轴箱精镗孔加工工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及镗孔加工技术领域，尤其涉及一种轴箱精镗孔加工工装，包括底座、第一调节螺杆、第二调节螺杆和压杆，底座上表面固定设置有“凹”字形支架，“凹”字形支架由一体结构的第一竖板、第二竖板以及底部的横板组成，第一竖板和第二竖板对称设置在横板的两端，横板的底部与底座一体结构，通过调节第一调节螺杆和第二调节螺杆，能够将轴箱固定夹紧在第一竖板和第二竖板的正面，轴孔位于第一竖板和第二竖板之间，轴孔的轴线为竖直方向，不仅夹紧牢固，而且便于加工轴孔，对轴箱端面的磨损较小，提高产品质量。
【专利说明】
轴箱精镗孔加工工装
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及镗孔加工技术领域，尤其涉及一种轴箱精镗孔加工工装。
【背景技术】
[0002]镗孔是镗削的一种，是对锻出、铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。轴箱镗孔时需要对轴箱进行固定，现有的轴箱镗孔夹紧工装一般结构复杂，操作繁琐，而且固定效果不够良好。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了提供适用于与本实用新型的轴箱镗孔加工，本实用新型提供一种轴箱精镗孔加工工装。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种轴箱精镗孔加工工装，包括底座、第一调节螺杆、第二调节螺杆和压杆，底座上表面固定设置有“凹”字形支架，“凹”字形支架由一体结构的第一竖板、第二竖板以及底部的横板组成，第一竖板和第二竖板对称设置在横板的两端，横板的底部与底座一体结构，
[0005]第一竖板正面上固定安装有第一夹持块，第一夹持块的背面和第一竖板的正面紧贝占，第一夹持块的正面上固定安装有第一支撑块，第一支撑块的背面和第一夹持块的正面紧贴，所述第一调节螺杆从第一夹持块的正面穿入第一支撑块内，与第一支撑块螺纹连接，第一调节螺杆还套装有第一夹持杆，第一夹持杆的轴线与第一调节螺杆的轴线相垂直，压杆的一端与第一夹持杆螺纹连接，压杆的另一端朝向第一支撑块的正面，压杆的轴线与第一调节螺杆的轴线相平行，
[0006]第二竖板正面上固定安装有第二夹持块，第二夹持块的背面和第二竖板的正面紧贝占，第二夹持块的正面上固定安装有第二支撑块，第二支撑块的背面和第二夹持块的正面紧贴，所述第二调节螺杆从第二夹持块的正面穿入第二支撑块内，与第二支撑块螺纹连接，第二调节螺杆上还套装有第二夹持杆，第二夹持杆的轴线与第二调节螺杆的轴线相垂直，
[0007]第一夹持块的内侧面不超出第一竖板的内侧面，第二夹持块的内侧面不超出第二竖板的内侧面。
[0008]为了使得第一夹持杆两端受力均匀，所述第一夹持杆的中间套装在第一调节螺杆上。
[0009]为了使得第二夹持杆两端受力均匀，所述第二夹持杆的中间套装在第二调节螺杆上。
[0010]为了使得第二夹持杆能够将工件的一端压紧在第二夹持块上，所述第二夹持块的上方具有第二凸块，当第二夹持杆为竖直状态时，第二夹持杆的中心线与第二凸块的中心线对齐，且第二夹持杆的顶部与第二凸块的顶部相平齐。
[0011]为了使得第一夹持杆能够将工件的另一端压紧在第一夹持块上，所述第一夹持块的外侧面上具有第一凸块，当第一夹持杆为竖直状态时，第一夹持杆的中心线与第一凸块的中心线相平齐，且第一夹持杆的外端面与第一凸块的外端面相平齐。
[0012]为了提高强度，所述横板的正面设置有前加强块。
[0013]由于工件基本被夹紧在第一竖板和第二竖板的正面，为了使得第一竖板和第二竖板的正面和背面受力均匀，所述第一竖板和第二竖板的背面均设置有后加强块。
