推爪，推爪推动转动齿带动旋转锻台旋转。该大型锻件用旋转锻台既能承载锻件，又能在需要时通过压缩空气，轻松方便地带动大型锻件转动，而且安全可靠，结构简单，使用寿命长。
【专利说明】
大型锻件用旋转锻台
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种锻造工装，尤其涉及一种用于核电以及火电机组的大型锻件镦粗、拔长的旋转锻台。
【背景技术】
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。通过锻造，不仅可以得到机械零件的形状，而且能改善金属内部组织，提高金属的机械性能和物理性能。受力大、要求高的重要机械零件，大多采用锻造生产方法制造。
[0003]核电和火电机组都是大型设备，其机组的很多零件的尺寸都达到几米甚至十几米，这些大型锻件多由铸锭经过反复锻打而成。铸锭的铸态组织往往存在有较大的柱状晶和疏松中心，因此必须通过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和机械性能。镦拔则是用压力使锻坯高度减小而直径(或横向尺寸)增大的工序，是锻造工艺中最基本的加工方式，也是大型锻件最常用的锻造工序。
[0004]在核电以及火电领域，为了提高发电效率、节约发电成本，越来越多地推广应用超临界、超超临界发电机组。由于超临界、超超临界机组工质压力超过或远超过工质临界压力和温度，因此超临界、超超临界机组处于高参数和高压力运行状态，这给机组的零件提出了更高的耐温、耐压等性能要求。因此核电以及火电机组的零件大多使用锻件加工而成。
[0005]大型锻件由于不能被锻锤完全覆盖，所以大型锻件在镦拔时必须经常移动锻件以保证锻件平整，而对于大型圆环形和大型圆盘形等锻件，则要求在镦拔时必须经常转动锻件才能保证锻件平整。大型锻件的尺寸多在数米，重量多在数吨甚至十几吨，人力难以对其进行移动和转动。因此，对于大型锻件，特别是大型圆环形和大型圆盘形锻件就需要有一种旋转锻台来承载锻件，并在需要时带动大型锻件转动。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型锻件用旋转锻台，这种大型锻件用旋转锻台既能承载锻件，又能方便地带动大型锻件转动，而且安全可靠，结构简单。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型的一种大型锻件用旋转锻台，包括旋转锻台和锻台座，所述旋转锻台和锻台座的径向结合面间设置有径向支承钢球;旋转锻台和锻台座的轴向结合面间也设置有轴向支承钢球;所述旋转锻台的周边均匀设置有转动齿;在锻台座上设置有动力装置，动力装置的活塞杆上固定连接有推爪座，推爪座上铰接有推爪，推爪推动转动齿带动旋转锻台旋转。
[0008]采用上述结构后，大型锻件用旋转锻台的旋转锻台上可以承载锻件。由于旋转锻台和锻台座之间设置有径向支承钢球和轴向支承钢球，所以旋转锻台可以方便地在锻台座上转动。又由于旋转锻台的周边均匀设置有转动齿，锻台座上设置有动力装置及固定连接在动力装置的活塞杆上的推爪座和推爪，所以在需要转动旋转锻台时，操纵动力装置动作，动力装置上的活塞杆伸出就带动推爪前伸，推爪前伸通过转动齿就能推动旋转锻台旋转一定角度，也就带作旋转锻台上所承载的大型锻件旋转一定角度。该大型锻件用旋转锻台既能承载锻件，又能在需要时轻松方便地带动大型锻件转动，而且安全可靠，结构简单。
[0009]本实用新型的优选实施方式，所述旋转锻台和轴向支承钢球间设置有上支承环，锻台座和轴向支承钢球间也设置有下支承环。旋转锻台和锻台座体积大、重量重、结构复杂，在旋转锻台和轴向支承钢球间设置有上支承环，在锻台座和轴向支承钢球间设置有下支承环，上支承环和下支承环可有效防止旋转锻台和锻台座磨损，提高旋转锻台和锻台座的使用寿命，而上支承环和下支承环硬度较高、结构形状简单、加工方便、成本低。
