专利名称：一种内瓷球墨铸铁管的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种内瓷球墨铸铁管的生产方法。
背景技术：
内瓷钢管是一种常用的耐腐蚀管道，主要用于化工生产领域，其不足之处是内外均有瓷，造价高，使用范围小；且使用不方便，外瓷易破损，影响使用效果。
发明内容
本发明目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种造价低、使用范围广的内瓷球墨铸铁管的生产方法。
本发明的目的是这样达到的采用球墨铸铁管为基材，内壁喷瓷粉，通过烧结将瓷粉固定于球墨铸铁管的内壁上。具体方法为(1)清除铸管内壁杂质；采用砂轮、钢丝刷等工具将铸管内壁清理干净。
(2)铸管内壁喷涂瓷粉；将铸管加热到120--150℃，用长臂喷枪将瓷粉均匀的喷涂至铸管内壁上，利用铸管自身的热量将瓷粉烘干。
(3)入炉搪烧；将铸管放入搪烧炉或退火炉内，将炉温调到850℃，搪烧处理8-10分钟，然后在炉内逐步冷却到600℃后出炉。
(4)检验后涂漆；经过水、气压试验后，将合格的铸管外壁进行涂漆防腐处理。
本发明方法适合于生产多种内瓷球墨铸铁管，其内壁搪瓷，外壁涂漆，该管可广泛用于自来水、化工、石油等行业的气、液输送管道。耐腐蚀性能好，使用寿命长；与已有的内瓷钢管相比，造价低廉、使用方便、应用范围广。
具体实施例方式
本发明方法从生产球墨铸铁管开始，其完整的生产方法为(1)原料检验、冲天炉熔炼；按照球墨铸铁对原材料的要求，检验原料；然后按比例加入冲天炉熔炼。
(2)电炉升温、调整成分；将经过冲天炉熔炼的铁水升温到1550℃，将通过光谱仪测定的铁水成分按照球墨铸铁的要求进行调整。
(3)球化处理、离心铸造；将球化剂放入铁水包内，再将高温铁水定量倒入，进行球化反应；待反应完毕，将铁水中的浮渣去掉，然后将铁水倒入浇铸槽进行离心铸造，待成管后，将铸管从离心机内拔出。
(4)退火处理；将拔出的铸管马上放进退火炉，在960℃温度下进行调质处理，然后在炉内逐步冷却到600℃后出炉。
(5)清除铸管内壁杂质；用砂轮、钢丝刷等工具将铸管内壁清理干净。
(6)铸管内壁喷涂瓷粉；先将铸管加热到120--150℃，再用长臂喷枪将瓷粉均匀的喷涂至铸管内壁上，利用铸管自身的热量将瓷粉烘干。
(7)入炉搪烧；将管子再放入退火炉内，将炉温调到850℃，搪烧处理8-10分钟，然后在炉内逐步冷却到600℃后出炉。
(8)检验后涂漆；经过水、气压试验后，将合格的管子外壁进行涂漆防腐处理。
采用本发明方法可生产出直径范围为0.1-1米、长度范围为4--6米的内瓷球墨铸铁管，可以广泛用作自来水管、化工管、煤气管、除灰管等。
权利要求
1.一种内瓷球墨铸铁管的生产方法，其特征是采用球墨铸铁管为基材，内壁喷瓷粉，通过烧结将瓷粉固定于球墨铸铁管的内壁上；具体方法为(1)清除铸管内壁杂质；(2)铸管内壁喷涂瓷粉；将铸管加热到120--150℃，用长臂喷枪将瓷粉均匀的喷涂至铸管内壁上，利用铸管自身的热量将瓷粉烘干；(3)入炉搪烧；将铸管放入搪烧炉或退火炉内，将炉温调到850℃，搪烧处理8-10分钟，然后在炉内逐步冷却到600℃后出炉；(4)检验后涂漆；经过水、气压试验后，将合格的铸管外壁进行涂漆防腐处理。
全文摘要
一种内瓷球墨铸铁管的生产方法，适合于生产多种内瓷球墨铸铁管，可广泛用于自来水、化工、石油等行业的气、液输送管道，其目的是造价低、使用范围广；本发明方法采用球墨铸铁管为基材，内壁喷瓷粉，通过烧结将瓷粉固定于球墨铸铁管的内壁上；具体方法为(1)清除铸管内壁杂质；(2)将铸管加热到120－150℃，将瓷粉均匀的喷涂至铸管内壁上；(3)将铸管放入搪烧炉或退火炉内，将炉温调到850℃，搪烧处理8－10分钟，然后在炉内逐步冷却到600℃后出炉；(4)检验后涂漆；经过水、气压试验后，将合格的铸管外壁进行涂漆防腐处理。
文档编号C23D5/04GK1396403SQ0212894
公开日2003年2月12日 申请日期2002年8月23日 优先权日2002年8月23日
发明者王安新, 刘海宏 申请人:王安新, 刘海宏