[0014]本实用新型的有益效果是，本实用新型的轴箱精镗孔加工工装，通过调节第一调节螺杆和第二调节螺杆，能够将轴箱固定夹紧在第一竖板和第二竖板的正面，轴孔位于第一竖板和第二竖板之间，轴孔的轴线为竖直方向，不仅夹紧牢固，而且便于加工轴孔，对轴箱端面的磨损较小，提高产品质量。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]图1是本实用新型最优实施例的主视图。
[0017]图2是图1的俯视图。
[0018]图中:1、底座，2、支架，21、第一竖板，22、第二竖板，23、横板，31、第一夹持块，311、第一凸块，32、第二夹持块，321、第二凸块，41、第一支撑块，42、第二支撑块，51、第一调节螺杆，52、第二调节螺杆，53、压杆，61、第一夹持杆，62、第二夹持杆，7、前加强块，8、后加强块。
【具体实施方式】
[0019]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0020]如图1、2所示，是本实用新型最优实施例，一种轴箱精镗孔加工工装，包括底座1、第一调节螺杆51、第二调节螺杆52和压杆53，底座I上表面固定设置有“凹”字形支架2，“凹”字形支架2由一体结构的第一竖板21、第二竖板22以及底部的横板23组成，第一竖板21和第二竖板22对称设置在横板23的两端，横板23的底部与底座I 一体结构，第一竖板21正面上固定安装有第一夹持块31，第一夹持块31的背面和第一竖板21的正面紧贴，第一夹持块31的正面上固定安装有第一支撑块41，第一支撑块41的背面和第一夹持块31的正面紧贴，第一调节螺杆51从第一夹持块31的正面穿入第一支撑块41内，与第一支撑块41螺纹连接，第一调节螺杆51上还套装有第一夹持杆61，第一夹持杆61的轴线与第一调节螺杆51的轴线相垂直，压杆53的一端与第一夹持杆61螺纹连接，压杆53的另一端朝向第一支撑块41的正面，压杆53的轴线与第一调节螺杆51的轴线相平行，第二竖板22正面上固定安装有第二夹持块32，第二夹持块32的背面和第二竖板22的正面紧贴，第二夹持块32的正面上固定安装有第二支撑块42，第二支撑块42的背面和第二夹持块32的正面紧贴，第二调节螺杆52从第二夹持块32的正面穿入第二支撑块42内，与第二支撑块42螺纹连接，第二调节螺杆52上还套装有第二夹持杆62，第二夹持杆62的轴线与第二调节螺杆52的轴线相垂直，第一夹持块31的内侧面不超出第一竖板21的内侧面，第二夹持块32的内侧面不超出第二竖板22的内侧面。
[0021]第一夹持杆61的中间套装在第一调节螺杆51上。第二夹持杆62的中间套装在第二调节螺杆52上。
[0022]第二夹持块32的上方具有第二凸块321，当第二夹持杆62为竖直状态时，第二夹持杆62的中心线与第二凸块321的中心线对齐，且第二夹持杆62的顶部与第二凸块321的顶部相平齐。
[0023]第一夹持块31的外侧面上具有第一凸块311，当第一夹持杆61为竖直状态时，第一夹持杆61的中心线与第一凸块311的中心线相平齐，且第一夹持杆61的外端面与第一凸块311的外端面相平齐。
[0024]横板23的正面设置有前加强块7。第一竖板21和第二竖板22的背面均设置有后加强块8。
[0025]本实施例的轴箱精镗孔加工工装，将轴箱放到支架2上，且轴箱的轴孔的轴线垂直落在横板23上，并通过第一支撑块41和第二支撑块42支撑住轴箱，由于压杆53的一端与第一夹持杆61是固定连接，第一夹持杆61的中间套装在第一调节螺杆51上，当第一夹持杆61在第一调节螺杆51上作来回运动时，导致压杆53相对靠近或远离第一夹持块31，当调节好位置后旋转第一调节螺杆51可以将压杆53压紧在轴箱上，第二夹持杆62的压紧状态为竖直状态，通过旋转第二调节螺杆52，将第二夹持杆62压紧在轴箱上，正好是第二夹持杆62两端处压紧在轴箱的上下的凸边上。为了便于压紧，同时更好地方便安装垫片，第一夹持杆61和第二夹持杆62上都切有平面。
