专利名称：立轴背面通过式气隙平面磨床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机床，尤其是指进行精密磨削加工的机床。
为达到上述目的，本实用新型的解决方案是一种立轴背面通过式气隙平面磨床，包括第一输送装置、倒轴永磁吸盘部件、倒轴部件、第二输送装置、第三输送装置、正轴永磁吸盘部件、正轴部件、横轴砂轮部件，在进料方向设置第一输送装置，在其输送带末段连接设置倒轴永磁吸盘部件及倒轴部件，在倒轴部件的出料口位置设置第二输送装置，在第二输送装置的输送带末段连接设置正轴永磁吸盘部件、正轴部件，在正轴部件的出料口位置设置第三输送装置，在第三输送装置的输送带中段连接设置横轴砂轮部件。
由于采用了上述方案，需加工的零件在一台机床上就可完成正反两面磨削及开气隙的加工，操作简便，加工精度高，尤其是可实现连续化生产，大大提高了生产效率，降低了加工成本。
图1是本实用新型的结构示意图。
本实用新型的整体构成、各部件之间的位置关系是这样的在进料方向设置第一输送装置1，在其输送带末段连接设置倒轴永磁吸盘部件2，倒轴部件3，在倒轴部件3的出料口位置设置第二输送装置4，在其输送带末段连接设置正轴永磁吸盘部件5、正轴部件6，在正轴部件6的出料口位置设置第三输送装置8，在第三输送装置8的输送带中段连接设置横轴砂轮部件7。部件之间的具体连接方法与现有技术基本相同，另外，跟现有机床一样，控制装置、电气系统等使机床保持正常工作的必需配置，本实用新型也都具备，此不详述。
本实用新型的技术参数可采用第三输送装置8的输送带要比第二输送装置4的输送带快3％，而第二输送装置4的输送带要比第一输送装置1的输送带快3％，这在电器PLC编程时要输入；主轴的径向跳动小于0.005mm，轴向窜动小于0.005mm，倒轴永磁吸盘2和正轴永磁吸盘5相互之间的平行度小于0.15mm；立轴、横轴电机功率2.2KW，变频可调速到3450r/min，倒轴电机功率4KW，变频可调速到3450r/min，输送电机两套，可采用1.5KW，减速电机变频可调速到0～3000mm/min，立轴升降幅度可为65mm，倒轴升降幅度可设为65mm，倒轴升降幅度可设为20mm，倒立轴砂轮直径300mm，倒轴磁台升降幅度100mm，机械能力方面，最大宽度可设为70mm，最大加工高度为35mm(横轴砂轮直径为150mm时)，工作气压4Kgf/cm2。
本实用新型工作时，工件由第一输送装置1输送到倒轴永磁吸盘部件2缓慢地进入一倒轴部件3磨削区域进行底面磨削，后再由第二输送装置4送到另一只正轴永磁吸盘部件5连续缓慢地进入一正轴部件6磨削区域进行正面磨削，待达到要求后，再由第三输送装置8将其继续缓慢地送入横轴砂轮部件7磨削区域进行开气隙，最后由第三输送装置8末段把工件送出。本实用新型适用于软磁铁氧体材料的精密磨削加工，并可实现连续化生产。
权利要求1.一种立轴背面通过式气隙平面磨床，其特征在于，包括第一输送装置(1)、倒轴永磁吸盘部件(2)、倒轴部件(3)、第二输送装置(4)、第三输送装置(8)、正轴永磁吸盘部件(5)、正轴部件(6)、横轴砂轮部件(7)，在进料方向设置第一输送装置(1)，在其输送带末段连接设置倒轴永磁吸盘部件(2)及倒轴部件(3)，在倒轴部件(3)的出料口位置设置第二输送装置(4)，在第二输送装置的输送带末段连接设置正轴永磁吸盘部件(5)、正轴部件(6)，在正轴部件(6)的出料口位置设置第三输送装置(8)，在第三输送装置(8)的输送带中段连接设置横轴砂轮部件(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种加工机床，包括第一输送装置、倒轴永磁吸盘部件、倒轴部件、第二输送装置、正轴永磁吸盘部件、正轴部件、第三输送装置及横轴砂轮部件，在进料方向设置第一输送装置，在其输送带末段连接设置倒轴永磁吸盘部件，倒轴部件，在倒轴部件的出料口位置设置第二输送装置，在其输送带末段连接设置正轴永磁吸盘部件、正轴部件，在正轴部件的出料口位置设置第三输送装置，在第三输送装置的输送带中段连接设置横轴砂轮部件；本实用新型适用于软磁氧体材料的精密磨削加工，能一次性完成零件正反面磨削并开气隙，操作简便，可实现连续生产、提高了生产效率，降低了加工成本。
文档编号B24B7/00GK2530773SQ0221661
公开日2003年1月15日 申请日期2002年4月5日 优先权日2002年4月5日
发明者冯初锷 申请人:上海日进机床有限公司