[0010]本实用新型的优选实施方式，所述下支承环的下面和锻台座间设置有弹簧。在下支承环的下面和锻台座间设置有弹簧，在锻打时可减小锻打力对轴向支承钢球的冲击，提高轴向支承钢球的寿命。
[0011]本实用新型的优选实施方式，所述弹簧为蝶形弹簧。蝶形弹簧可以提供较大的弹力。
[0012]本实用新型的优选实施方式，所述旋转锻台上设置有垫板。结构形状简单的垫板可保护体积大、重量重、结构复杂的旋转锻台。
[0013]本实用新型的优选实施方式，所述垫板的周边均匀设置有3-6个起吊孔。由于垫板重量较大，起吊孔可以方便垫板的吊装和搬运；3-6个起吊孔可保证吊装和搬运的安全稳定。
[0014]本实用新型的优选实施方式，所述旋转锻台的周边均匀设置有3-6个起吊孔。由于旋转锻台重量较大，起吊孔可以方便旋转锻台的吊装和搬运;3-6个起吊孔可保证吊装和搬运的安全稳定。
[0015]本实用新型的优选实施方式，所述锻台座的周边均匀设置有4个起吊钩。由于旋转锻台重量较大，起吊钩可以方便锻台座的吊装和搬运;4个起吊钩可保证吊装和搬运的安全稳定，而且结构简单。
[0016]本实用新型的优选实施方式，所述动力装置为油缸或气缸，油缸或气缸为两组。动力装置为油缸或气缸简单可靠;油缸或气缸为两组更方便推动旋转锻台转动。
[0017]本实用新型的优选实施方式，所述推爪和推爪座间连接有拉簧。推爪和推爪座间连接拉簧可保证推爪在退回初始位置时复位，做好下次推旋转锻台转动的准备。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型一种大型锻件用旋转锻台的一种【具体实施方式】的示意图。
[0019]图2是图1所示结构的俯视图。
[0020]图中:1.旋转锻台、2.锻台座、3.径向支承钢球、4.轴向支承钢球、5.转动齿、
6.动力装置、7.推爪座、8.推爪、9.上支承环、10.下支承环、11.弹簧、12.垫板、13.起吊孔、14.起吊钩、15.拉簧。
【具体实施方式】
[0021 ]以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
[0022]如图1和图2所示，一种大型锻件用旋转锻台，包括旋转锻台I和锻台座2，在旋转锻台I上设置有垫板12。旋转锻台I和垫板12上分别均匀设置有4个起吊孔13，起吊孔13也可以设置成3个或5个或6个;锻台座2的周边均匀设置有4个起吊钩14。在旋转锻台I和锻台座2的径向结合面间设置有径向支承钢球3。在旋转锻台I和锻台座2的轴向结合面间也设置有轴向支承钢球4 ；轴向支承钢球4和旋转锻台I之间还设置有上支承环9，轴向支承钢球4和锻台座2间还设置有下支承环10，上支承环和下支承环硬度较高；下支承环10的下面和锻台座2间设置有弹簧U，弹簧11为蝶形弹簧。旋转锻台I的周边均匀设置有转动齿5;在锻台座2上设置有动力装置6，动力装置6为气缸，气缸缸为两组，气缸由控制阀控制通过压缩空气驱动，动力装置6还可以是油缸;在气缸的活塞杆上固定连接有推爪座7，推爪座7上铰接有推爪8，推爪8和推爪座7间连接有拉簧15;推爪8推动转动齿5带动旋转锻台I旋转。