[0026]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种轴箱精镗孔加工工装，其特征在于:包括底座(I)、第一调节螺杆(51)、第二调节螺杆(52)和压杆(53)，底座(I)上表面固定设置有“凹”字形支架(2)，“凹”字形支架(2)由一体结构的第一竖板(21)、第二竖板(22)以及底部的横板(23)组成，第一竖板(21)和第二竖板(22)对称设置在横板(23)的两端，横板(23)的底部与底座(I) 一体结构， 第一竖板(21)正面上固定安装有第一夹持块(31)，第一夹持块(31)的背面和第一竖板(21)的正面紧贴，第一夹持块(31)的正面上固定安装有第一支撑块(41)，第一支撑块(41)的背面和第一夹持块(31)的正面紧贴，所述第一调节螺杆(51)从第一夹持块(31)的正面穿入第一支撑块(41)内，与第一支撑块(41)螺纹连接，第一调节螺杆(51)上还套装有第一夹持杆(61)，第一夹持杆(61)的轴线与第一调节螺杆(51)的轴线相垂直，压杆(53)的一端与第一夹持杆(61)螺纹连接，压杆(53)的另一端朝向第一支撑块(41)的正面，压杆(53)的轴线与第一调节螺杆(51)的轴线相平行， 第二竖板(22)正面上固定安装有第二夹持块(32)，第二夹持块(32)的背面和第二竖板(22)的正面紧贴，第二夹持块(32)的正面上固定安装有第二支撑块(42)，第二支撑块(42)的背面和第二夹持块(32)的正面紧贴，所述第二调节螺杆(52)从第二夹持块(32)的正面穿入第二支撑块(42)内，与第二支撑块(42)螺纹连接，第二调节螺杆(52)上还套装有第二夹持杆(62)，第二夹持杆(62)的轴线与第二调节螺杆(52)的轴线相垂直， 第一夹持块(31)的内侧面不超出第一竖板(21)的内侧面，第二夹持块(32)的内侧面不超出第二竖板(22)的内侧面。2.如权利要求1所述的轴箱精镗孔加工工装，其特征在于:所述第一夹持杆(61)的中间套装在第一调节螺杆(51)上。3.如权利要求1所述的轴箱精镗孔加工工装，其特征在于:所述第二夹持杆(62)的中间套装在第二调节螺杆(52)上。4.如权利要求1所述的轴箱精镗孔加工工装，其特征在于:所述第二夹持块(32)的上方具有第二凸块(321)，当第二夹持杆(62)为竖直状态时，第二夹持杆(62)的中心线与第二凸块(321)的中心线对齐，且第二夹持杆(62)的顶部与第二凸块(321)的顶部相平齐。5.如权利要求1所述的轴箱精镗孔加工工装，其特征在于:所述第一夹持块(31)的外侧面上具有第一凸块(311)，当第一夹持杆(61)为竖直状态时，第一夹持杆(61)的中心线与第一凸块(311)的中心线相平齐，且第一夹持杆(61)的外端面与第一凸块(311)的外端面相平齐。6.如权利要求1所述的轴箱精镗孔加工工装，其特征在于:所述横板(23)的正面设置有前加强块(7)。7.如权利要求1所述的轴箱精镗孔加工工装，其特征在于:所述第一竖板(21)和第二竖板(22)的背面均设置有后加强块(8)。
【文档编号】B23Q3/06GK205673896SQ201620590046
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月16日 公开号201620590046.8, CN 201620590046, CN 205673896 U, CN 205673896U, CN-U-205673896, CN201620590046, CN201620590046.8, CN205673896 U, CN205673896U
【发明人】张湘杰, 张俊科, 赵留俊
【申请人】常州华德机械有限公司