专利名称：焊丝化学镀铜设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊丝化学镀铜生产设备。
在已有的焊丝化学镀铜生产设备中，其目前较为先进的是展开式低速多线化学镀铜设备，该设备主要由放线装置，多组转向轮装置，清洗镀铜装置及拉拔机构和收线装置组成，其焊丝是多线同时进入各液槽内进行清洗和镀铜，以弥补低速所造成生产效率低的缺陷。因焊丝成展开直线状，所以造成液槽及储液槽的体积庞大，加之每根焊丝都有独立的放收线装置，使得设备占地面积更大，一般五千吨级镀铜设备占地面积约1000m2，所以设备投资费用大，而且操作人员多，一般企业难以承受。
本实用新型的目的是提供一种生产效率高，质量稳定，且结构紧凑，投资费用少的焊丝化学镀铜设备。
本实用新型进一步的目的是提供一种绕丝轮具有差动功能的焊丝化学镀铜设备。
本实用新型更进一步的目的是提供一种能快速充液和回液，以稳定焊丝镀铜质量的焊丝化学镀铜设备。
本实用新型为达到上述目的的技术方案是一种焊丝化学镀铜设备，包括放线装置，前、后张力装置，清洗镀铜装置，带有动力的拉拔机构和带有动力的收线装置，其特征在于所述的清洗镀铜装置由装连在机架上的砂洗槽、三个相互独立的液槽以及每个液槽后部的清洗槽组成，且每个液槽下部均设有各自的储液箱，并通过装在各自液槽上的液泵构成液体循环，每个液槽的两端装有绕丝轮。
本实用新型达到上述进一步目的的技术方案是所述的绕丝轮由固定在机架上的主轴、通过轴承连接的轴套，固定在轴套上的主动轮和空套在轴套上的滑动轮组成，轴套两端设有密封端盖。
本实用新型达到上述更进一步目的的技术方案是所述的液槽设有二块纵向隔板，将其分成三个小液槽，且在中部的小液槽底设有溢流孔和进液通道，进液通道与两侧的小液槽连通。
本实用新型采用上述技术方案后的优点是1、由于在各液槽内均装有绕丝轮，焊丝卷绕在绕丝轮上，并浸没在每个液槽内，在保证焊丝在液体内的停留时间前提下，可提高焊丝的拉拔速度，生产速度可达7～10m/s。2、因本设备采用砂洗槽、三个独立的液槽及每个液槽后部的清洗槽组成的清洗镀铜装置，所以焊丝清经砂洗、碱洗及酸洗以及每道后部的清洗，使镀铜的清洗更加强化可靠，从而保证了镀铜质量的优良稳定。3、由于每个液槽内的焊丝是绕在绕丝轮上，焊丝呈复绕式结构，所以每个液槽的长度大大缩短，同时又只采用一套放收线装置，整个设备结构紧凑，一万吨级镀铜设备占地面积大为650m2，投资费用大大减少。4、由于绕丝轮采用了差动结构，消除焊丝在运行过程中焊丝与绕丝轮表面滑动磨擦，不仅提高了绕丝轮的使用寿命，而且保证焊丝的表面质量。5、每个液槽内均有二块纵向隔板，因此两侧的小液槽容积减少，充液和回液时间大大减少，有利于稳定焊丝的镀铜质量。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步的描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为
图1去掉总吸风装置的俯视图。
图3为液槽的结构示意图。
图4为图3的A-A剖视图。
图5绕丝轮的结构示意图。
图6为图2的B-B向放大剖视图。
如
图1～2所示，本实用新型的焊丝化学镀铜设备，包括放线装置1，前张力装置2、后张力装置5，清洗镀铜装置3，带有动力的拉拔机构4和带有动力的收线装置6。放线装置1包括由工字型轮1-2、通过轴承装在放线机座上的二个顶尖1-3以及过丝轮1-1组成。前张力装置2由装在张力架2-4上的固定轮2-1、活动轮2-3及导轮2-2构成，活动轮2-3的轮轴通过滑块在固定导轨内作上下移动，滑块与气缸或油缸的活塞杆连接，以调节活动轮2-3对焊丝的张紧力。还可是活动轮2-3的轮轴固定在杠杆的一端，杠杆与气缸或油缸的活塞杆连接，以调节活动轮2-3对焊丝的张紧力。后张力装置5也包括固定轮5-1、活动轮5-2张力架等组成，可与前张力装置1相同。在前、后张紧装置1、5之间还有清洗镀铜装置3，其清洗镀铜装置3由装连在机架3-1上的砂洗槽3-9、三个相互独立的液槽3-8以及每个液槽3-8后部的清洗槽3-6组成，每个液槽3-8下部均设有各自的储液箱3-8，并通过装在各自液槽3-8上的液泵3-5构成液体循环。如图3～4所示，为便于液体的快速充液和回液，每个液槽3-8都设有二块纵向隔板3-10，将液槽3-8分成三个小液槽3-11，在中部的小液槽底设有排液孔3-12和进液通道3-13，液泵3-5将储液箱3-7内的液体通过小液槽3-11中部的进液通道3-13输送到两侧的小液槽3-11内，两侧小液槽3-11内的液体利用液位差溢流通过中部的排液孔3-12进入储液箱3-7。