一种用于四通阀高频焊的感应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于四通阀高频焊的感应器，属于加工设备技术领域。包括由多层铜管绕制而成的主体，所述主体的纵向横截面呈锥形，在所述主体的外侧设有一圈有铜管绕制而成的外圈。本实用新型感应器实现高频焊集中加热，减少过度加热而产生四通阀内部塑料件变形不良，焊料较好的集中熔化，减少焊接气孔、缺焊等不良的出现，稳定产品质量。
【专利说明】
一种用于四通阀高频焊的感应器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于四通阀高频焊的感应器，属于加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]高频焊顾名思义是以固体电阻热为能源，是一种固相电阻焊方法。四通阀涉及到的为感应高频焊，高频电流通过工件外部感应器的耦合作用而在工件内产生感应电流，从而实现加热至焊料熔化完成焊接的。以往的感应器元件加热效果不稳定，容易导致四通阀内部塑料件变形。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，使用方便的用于四通阀高频焊的感应器。
[0004]本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是:
[0005]—种用于四通阀高频焊的感应器，包括由多层铜管绕制而成的主体，所述主体的纵向横截面呈锥形，在所述主体的外侧设有一圈有铜管绕制而成的外圈。
[0006]优选的是，所述主体的外圈内径为30?35_。
[0007]优选的是，所述铜管的直径为4?5mm。
[0008]优选的是，所述主体有三层，所述外圈与中间层的铜管在同一平面上。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型感应器实现高频焊集中加热，减少过度加热而产生四通阀内部塑料件变形不良，焊料较好的集中熔化，减少焊接气孔、缺焊等不良的出现，稳定产品质量。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中:1、主体;2、外圈；3、铜钠子;4、连接管。
【具体实施方式】
[0013]如附图1所示的一种用于四通阀高频焊的感应器，包括由多层铜管绕制而成的主体1，所述主体I的纵向横截面呈锥形，在所述主体I的外侧设有一圈有铜管绕制而成的外圈2，所述主体I有三层，所述外圈2与中间层的铜管在同一平面上。所述主体I的外圈2内径为30?35mm，所述铜管的直径为4?5mm。本实用新型感应器还包括与高频焊分机连接的铜钠子3，该铜钠子3与前述铜管之间设有连接管4相连接。
[0014]在焊接工作中，四通阀端盖位于中间一圈范围内，并根据实际情况上下调整，这样，通过本实用新型能够实现高频焊集中加热，减少过度加热而导致四通阀内部塑料变形不良，焊料较好的集中熔化，减少焊接气孔、缺焊等不良的出现，稳定产品质量。
[0015]另外，本实用新型在使用时，要确保通入足够的冷却水，冷却水要循环流通，感应器绕制前通常进行退火处理，根据需要套入热缩管，有时候为了防止绕制时出现变形不良，可考虑装入细沙或水。
[0016]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于四通阀高频焊的感应器，其特征在于，包括由多层铜管绕制而成的主体，所述主体的纵向横截面呈锥形，在所述主体的外侧设有一圈有铜管绕制而成的外圈。2.根据权利要求1所述的一种用于四通阀高频焊的感应器，其特征在于，所述主体的外圈内径为30?35mm。3.根据权利要求1所述的一种用于四通阀高频焊的感应器，其特征在于，所述铜管的直径为4?5mm。4.根据权利要求1所述的一种用于四通阀高频焊的感应器，其特征在于，所述主体有三层，所述外圈与中间层的铜管在同一平面上。
【文档编号】B23K13/01GK205673748SQ201620611225
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月21日 公开号201620611225.5, CN 201620611225, CN 205673748 U, CN 205673748U, CN-U-205673748, CN201620611225, CN201620611225.5, CN205673748 U, CN205673748U
【发明人】曹焕妮, 荣森, 蔡荣生, 陈玉富
【申请人】芜湖三花自控元器件有限公司