专利名称：超微细浸染型金矿多段式固硫固砷控温焙烧工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种从金矿中提取金的工艺及设备，特别是一种从超微细浸染型金矿中提取金的工艺及设备。
黄铁矿、砷铁矿是常见的载金矿物，金通常是以超微细粒状包裹在这些矿物中，直接浸出不能有效地回收金，因为金不能与氧化物溶解接触，解决这一问题的方法通常是先破坏包裹矿物的结构，使金解离，氧化浸出时能够溶解回收。国内外对这类金矿的处理方法有广泛研究，已发明了多种方法，主要的有焙烧氧化法，加压加热法，细菌氧化法，化学氧化法及球团包衣法，这些方法的主要问题是焙烧氧化法黄金回收率低，污染环境；加压加热氧化法设备复杂，材质要求高，投资大；细菌氧化法流程长，适应性差，投资大；化学氧化法设备、材质要求高，试剂昂贵；球团包衣氧化法脱衣困难，金损失率高，回收率低。
本发明的目的在于提供一种投资少，工艺简单，操作简便，回收率高，脱硫脱砷效果好的焙烧工艺及设备，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的将金精矿送入反应釜内，釜内设热敏元件传感至鼓风机，以控制送氧量，进而控制釜内温度在500～750℃之间，焙烧1.5～4小时，使SO2、AsO2气体从矿物中分解，并排出反应釜进入固硫固砷塔内；经脱硫脱砷后的焙砂从反应釜底部出口放出，再用常规的氰化浸出法将焙砂中金粒浸出。
反应釜上段的温度控制在500～550℃之间，其下段温度控制在650～700℃之间。
上述工艺的生产设备由反应釜(1)，鼓风机(2)、(3)，热敏元件传感器(4)、(5)组成，反应釜(1)的上部有进料口(6)，其底部有出料口(7)，反应釜(1)内有储气室(8)、(9)，中间用隔离板(10)隔开，在储气室(8)、(9)上设有进气管(11)，在其外壁和反应釜(1)的内壁分别设有导流板(12)；在反应釜(1)的上部一侧有排气管(13)；鼓风机(2)、(3)的送风管分别通入储气室(8)、(9)内，热敏元件传感器(4)、(5)分别设在反应釜(1)的上下部，并与鼓风机(2)、(3)的控制开关连接。
本发明与现有技术相比，具有工艺、设备简单，投资少，回收率高，焙烧效果好，无环境污染等优点。由于采用温控方法严格按照硫、砷裂解的温度进行焙烧，不欠烧不过烧，防止了金矿中硫的自燃现象，分解的气体能被吸收塔内的CaO彻底吸收，克服了焙烧砂中残留的硫酸钙、砷酸钙而影响后续工艺中的回收率，减少药物消耗。金矿中的脱硫率≥99.3％，脱砷率≥99.5％，黄金的浸出率≥93％。
附
图1为本发明生产设备的示意图。
具体实施例方式将含量为76g/T的金精矿从反应釜(1)的上部进料口(6)送入进行焙烧，釜内热敏元件传感器(4)、(5)控制鼓风机(2)、(3)，以控制送氧量，鼓风机(2)、(3)的送风管分别通入储气室(8)、(9)内(中间用隔离板(10)隔开)，再从进气管(11)进入釜内，控制釜内上部温度在500～550℃之间(脱砷)，下部温度在650～700℃之间(脱硫)，焙烧3.5小时，使SO2、AsO2气体从矿物中分解，并从排气管(13)排出反应釜(1)进入固硫固砷塔(14)内，在塔内加入CaO，使其生成硫酸钙，砷酸钙，砷酸铁，以防止有毒有害气体污染环境；经脱硫脱砷后的焙砂从反应釜(1)底部出料口(7)放出，再用常规的氰化浸出法将焙砂中金粒浸出。导流板(12)的作用是使物料在反应釜(1)内可均匀翻动，使焙烧更充分。
权利要求
1.一种超微细浸染型金矿多段式固硫固砷控温焙烧工艺，其特征在于将金精矿送入反应釜内，釜内设热敏元件传感至鼓风机，以控制送氧量，进而控制釜内温度在500～750℃之间，焙烧1.5～4小时，使SO2、AsO2气体从矿物中分解，并排出反应釜进入固硫固砷塔内；经脱硫脱砷后的焙砂从反应釜底部出口放出，再用常规的氰化浸出法将焙砂中金粒浸出。
2.根据权利要求1所述的超微细浸染型金矿多段式固硫固砷控温焙烧工艺，其特征在于反应釜上段的温度控制在500～550℃之间，其下段温度控制在650～700℃之间。
3.一种超微细浸染型金矿多段式固硫固砷控温焙烧设备，它由反应釜(1)，鼓风机(2)、(3)，热敏元件传感器(4)、(5)组成，其特征在于反应釜(1)的上部有进料口(6)，其底部有出料口(7)，反应釜(1)内有储气室(8)、(9)，中间用隔离板(10)隔开，在储气室(8)、(9)上设有进气管(11)，在其外壁和反应釜(1)的内壁分别设有导流板(12)；在反应釜(1)的上部一侧有排气管(13)；鼓风机(2)、(3)的送风管分别通入储气室(8)、(9)内，热敏元件传感器(4)、(5)分别设在反应釜(1)的上下部，并与鼓风机(2)、(3)的控制开关连接。
全文摘要
本发明公开了一种超微细浸染型金矿多段式固硫固砷控温焙烧工艺及设备,它是将金精矿送入反应釜内,釜内设热敏元件传感至鼓风机,控制釜内温度在500～750℃之间,使SO
文档编号C22B11/00GK1360063SQ0112912
公开日2002年7月24日 申请日期2001年11月27日 优先权日2001年11月27日
发明者罗村庭 申请人:罗村庭