在每个液槽3-8的两端装有绕丝轮7，将焊丝绕在绕丝轮7上，并浸没在液体中，为提高绕丝轮7的使用寿命并保证焊丝的表面质量，如图5所示，绕丝轮7由固定在机架3-1上的主轴7-1、通过轴承连接的轴套7-3，固定在轴套7-3上的主动轮7-5和空套在轴套7-3上的滑动轮7-4组成，并构成差动结构，并在轴套7-3两端设有密封端盖7-2。带有动力的拉拔机构4由装在机座4-1上的动力4-3通过传动装置4-2与卷筒4-4连接组成，以完成焊丝拉拔抛光。带有动力的收线装置6由动力、传动装置、工字型轮6-2、通过轴承装在放线机座上的二个顶尖以及过丝轮6-1组成，动力通过传动装置与其中一个顶尖连接，带动工字轮6-2完成收线工作。
为进一步提高清洗效果，在小液槽3-11的两侧还设有二组以上的电极板3-14。
为提高焊丝的脱脂效果，如图2所示本实用新型还设有液体加热器8，可对碱液进行加热，加热器8的二个进出液道分别与第一个储液箱3-7连通，以加热储液箱3-7内的碱液。
为减少对空气的污染，在三个储液槽3-7的上部并排设有吸气管3-4，吸气管3-4与其顶部装有排风机3-3的吸气总管3-2连通，酸性气体及碱性气体通过在吸气总管3-2内混合后综合排放，减少空气污染。
为确保各液槽3-8内液体质量和提高焊丝的镀铜质量，在每个清洗槽3-6内装有与槽壁连接的气吹嘴9和水洗嘴10。
本实用新型在工作时，焊丝经过放线装置1、前张力装置2进入砂洗槽砂洗3-9，再进入盛有碱性液体的液槽3-8内进行脱脂，进入其后的清洗槽3-6进行清洗后，再进入盛有酸性液体的液槽3-8进行除锈和进一步脱脂活化，然后再进入其后的清洗槽3-6进行清洗后，进入盛有镀液的液槽3-8进行化学镀铜，再进入其后清洗槽3-6内进行清洗，通过带有动力的拉拔机构4对焊丝进行拉拔抛光，经过后张力装置5和收线装置6收线，完成焊丝的镀铜工作。
权利要求1.一种焊丝化学镀铜设备，包括放线装置(1)，前、后张力装置(2)、(5)，清洗镀铜装置(3)，带有动力的拉拔机构(4)和带有动力的收线装置(6)，其特征在于所述的清洗镀铜装置(3)由装连在机架(3-1)上的砂洗槽(3-9)、三个相互独立的液槽(3-8)以及每个液槽(3-8)后部的清洗槽(3-6)组成，且每个液槽(3-8)下部均设有各自的储液箱(3-7)，并通过装在各自液槽(3-8)上的液泵(3-5)构成液体循环，每个液槽(3-8)的两端装有绕丝轮(7)。
2.根据权利要求1所述的焊丝化学镀铜设备，其特征在于所述的绕丝轮(7)由固定在机架(3-1)上的主轴(7-1)、通过轴承连接的轴套(7-3)，固定在轴套(7-3)上的主动轮(7-5)和空套在轴套(7-3)上的滑动轮(7-4)组成，轴套(7-3)两端设有密封端盖(7-2)。
3.根据权利要求1所述的焊丝化学镀铜设备，其特征在于所述的液槽(3-8)内设有二块纵向隔板(3-10)，将其分成三个小液槽(3-11)，且在中部的小液槽底设有排液孔(3-12)和进液通道(3-13)，进液通道(3-13)与两侧的小液槽(3-11)连通。
4.根据权利要求3所述的焊丝化学镀铜设备，其特征在于小液槽(3-11)的两侧还设有二组以上的电极板(3-14)。
5.根据权利要求1所述的焊丝化学镀铜设备，其特征在于还设有液体加热器(8)，且加热器(8)的二个进出液道分别与储液箱(3-7)连通。
6.根据权利要求1所述的焊丝化学镀铜设备，其特征在于在储液槽(3-7)的上部并排设有吸气管(3-4)，吸气管(3-4)与其顶部装有排风机(3-3)的吸气总管(3-2)连通。
7.根据权利要求1所述的焊丝化学镀铜设备，其特征在于在每个清洗槽(3-6)内有与槽壁连接的气吹嘴(9)和水洗嘴(10)。
专利摘要本实用新型涉及一种焊丝化学镀铜设备,主要包括放线装置,前、后张力装置,清洗镀铜装置,带有动力的拉拔机构和带有动力的收线装置,其特征在于:所述的清洗镀铜装置由装连在机架上的砂洗槽、三个相互独立的液槽以及每个液槽后部的清洗槽组成,且每个液槽下部均设有各自的储液箱,并通过装在各自液槽上的液泵构成液体循环,每个液槽的两端装有绕丝轮。具有焊丝生产效率高,质量稳定,整体设备结构紧凑,投资费用少的特点。
文档编号C23C18/38GK2469018SQ0026630
公开日2002年1月2日 申请日期2000年12月31日 优先权日2000年12月31日
发明者杜小欣, 倪湘成 申请人:常州长江焊材有限公司