[0023]采用上述结构后，由于有旋转锻台I上的结构简单的垫板12来承载锻件，有效地保护了结构相对复杂的旋转锻台I。由于旋转锻台I和锻台座2之间设置有径向支承钢球3和轴向支承钢球4，所以旋转锻台I可以方便地在锻台座2上转动。由于轴向支承钢球4和旋转锻台I之间还设置有上支承环9，轴向支承钢球4和锻台座2间还设置有下支承环10，避免了旋转锻台I转动时轴向支承钢球4对旋转锻台I和锻台座2的磨损，有效保护了结构相对复杂的旋转锻台I和锻台座2，而上支承环9和下支承环10硬度较高、结构形状简单、加工方便、成本低。又由于下支承环10的下面和锻台座2间设置有弹簧11，当旋转锻台I受到锻打力时弹簧11被压缩，下支承环10下移，此时旋转锻台I和锻台座2大面积接触承受锻打力，避免轴向支承钢球4承受锻打力，保护了轴向支承钢球4、上支承环9和下支承环10，提高了轴向支承钢球4、上支承环9和下支承环10的使用寿命。又由于旋转锻台I的周边均匀设置有转动齿5，锻台座2上设置有作为动力装置6的气缸，及固定连接在气缸活塞杆上的推爪座7及推爪8，所以在需要转动旋转锻台I时，作为动力装置6的气缸通过控制阀控制的压缩空气驱动，气缸活塞杆在压缩空气的作用下伸出并带动推爪8前伸，推爪8前伸通过转动齿5推动旋转锻台I旋转一定角度，也就带动旋转锻台I上的垫板12上所承载的大型锻件旋转一定角度。还由于推爪8和推爪座7间连接有拉簧15，所以当旋转锻台I旋转一定角度后，控制阀控制压缩空气使气缸活塞杆带动推爪8回缩，推爪8在回缩过程中，在后一转动齿5作用下推爪8拉长拉簧15，此时推爪8转动并降低高度退回到该转动齿5的后面，此时被拉长的拉簧15的弹力将推爪8拉回到初始的状态。旋转锻台I和垫板12上均匀设置有4个起吊孔13，锻台座2的周边均匀设置有4个起吊钩14，方便吊装和搬运，而且安全稳定，结构简单。该大型锻件用旋转锻台既能承载锻件，又能在需要时通过压缩空气，轻松方便地带动大型锻件转动，而且安全可靠，结构简单，使用寿命长。
[0024]须说明的是，上述实施例的说明并非限制本实用新型之应用，仅示例性说明本实用新型的原理及功效，而非用于限制本实用新型的保护范围。本实用新型的权利保护范围，应如权利要求书中所述。
【主权项】
1.一种大型锻件用旋转锻台，包括旋转锻台(I)和锻台座(2)，其特征在于:所述旋转锻台(I)和锻台座(2)的径向结合面间设置有径向支承钢球(3);旋转锻台(I)和锻台座(2)的轴向结合面间也设置有轴向支承钢球(4);所述旋转锻台(I)的周边均匀设置有转动齿(5);在锻台座(2)上设置有动力装置(6)，动力装置(6)的活塞杆上固定连接有推爪座(7)，推爪座(7)上铰接有推爪(8)，推爪(8)推动转动齿(5)带动旋转锻台(I)旋转。2.根据权利要求1所述的大型锻件用旋转锻台，其特征在于:所述旋转锻台(I)和轴向支承钢球(4)间设置有上支承环(9)，锻台座(2)和轴向支承钢球(4)间也设置有下支承环(1)03.根据权利要求2所述的大型锻件用旋转锻台，其特征在于:所述下支承环(10)的下面和锻台座(2)间设置有弹簧(11)。4.根据权利要求3所述的大型锻件用旋转锻台，其特征在于:所述弹簧(11)为蝶形弹 O5.根据权利要求1所述的大型锻件用旋转锻台，其特征在于:所述旋转锻台(I)上设置有垫板(12)。6.根据权利要求5所述的大型锻件用旋转锻台，其特征在于:所述垫板(12)的周边均匀设置有3-6个起吊孔(13)。7.根据权利要求1或2或5所述的大型锻件用旋转锻台，其特征在于:所述旋转锻台(I)的周边均匀设置有3-6个起吊孔(13)。8.根据权利要求1或2或5所述的大型锻件用旋转锻台，其特征在于:所述锻台座(2)的周边均匀设置有4个起吊钩(14)。9.根据权利要求1或2或5所述的大型锻件用旋转锻台，其特征在于:所述动力装置(6)为油缸或气缸，油缸或气缸为两组。10.根据权利要求1或2或5所述的大型锻件用旋转锻台，其特征在于:所述推爪(8)和推爪座(7)间连接有拉簧(15)。
【文档编号】B21J13/06GK205660102SQ201520846867
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2015年10月29日
【发明人】王兴中, 周怡君, 高锦张, 戴挺, 马武江
【申请人】上海新闵（东台）重型锻造有限公司