专利名称：一种超精研磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种使用研磨带的超精研磨机，是一种用于对转动的工件进行表面抛光的超精研磨机。
背景技术：
解决塑料、橡胶、造纸或印刷等行业的专用或通用设备中高精度要求的镜面辊、压光辊或传送辊的筒面磨制加工技术，常规的方法是以抛光轮抛光或工件回转砂带抛磨。工件回转砂带抛磨方式是使用研磨带，用一个接触辊将研磨带压紧在被抛光工件筒面，被抛光工件转动方向与研磨带运动方向相反，工件表面即可得到均匀的研磨。然而，由于工件在原机械加工、磨削过程形成了难以消除的螺旋线波峰，要求工件具有较高的转速，研磨带也要求具有较高的线速度，这样必然导致能耗过高，研磨带大量浪费，工作效率较低，而且难以达到高精度的要求，工件表面光洁度最好只能达到8-10。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种研磨效率高，可充分利用研磨带的研磨面，并使抛光面达到高精度要求的超精研磨机。
为实现上述目的，本实用新型的超精研磨机使用可用于抛光工件表面的研磨带，包括一装载研磨带的放送辊筒，该放送辊筒连接张力控制机构，由张力控制机构控制转速，将研磨带定量释放；一收卷辊筒，该收卷辊筒连接在动力机构上，可将研磨带收卷；一个可将研磨带压紧在被抛光工件表面的摩擦辊，该摩擦辊在压力装置带动下可前后移动；所述摩擦辊还连接一可使该辊沿轴向往复振荡的振摆机构，该振摆机构包括电机，换向机构和振摆架，振摆架由电机通过换向机构提供动力，以便该振摆架可往复振荡，所述摩擦辊位于该振摆架上。
所述摩擦辊两侧各有一限位导辊，该限位导辊位于振摆架上。
本实用新型由于研磨带在工件表面往复振荡，研磨带在工件表面进行网状抛光，使原机械加工、磨削过程形成的螺旋线波峰逐渐消失而达到高效抛磨，工作效率为传统方法的10倍，节约能耗，若使用高精度的研磨带，可使工件表面达到超镜面的光洁效果，表面粗糙度达到0.01微米以下(表面光洁度14以上)，研磨带可反复多次使用。
图1是本实用新型一种实施例中使用研磨带的超精研磨机侧面图。
图2是俯视图，其中有局部剖视。
图3是左视图。其中有局部剖视。
具体实施方式
图1所示的超精研磨机是本实用新型的一种实施例。本超精研磨机位于机座1上。机座1在机床上可沿机床导轨往复运动，以使本超精研磨机研磨筒形工件15需抛光的全部表面。
本超精研磨机包含研磨带传送组件和磨头组件。研磨带传送组件有研磨带放送辊筒2、收卷辊筒6、摩擦辊14、张紧导辊9和19、限位导辊13和16。成卷研磨带装载于放送辊筒2上，向摩擦辊14转送研磨带，放送辊筒2内有制动机构以便合理控制辊筒转速，使研磨带18紧贴摩擦辊14。收卷辊筒6用于收卷研磨带18，该辊筒6由电机5经蜗轮减速箱7提供动力，以便拉紧研磨带，使研磨带18紧贴摩擦辊14。张紧导辊9和19为从动辊，张紧导辊9位于轮盘10上，以便张紧导辊9可以调节位置，张紧导辊19位于轮盘3上，以便张紧导辊19可以调节位置。限位导辊13，16位于摩擦辊14的两侧，是从动辊，由橡胶材料制成。研磨带18的运动方向与工件的转动方向相反，由放送辊筒2出发，经张紧导辊19、限位导辊16和摩擦辊14，被摩擦辊14压紧在工件15表面，对工作表面进行研磨、抛光，后经限位导辊13，张紧导辊9送到收卷辊筒7。
磨头组件包含摩擦辊14、振摆架12、前后移动座11、气压缸4。摩擦辊14是从动辊，由橡胶材料制成，位于振摆架12上。振摆架12位于前后移动座11上，振摆架12依次连接连杆21、偏心转轮20和电机22(图2、图3所示)，电机22的转动通过偏心转轮20和连杆21使振摆架12沿轴向往复振荡，从而带动摩擦辊14往复振荡。振摆架12以直线轴承与前后移动座11相连接。气压缸4通过限位架17固定于机座1上。前后移动座11与气压缸4成活动连接，前后移动座11在气压缸4的带动下可前后移动，同时通过控制气压缸4的压力，使摩擦辊14对工件15表面的压力得到合理控制。
限位导辊13和16位于振摆架12上，目的在于使研磨带18紧贴摩擦辊14并随摩擦辊14沿轴向振荡。
本实用新型可按加工要求使用多种型号的研磨带，磨头的往复频率可按工作需要进行调整，一般每分钟在200-1200次之间。工作时，研磨带由粗到精更换，使工件15表面的螺旋线波峰迅速消失并达到高精度要求。
抛光过程可以进行干磨或湿磨，湿磨效果更佳。湿磨时在研磨带与工件的接触处加进水作为润滑剂，为此在张紧导辊9的上方还有一热风筒8，呈扁平状，由热风发生机构发出的热风从热风筒8吹向研磨带18的研磨面，使研磨带干燥以便反复使用。
权利要求1.一种超精研磨机，它使用可用于抛光工件表面的研磨带，包括一装载研磨带的放送辊筒，该放送辊筒连接张力控制机构，由张力控制机构控制转速，将研磨带定量释放；一收卷辊筒，该收卷辊筒连接在动力机构上，可将研磨带收卷；一个可将研磨带压紧在被抛光工件表面的摩擦辊，该摩擦辊在压力装置带动下可前后移动；其特征在于所述摩擦辊还连接一可使该辊沿轴向往复振荡的振摆机构，该振摆机构包括电机，换向机构和振摆架，振摆架由电机通过换向机构提供动力，以便该振摆架可往复振荡，所述摩擦辊位于该振摆架上。
2.根据权利要求1所述超精研磨机，其特征在于，所述摩擦辊两侧各有一限位导辊，该限位导辊位于振摆架上。
3.根据权利要求1所述超精研磨机，其特征在于，该超精研磨机还有一热风筒，该热风筒呈扁平状，位于张紧导辊的上方，由热风发生机构发生的热风通过该热风筒吹向研磨带的研磨面。
专利摘要本实用新型公开一种使用研磨带的超精研磨机，包括放送辊筒、收卷辊筒、摩擦辊，摩擦辊在压力装置带动下可前后移动，摩擦辊还连接一可使该辊沿轴向往复振荡的振摆机构。本实用新型由于研磨带在工件表面往复振荡，研磨带在工件表面进行网状抛光，使原机械加工、磨削过程形成的螺旋线波峰逐渐消失而达到高效抛磨，工作效率为传统方法的10倍，节约能耗，若使用高精度的研磨带，可使工件表面达到超镜面的光洁效果，表面粗糙度达到0.01微米以下，研磨带可反复多次使用。
文档编号B24B21/00GK2526125SQ0222612
公开日2002年12月18日 申请日期2002年3月6日 优先权日2002年3月6日
发明者刘增德, 熊绍辉 申请人:汕头市远东轻化装备公司