专利名称：压铸机射嘴体加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一热室压铸机，特别涉及一种处理镁合金的热室压铸机射咀体加热装置。
背景技术：
已有的镁合金热室压铸机，其有一密闭熔炉，镁合金料锭在熔炉中熔化，并保温在640～680℃，使镁合金料成液态状，料壶浸在镁合金液中，镁合金液在锤头的推动下经过料壶喉管、射咀体，将料液压入模腔中，进行压铸。在压铸过程中为了保证镁合金液在压射过程中有很好的流动性，射咀体也需要加热。已有的射咀体加热装置中，有一种是采用天燃气直接加热，这种加热由于天燃气直接置于高温环境下，易爆炸，安全性差。另外有一种射咀体加热装置，其采用的是中频感应加热，该加热装置是由铜管绕成线圈，再接上与线圈相匹配的中频电源构成，采用这种加热装置加热快、效果好，但由于中频电源匹配一定匝数的线圈，而线圈的直径是一定的，所以当射咀体较长时，便会有部分加热不到，如果将线圈拉开，使线圈间距增大，则会使加热不均匀，即有线圈处加热效果明显，无线圈处加热效果不明显，所以要想使整个射咀体加热，则需增加线圈的个数及与其相匹配的电源，这样成本较高，且装卸不方便。另外，由于其采用水冷却，各线圈连接不好时，冷却水会溢出，易沿着射咀体倒流回熔炉内，引起爆炸。
有鉴于上述现有的镁合金热室压铸机存在的缺陷，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于，克服上述现有压铸机射咀体加热装置技术中存在的缺陷，而提供一种结构简单、加热均匀、安全可靠的镁合金压铸机射咀体加热装置，尤其提供一种采用一个中频电源就可以实现任意长度射咀体的加热，且采用压缩气冷却的压铸机射咀体加热装置。
本实用新型解决其技术问题是用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的压铸机射咀体加热装置，它包括铜管、绝缘以保温套、铜板和安全件，其中绝缘以保温套套装在现有的射咀体上；铜管为方铜管，由两段构成，并与铜板铜焊形成圈形感应加热器，其两段铜管的一端由相互锡焊联接的两块角铜构成的方形套安全件联接在一起，其另一端为进气口，铜管在安全件的附件处具有排气口，所述感应加热器套装在绝缘以保温套上。
前述的压铸机射咀体加热装置，其中所述铜板为2-6块。
前述的压铸机射咀体加热装置，其中所述铜板为4块。
前述的压铸机射咀体加热装置，其中在所述射咀体和绝缘以保温套之间还加设有石墨套，其内周与射咀体配合，其外周与绝缘以保温套的内周配合。
前述的压铸机射咀体加热装置，其中在所述射咀体的前端部装有2个开口挡环，且其开口彼此错开180度。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型的压铸机射咀体加热装置当电流通过铜管时，电流将在铜板上扩展，使射咀体表面尽可能的被电流层所覆盖，形成比较均匀的磁场，使加热工件的温度保持一致；其中绝缘以保温套主要起绝缘保护及保温的作用，阻止射咀体热量散失，且使感应加热器的温度不会升得太高，以满足中频加热工艺要求；排气口处的温度感应器主要检测排气的温度，根据冷却气排气温度，控制冷却气流量，从而可保证整个加热过程中温度在要求的范围内变化；安全件可起到安全保护作用。另外，本实用新型结构简单，成本低廉。
综上所述，本实用新型压铸机射咀体加热装置，其在技术发展空间有限的领域中，不论在结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的压铸机射咀体加热装置，其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。
本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1是用于镁合金压铸机的射料部分示意图；图2是本实用新型加热装置的感应加热器装在射咀体上的剖视图；图3是本实用新型加热装置的感应加热器实体图；图4是图3中的A-A剖视图。
图号1、坩埚2、炉盖 3、料壶4、料壶喉管5、锤头 6、压室
