专利名称：电化学氧化法浸取难浸金矿的方法
技术领域：
本发明涉及一种电化学方法处理难浸金矿的方法。
背景技术：
随着黄金矿产资源的开发利用，易处理金矿资源日趋减少，难处理金矿石的利用显得越来越重要。据报道，世界上难处理金矿石中金的储量占黄金总储量的60％。据初步统计，在我国已探明的黄金储量中，有30％为难处理金矿，各种难处理金矿的金储量在700t左右，远景储量在1000t以上。但从难浸金矿石中提金被认为是“举世公认的难题”。这类矿石中，金往往呈微细粒被包裹在不易渗透的矿粒中；有的金呈“不可见金”状态存在于硫化矿晶格或微晶质石英中，或者以胶体微粒吸附于粘土、水云母等载金矿物中。同时常含有自然存在的碳质等引起“劫金”效应的组分，使难选金矿石的选冶工艺复杂化。由于选冶技术尚未完全突破，致使价值近千亿元的黄金资源不能开发利用。可见，加速开发难处理金矿具有十分重要的现实意义。
目前难浸金矿浸取的方法主要可归结为氰化法和非氰化法两大类。但是在氰化法中，由于硫化矿一般都是致密的且不溶于水，氰化时，氧和氰离子无法与金接触；大量的硫和砷优先与氧和氰离子反应，消耗大量的氰离子，不仅造成成本的居高不下，而且生成物会在金粒表面形成钝化膜，阻碍金的氰化。所以，一般在氰化前进行预处理，但这种方法使用的氰化物有剧毒，这是该法的致命缺点。在非氰化法中，化学氧化法浸金一般采用加强酸、强氧化剂的方法浸出金。该方法金的浸出效果较好，但所需的强酸、强氧化剂消耗量大，经济成本太高。所以，用电化学方法采用廉价的原料生成氧化剂原位处理难浸金矿是化学氧化法处理金矿的一种很好的出路。
根据以上方法的特点，本发明设计了通过电化学方法同时生成次氯酸钠和二氧化氯两种氧化剂并原位处理难浸金矿的方法。这种方法采用的原料无毒，且价廉易得，与其它方法相比具有明显优势。
发明内容
本发明旨在用电化学方法在阴阳两极同时生成两种强氧化剂并原位处理难浸金矿。利用廉价原料氯化钠、盐酸和氯酸钠在阴阳两极分别生成两种强氧化剂并同时处理难浸金矿，通过循环的矿浆与阴阳两极室生成的两种强氧化剂及时发生反应，从而提高电化学合成氧化剂的效率，同时也增加金的浸出率。
本发明通过在泵的动力下让矿浆循环与电解产物阳极室产物次氯酸钠强氧化剂和阴极室产物二氧化氯强氧化剂及时发生反应。在阳极室加入氯化钠溶液和矿粉组成的矿浆料液，氯化钠浓度为80g/L-150g/L，阳极料液H+浓度为0.3mol/L-0.5mol/L，阳极固液比为1∶10-1∶20，阳极电流密度为0.3A/cm2-0.4A/cm2，在阳极室电解生成的氯气溶于氯化钠溶液中生成次氯酸钠和盐酸，次氯酸钠在酸性条件下就地氧化不断循环的矿浆，使金浸出。
在阴极室加入氯酸钠和盐酸溶液，氯酸钠浓度为0.2mol/L-0.4mol/L，盐酸浓度16％～20％，阴极固液比为1∶10-1∶20，阴极室电解产物二氧化氯在酸性条件下就地氧化不断循环的矿浆，使金浸出。
电解时间为8h-24h，金矿粒度为160目-200目，金的浸出率可达到90％以上。
有益效果该方法克服了现有金矿处理方法中存在的一些缺点。用电化学方法同时分别生成两种氧化剂并原位用来处理难浸金矿，直接浸出难浸金矿中的金。电解产物强氧化剂通过与矿浆及时发生反应，提高了生成氧化剂的效率和矿浆的氧化效率。这种方法避免了化学氧化法中用工业生产氧化剂运输不安全和生产成本高的问题，所用原料无毒，价廉易得，与液氯法相比有明显的优势，和常用的氰化法相比，减少了环境污染。
具体实施例方式
使用本方法处理含金为22g/t的难浸金矿，在不同工艺参数下金的浸出率如表1
权利要求
1.一种电化学氧化法浸取难浸金矿的方法，其特征在于通过金矿浆循环与阳极室产物次氯酸钠强氧化剂和阴极室产物二氧化氯强氧化剂及时发生反应，使金浸出；在阳极室加入氯化钠溶液和矿粉组成的矿浆料液，氯化钠浓度为80g/L-150g/L，阳极料液H+浓度为0.3mol/L-0.5mol/L，阳极固液比为1∶10-1∶20，在阳极室电解生成的氯气溶于氯化钠溶液中生成次氯酸钠和盐酸，次氯酸钠在酸性条件下就地氧化不断循环的矿浆，使金浸出；在阴极室加入氯酸钠和盐酸溶液，氯酸钠浓度为0.2mol/L-0.4mol/L，盐酸浓度16％～20％，阴极固液比为1∶10-1∶20，阴极室电解产物二氧化氯在酸性条件下就地氧化不断循环的矿浆，使金浸出；电解时间为8h-24h。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，金矿粒度为160目-200目。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，阳极电流密度为0.3A/cm2-0.4A/cm2。
全文摘要
本发明是一种电化学氧化法浸取难浸金矿的方法，该方法通过电化学方法，利用廉价原料氯化钠和氢氧化钠在阴阳两极分别生成两种强氧化剂并同时处理难进金矿，通过循环的矿浆与阴阳两极室生成的两种强氧化剂及时发生反应，从而提高电化学合成氧化剂的效率，同时也增加金的浸出率。本发明提高了生成氧化剂的效率和矿浆的氧化效率，避免了化学氧化法中用工业生产氧化剂运输不安全和生产成本高的问题，所用原料无毒，价廉易得，与液氯法相比有明显的优势，和常用的氰化法相比，减少了环境污染。
文档编号C22B11/00GK101054623SQ20071003739
公开日2007年10月17日 申请日期2007年2月9日 优先权日2007年2月9日
发明者朱萍, 周鸣, 李坤芳, 周劲 申请人:上海大学