专利名称：高炉出铁沟的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高炉出铁设备，具体涉及高炉出铁沟。
本实用新型的技术方案本实用新型的出铁沟包括具有风冷构件的沟状预制件、与预制件相连通的冷风分配器和与冷风分配器相连通的风机。冷风分配器的作用是确保冷风能够均匀地进入沟状预制件的风冷构件。
所述及的具有风冷构件的沟状预制件包括钢制主沟外壳和设置在主沟外壳内侧的永久层，永久层的作用是预防渗漏铁水和加固外壳，可采用牌号为QCS-SC4的高铝SiC浇注料或QCL-16浇注料制成；设置在主沟外壳内的预制件钢壳；设置在预制件钢壳两内侧和底部的风冷管道；设置在风冷管道两内侧和底部的预制件永久隔热层，最好将该预制件永久隔热层可分为两层，其一为预制件永久层，其二为预制件隔热层；设置在预制件永久隔热层两内侧和底部的工作层。
所述及的预制件永久层的作用是防止工作层开裂渗漏铁水，可采用牌号为QCS-SC4的高铝SiC制成。
所述及的预制件隔热层作用是降低预制件的温度，可采用牌号为QCI-13S的隔热耐火材料。
预制件永久隔热层可采用牌号为QCI-15B的耐火材料制成。
所述及的工作层的作用是贮铁与通过铁水、渣，可采用牌号为QCS-AS1与QCS-SA1的刚玉碳化硅浇注耐火材料制成；出铁沟安装在出铁台水泥楼板上的固定槽内，一端与高炉的出铁口相连接。
风机送入的冷风经冷风分配器后，均匀地进入预制件钢壳两内侧和底部的风冷管道，然后从排风口排出，可使预制件的工作温度不高于260℃。
由上述公开的技术方案可见，本实用新型的出铁沟与传统的出铁沟相比，具有十分显著的优点可先在耐火材料厂中，预制沟状预制件，然后在现场进行组装连接，即可投入使用，可确保沟状预制件的制作质量，缩短换沟时间，提高效率；本实用新型的使用寿命为19.8万吨通铁量，远高于现有技术的12万吨；沟状预制件的底部和两侧均设有风冷管，出铁台水泥楼板温度明显降低，改善了作业环境，确保了作业安全，大大地提高了经济效益，特别适用于双出铁口以下的高炉。
图2为
图1中的A---A向示意图。
图3为沟状预制件结构示意图。
图4为冷风分配器结构示意图。
所述及的具有风冷构件的沟状预制件6包括钢制主沟外壳601和设置在主沟外壳601内侧的永久层602；设置在主沟外壳601内的预制件钢壳603；设置在预制件钢壳603两内侧和底部的风冷管道604；设置在风冷管道604两内侧和底部的预制件永久层605；设置在预制件永久层605两内侧和底部的预制件隔热层606和设置在预制件隔热层606两内侧和底部的工作层607。
出铁沟安装在出铁台水泥楼板上的固定槽内，一端与高炉的出铁口相连接。
由
图1同时可见，在风机1的出口处设有风量调节阀2和风压表3，以调节送风量。
由于沟状预制件6需要逐件吊装，无法进行常规的连接和密封，本实用新型在相邻两个沟状预制件6之间具有密封构件，该密封构件包括两个分别固定在两个外壳601连接处的L形构件701，填充在两个L形构件701形成的筐体中的密封耐热材料702、钢制平板703和钢制圆杆704，如图2所示。当两个预制件6对接后，在两个L形构件701形成的筐体中填入密封耐热材料702，然后插入钢制平板703，再插入钢制圆杆704，钢制平板703压迫密封耐热材料702，使其紧密地与两个外壳601相接触，从而达到密封的效果。
为使冷风能够均匀地进入设置在预制件钢壳603两内侧和底部的风冷管道604，可采用如图4所示的冷风分配器5，该冷风分配器5包括壳体501、固定在壳体501内一侧的若干横向挡板502和固定在壳体501内一侧顶部的若干竖向挡板503，竖向挡板503的长度从中部至边缘逐块增加，壳体501的底部为出风管道504。从风机1的出口来的冷风由冷风分配器5具有竖向挡板503处的顶部进入分配器，在横向挡板502和竖向挡板503的作用下进行风量的分配，分别进入预制件钢壳603两内侧和底部的风冷管道604。
权利要求1.一种高炉出铁沟，其特征在于，该出铁沟包括一个或一个以上具有风冷构件的沟状预制件(6)、与预制件(6)相连通的冷风分配器(5)和与冷风分配器(5)相连通的风机(1)；所述及的具有风冷构件的沟状预制件(6)包括钢制主沟外壳(601)和设置在主沟外壳(601)内侧的永久层(602)；设置在主沟外壳(601)内的预制件钢壳(603)；设置在预制件钢壳(603)两内侧和底部的风冷管道(604)；设置在风冷管道(604)两内侧和底部的预制件永久隔热层；设置在预制件永久隔热层两内侧和底部的工作层(607)。
2.如权利要求1所述的高炉出铁沟，其特征在于，所说的预制件永久隔热层包括预制件永久层(605)和预制件隔热层(606)。
3.如权利要求1所述的高炉出铁沟，其特征在于，风机(1)的出口处设有风量调节阀(2)和风压表(3)。
4.如权利要求1所述的高炉出铁沟，其特征在于，相邻两个沟状预制件(6)之间具有密封构件，该密封构件包括两个分别固定在两个外壳(601)连接处的L形构件(701)，填充在两个L形构件(701)形成的筐体中的密封耐热材料(702)、钢制平板(703)和钢制圆杆(704)。
5.如权利要求1、2、3或4所述的高炉出铁沟，其特征在于，所述及的冷风分配器(5)包括壳体(501)、固定在壳体(501)内一侧的若干横向挡板(502)和固定在壳体(501)内一侧顶部的若干竖向挡板(503)，竖向挡板(503)的长度从中部至边缘逐块增加，壳体(501)的底部为出风管道(504)。
专利摘要本实用新型设计了一种高炉出铁沟，该出铁沟包括具有风冷构件的沟状预制件、冷风分配器和风机。所述及的具有风冷构件的沟状预制件包括钢制主沟外壳和设置在主沟外壳内侧的永久层、预制件钢壳、风冷管道、预制件永久隔热层和工作层。本实用新型的出铁沟可先在耐火材料厂中，预制沟状预制件，然后在现场进行组装连接，即可投入使用，可确保沟状预制件的制作质量，缩短换沟时间，提高效率；本实用新型的使用寿命为19.8万吨通铁量，远高于现有技术的12万吨，出铁台水泥楼板温度明显降低，改善了作业环境，确保了作业安全，大大地提高了经济效益，特别适用于双出铁口以下的高炉。
文档编号C21B7/14GK2540415SQ0221741
公开日2003年3月19日 申请日期2002年5月15日 优先权日2002年5月15日
发明者方音, 董广华, 王根柱 申请人:上海齐鑫耐火材料有限公司