专利名称：一种高速钢表面化学热处理工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种热处理工艺方法，特别涉及化学热处理工艺方法，具体来说是一种高速钢表面化学热处理工艺方法。
背景技术：
目前，化学热处理工艺方法中已知的硫、氧，硼、碳、氮五元共渗工艺方法是将一种配制好的有机溶液直接滴注到炉膛内进行热分解从而使刀具表面同时渗入硫、氧、硼、碳、氮的工艺方法，所用共渗的渗剂是硫脲、硼酸、甲酰胺、无水乙醇配制。方法是将3克硫脲和8克硼酸溶解到500毫升甲酰胺和500毫升乙醇的混合溶液中，共渗温度为560～570℃。共渗采用热护装料，共渗后出炉油冷或空冷。为了消除氢脆，共渗后的刀具再经250℃回火1小时。其缺点在于五元共渗后的高速钢刀具经刃磨后直接使用，则因刀口太脆而出观崩刃观象，从而被加工零件的光洁度受到影响，共渗后还需重新回火的渗后处理工艺。
发明内容
为了解决现有高速钢经表面多元共渗工艺方法处理后的材料太脆，硬度、耐磨性、淬透性较差，还需进行渗后处理等的缺点，本发明提供一种高速钢表面化学热处理工艺方法，具体的，所述工艺是碳，氮，氧、硼四元复合气渗工艺方法。所述工艺是在炉内分解，平行注入，滴控数量，低温处理工艺条件下进行复合气渗，复合气渗后不需要渗后处理。所述的复合气渗的最佳温度在540～560℃之间。所述的渗剂由含硼添加剂、稀释剂、含氮有机化合物、活化催渗剂、酮类组成。所述的最佳渗剂为硼酐、乙醇甲酰胺、氟硼酸钾、丙酮，所述的渗剂用量最佳容积比是硼酐乙醇溶液∶甲酰胺∶丙酮∶氟硼酸钾为8∶16∶12∶1。
本发明所述的工艺方法所需设备简单，操作容易、渗剂易得、成本低廉，表层韧化、较少环境污染、渗后工件不再清洗，不需任何渗后处理，经所述工艺处理过地高速钢刀具硬度、切削效率，红硬性三大技术指标都得到提高。
具体实施例方式
本发明一种高速钢表面化学热处理工艺方法，具体的，所述工艺是碳，氮，氧、硼四元复合气渗工艺方法。所述工艺是在炉内分解，平行注入，滴控数量，低温处理工艺条件下进行复合气渗，复合气渗后不需要渗后处理。所述的复合气渗的最佳温度在540～560℃之间。所述的渗剂由含硼添加剂、稀释剂、含氮有机化合物、活化催渗剂、酮类组成。所述的最佳渗剂为硼酐、乙醇甲酰胺、氟硼酸钾、丙酮，所述的渗剂用量最佳容积比是硼酐乙醇溶液∶甲酰胺∶丙酮∶氟硼酸钾为8∶16∶12∶1。
权利要求
1.根据权利要求1所述的高速钢表面化学热处理工艺方法，其特征在于所述工艺包括炉内分解，平行注入，滴控数量，低温处理工艺条件下进行复合气渗，复合气渗后不需要渗后处理。
2.根据权利要求1所述的高速钢表面化学热处理工艺方法，其特征在于所述的复合气渗的最佳温度在540～560℃之间。
3.根据权利要求1所述的高速钢表面化学热处理工艺方法，其特征在于所述的渗剂由含硼添加剂、稀释剂、含氮有机化合物、活化催渗剂、酮类组成。
4.根据权利要求1所述的高速钢表面化学热处理工艺方法，其特征在于所述的最佳渗剂为硼酐、乙醇甲酰胺、氟硼酸钾、丙酮，所述的渗剂用量容积比是硼酐乙醇溶液∶甲酰胺∶丙酮∶氟硼酸钾为8∶16∶12∶1。
全文摘要
本发明提供了一种高速钢表面化学热处理工艺方法，即高速钢材料表面碳、氮、氧、硼四元复合气渗的工艺方法，采用炉内分解，平行注入，滴控数量，低温处理条件下复合气渗等工艺，高速钢经所述方法气渗后无需渗后处理。
文档编号C23C8/06GK1506491SQ0215094
公开日2004年6月23日 申请日期2002年12月9日 优先权日2002年12月9日
发明者吴贺然 申请人:上海纯青实业有限公司