专利名称：用于铜管连续光亮退火炉的热交换强制冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生产有色金属材料退火炉设备的技术领域，具体地说是用于铜管连续光亮退火炉内置式热交换强对流冷却装置。
背景技术：
铜管在退火炉内保护气氛下进行光亮退火温度达600℃左右，出炉前必需在炉内保护气的参与下冷却至50℃以下，否则出炉后管材表面易氧化变色，目前使用的铜管光亮退火炉冷却装置有两类一类是炉胆外冷式，即铜管是装在密封并有保护气的退火炉胆内，加热退火后将炉胆整体移出或吊出炉外，通过水、风对炉胆外壳进行冷却，致使炉胆内铜管冷却达到要求的温度后出炉，一般需要12～24小时；另一类是国外制造的连续光亮退火炉采用外置式气体循环冷却，即将在退火炉冷却室外装有抽风机将冷却室内经加热的保护气抽出室外，通过室外的热交换水冷却器进行保护气体冷却，再将冷的保护气鼓入冷却室内使炉内管料冷却。此类冷却虽然能缩短冷却时间，但装置庞大、价格昂贵，同时将大量的炉内气体抽出炉外，使炉内的保护气体压力波动大，气体密封难度大，气体耗量高，冷却均匀度差。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于铜管连续光亮退火炉的热交换强制冷却装置，它可提高连续光亮退火炉内铜管加热后的连续冷却的速度和冷却均匀度。
本实用新型的技术方案是这样实现的用于铜管连续光亮退火炉的热交换强制冷却装置，它主要包括炉体，装在炉体外部的电机，与电机相连接的风机，及相配合的装在炉体内的内外导流槽板、水冷却器，其特征在于电机的输出轴与皮带轮固定连接，风机转轴的一端装有带轮，风机转轴的另一端装有叶轮，电机输出轴的皮带轮与风机转轴的带轮通过皮带进行连接，在炉体内壁的两侧装有内导流板、外导流板和水冷却器。
本实用新型由于在连续光亮退火炉的炉体顶部设置风机转轴的支撑架，使循环风机在炉内依靠风机回转离心风扇叶轮使炉内保护气搅拌并沿炉壁两边内侧的导流风槽由上至下流动，流动的热保护气通过炉两侧内壁和炉辊底下部的水冷却器进行热交换，被冷却的保护气体由底部至下而上的流动经过被加热的在炉底辊道上料架内的铜管使铜管冷却，同时又被铜管加热的保护气被循环风机回转风扇中心负压区吸风口吸入，再次经风机叶轮循环，通过反复的热交换使冷却室内的保护气体及炉内的铜管温度越来越低，直至达到出炉温度，从而提高了连续光亮退火炉内铜管加热后的连续冷却的速度和冷却均匀度，且易于操作和温度控制，并降低了冷却装置的造价和占地空间，在炉内利用加热的保护气同内置的水冷却器进行热交换循环使铜管快速降温。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图图2为图1中的A-A视图具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型主主要包括炉体19，装在炉体外部的电机1，与电机1相连接的风机，及相配合的装在炉体内的内、外导流槽板、水冷却器，它区别于现有技术在于电机1的输出轴与皮带轮20固定连接，风机转轴3的一端装有带轮21，风机转轴3的另一端装有叶轮7，电机输出轴的皮带轮20与风机转轴3的带轮21通过皮带2进行连接，在炉体内壁的两侧装有内导流板8、外导流板9和水冷却器，实施中在炉体19的顶部设有支撑座6，在支撑座6内设有轴承5，风机转轴3穿过轴承5并与轴承连接，在靠近支撑座6的风机转轴3处设有气封环4，本实施例在内导流板8和外导流板9之间有空腔22形成导流槽，实施中冷却循环风机电机1由皮带2与风机转轴3进行联结，风机转轴3是通过带有气封环4和耐热轴承5的轴支撑座6倒立置固定在炉顶板，其轴末端伸向炉内与离心式风扇叶轮7相连，旋转的离心式叶轮7将炉内热风(保护气体)鼓入由炉内壁两侧的内导流板8和外导流板9形式的空腔所组成的导流槽，并与炉侧两内壁上的冷却器10进行热交换，同时气体在离心风力的作用下继续与炉底辊道11下面的水冷却器12进行热交换，通过二次的强冷交换的保护气至下而上流入离心风机叶轮中心的负压区使料架13上的铜管冷却，连接冷却器的进水管口14，15的进水冷却循环水的压力为0.1～0.2MPa，回水管16，17接入循环水池。为了保证水冷却器进行热交换的效果，进水和回水的压力、流量可以调节，以便可以控制冷却速度和时间，同时在炉侧壁安装测温计19测定冷却室内温度，为了保证循环风机转轴3负压区的外部空气不能通过风机轴间进入炉内，轴支撑座6采用轴间氮气气封，支撑座上的气封环4上氮气压力为0.2Mpa，为了保证冷却效果，在冷却室内的长度方向安装有数套与图1相同的强对流冷却装置，在炉底辊道11的运行靠炉外侧轴端链轮传动机构18，关于炉底辊道11和链轮传动机构18均为现有技术，在此不作具体描述。
根据上述技术方案设计制造的铜管连续光亮退火炉的内置式内热交换强对流冷却装置在一铜管连续光亮退火炉中试用，该退火炉在20M长的冷却室内安装了4套强制对流冷却装置，4台风机电机功率为5.5×4KW，冷却循环水流量为30m2/h，循环水压力0.2MPa，风机轴气封气体为高纯氮，氮气压力0.2MPa。退火管材紫铜盘度φ9.52×0.5mm，退火温度550℃，每一料架装载量1.5T(即小时生产量1.5T)，每料架在强冷却室冷却时间45分钟，出料温度30℃，盘管内外层温差±2.0℃，冷却室前后温差±2.5℃。铜管出炉后表面光亮，不需停放散热即可进行包装。
权利要求1.用于铜管连续光亮退火炉的热交换强制冷却装置，它主要包括炉体，装在炉体外部的电机，与电机相连接的风机，及相配合的装在炉体内的内外导流槽板、水冷却器，其特征在于电机的输出轴与皮带轮固定连接，风机转轴的一端装有带轮，风机转轴的另一端装有叶轮，电机输出轴的皮带轮与风机转轴的带轮通过皮带进行连接，在炉体内壁的两侧装有内导流板、外导流板和水冷却器。
2.按权利要求1所述的用于铜管连续光亮退火炉的热交换强制冷却装置，其特征在于在炉体的顶部设有支撑座，在支撑座内设有轴承，风机转轴穿过轴承并与轴承连接，在靠近支撑座的风机转轴处设有气封环。
3.按权利要求1或2所述的一种，其特征在于在内导流板和外导流板之间有空腔形成导流槽。
专利摘要本实用新型公开了用于铜管连续光亮退火炉的热交换强制冷却装置,其特征为:电机的输出轴与皮带轮固定连接,风机转轴的一端装有带轮,风机转轴的另一端装有叶轮,电机输出轴的皮带轮与风机转轴的带轮通过皮带进行连接,在炉体内壁的两侧装有内导流板、外导流板和水冷却器。使用本实用新型可提高连续光亮退火炉内铜管加热后的连续冷却的速度和冷却均匀度,且易于操作和温度控制,并降低了冷却装置的造价和占地空间。
文档编号C22F1/08GK2517750SQ0221514
公开日2002年10月23日 申请日期2002年1月14日 优先权日2002年1月14日
发明者张民苏, 蒋明根, 严加伦 申请人:张民苏, 蒋明根, 严加伦