7、射咀体 8、拆卸螺母9、铜板10、铜管 11、排气口 12、安全件13、绝缘以保温套 14、石墨套 15、挡环16、温度感应器具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的压铸机射咀体加热装置，其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1所示，用于镁合金压铸机的射料部分，其设有由坩埚1和熔炉盖2构成一个密闭熔化室，镁合金料锭在其中熔化，并保温在640～680℃之间，使镁铝合金料成液态状。料壶3通过炉盖2上的孔悬垂在坩埚1中，料壶3与炉盖2孔之间有高温密封材料密封，阻止外部空气进入。料壶3上还设有一料壶喉管4和压室6。锤头5悬挂在压射活塞杆下，并且自由插入料壶3上的压室6中，将射咀体7的锥体部分装于料壶的锥孔中，然后扣咀将射咀体7与料壶3压紧，在压铸过程中，射咀体7与料壶3之间依靠磨擦力保持连接。拆卸螺母8通过螺纹紧固到射咀体上。本加热装置是套装在射咀体7上的，首先，将石墨套14套装在射咀体7上，然后，在石墨套上再套装一层绝缘以保温套13，再将感应加热器装在绝缘以保温套13外，这样，接通电源就可对射咀体进行加热，但为了阻止镁合金料沿射咀体射反浸到加热装置中，在射咀体7的前端部装有2个挡环15，并且挡环开口彼此错开180度(图4所示)。
如图2、3所示，在射咀体外有一石墨套14包围射咀体，再加绝缘层以保温套13，然后是方铜管10铜焊在铜板9上后卷制而成的感应加热装置，一块铜板相当于一匝线圈，图中共有4块铜板，即相当于4匝线圈，铜板的个数依据所需加温度的大小而定，一般3～4匝最佳，铜管由两段焊接而成，在其中间设有一安全件12，当加热装置的温度高于极限值时，安全件12掉落，加热装置断电，以确保安全。由于钢材在温度升到居里点时，磁性急剧下降，导磁性降低，因此当射咀体温度达到居里点以上时，通过射咀体的磁通量减少，射咀体上感应的电流减小，加热效率便会降低。加上石墨套是因为石墨是高温导电导磁材料，居里温度点高过650℃。在射咀体加热过程中，当其温度高过居里点时，使通过其中的磁通时减小不大，感生电流变化幅度较小，而且石墨本身也会感应发热，加热射咀体，使加热效果提高。绝缘以保温套13主要起绝缘保护及保温的作用，阻止射咀体热量散失，且使感应加热器的温度不会升得太高，以满足中频加热工艺要求。另外，在铜管10中部设有排气口11，用于排放冷却空气，排气口处接有一温度感应器16，以检测出口处空气的温度。
感应加热过程为中频电源输出的中频电流在方铜管10中流过，而后经过铜板9扩展使电流覆盖整个射咀体7，使射咀体7被均匀加热。当感应加热装置的温度高于所要求的温度时，通过电子流量计控制铜管10中部的排气口11，且从感应加热装置的铜管10的两端口送压缩冷空气，使压缩空气带走一定的热量，从而实现冷却目的，当温度降到要求范围时，则排气口关闭。排气口11处的温度感应器16主要检测排气的温度，根据冷却气排气温度，控制冷却气流量，从而可保证整个加热过程中温度在要求的范围内变化。如果加热过程中，感应加热装置温度过高，流量计(图中未示出)全打开也无法降温时，则安全件12会自动弹开，起到安全保护作用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种压铸机射咀体加热装置，包括铜管(10)，其特征在于还包括绝缘以保温套(13)、铜板(9)、安全件(12)和温度感应器(16)，其中绝缘以保温套(13)套装在现有的射咀体(7)上；铜管(10)为方铜管，两段构成，并与铜板(10)铜焊形成圈形感应加热器，其两段铜管的一端由相互锡焊联接的两块角铜构成的方形套安全件(12)联接在一起，其另一端为进气口，铜管(10)在安全件(12)的附件处具有排气口(11)，所述感应加热器套装在绝缘以保温套(13)上。
2.根据权利要求1所述的压铸机射咀体加热装置，其特征在于所述铜板(9)为2-6块。
3.根据权利要求2所述的压铸机射咀体加热装置，其特征在于所述铜板(9)为4块。
4.根据权利要求1、2或3所述的压铸机射咀体加热装置，其特征在于在所述射咀体(7)和绝缘以保温套(13)之间还加设有石墨套(14)，其内周与射咀体(7)配合，其外周与绝缘以保温套(13)的内周配合。
5.根据权利要求4所述的压铸机射咀体加热装置，其特征在于在所述射咀体(7)的前端部装有2个开口挡环(15)，且其开口彼此错开180度。
专利摘要本实用新型公开一种压铸机射嘴体加热装置，它包括铜管10、绝缘以保温套13、铜板9、安全件12和温度感应器16，其中绝缘以保温套13套装在现有的射嘴体7上；铜管10为方铜管，由两段构成，并与铜板10铜焊形成圈形感应加热器，其两段铜管的一端由相互锡焊联接的两块角铜构成的方形套安全件12联接在一起，其另一端为进气口，铜管10在安全件12的附件处具有排气口11，所述感应加热器套装在绝缘以保温套13上。本加热装置结构简单、加热均匀、安全可靠，并可实现任意长度射嘴体的加热。
文档编号B22D17/06GK2578014SQ02282478
公开日2003年10月8日 申请日期2002年11月4日 优先权日2002年11月4日
发明者刘兆明 申请人:深圳领威科技有限公司