专利名称：一种无取向硅钢终轧温度保证方法
技术领域：
本发明涉及无取向硅钢的热轧生产工艺，特别涉及一种无取向硅钢终轧温度保证方法。
背景技术：
无取向硅钢的终轧温度(FDT)对磁性的影响很大。而又通常是热轧的薄弱环节。现有技术是通过常规的提高精轧及粗轧机组穿带速度/增加中间坯厚度等方法来保证头部的终轧温度。有些机组，其穿带速度受到客观条件限制，按上述常规方法难以完全保证无取向硅钢的终轧温度(尤其是头部)。这是因为硅钢的加热温度低(为1120度)，相对于这种加热温度，终止温度要求高(860度)，而且硅钢厚度较薄，为2.0mm~2.6mm。如果精轧机组的穿带速度能力有限或提速后轧制不稳定，(指只能达到11m/s，无法达到12m/s时)，按常规的温度控制方法，难以保证终轧温度。我们曾尝试通过以下方式提高FDT1、加热提高板、坯头部温度，对加热炉中部烧嘴进行调节。但效果不明显。2、粗轧提高穿带速度与最高速度，提高粗轧头部穿带速度及最高轧制速度。但是，在精轧穿带速度达不到12m/s的情况下，仍无法取得满意的效果。3、减少轧及精轧的除鳞道次，为保证FDT，我们在粗轧只使用了2个道次、精轧1个道次的除鳞次数。但仍不能满足FDT。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是在精轧机组的穿带速度能力有限的情况下保证无取向硅钢的终轧温度。
本发明的技术方案为利用硅钢表面氧化物形态特殊、不易形成氧化铁皮压入的特点，提出了无取向硅钢精轧不除鳞的工艺，在不影响成品表面质量的前提下，满足了头部终轧温度的保证要求。需满足无取向硅钢的硅含量在0.6％以上，加热炉弱氧化气氛，粗轧第一道次与最终道次必须正常除鳞。
本发明的有益效果是实施精轧不除鳞工艺后，终轧温度得以明显改善。相应的冷轧磁性不合格率得以提高，钢板表面质量良好。根据对无取向硅钢磁性与FDT关系、平均FDT与磁感关系、平均FDT与铁损关系的测试，采用除鳞工艺时，FDT头部不能达到目标值，但中部基本上能达到目标值，因此，对比头、中部的磁性能从一个侧面反映FDT与磁性的关系。中部平均磁感为1.72，头尾为1.71；中部平均铁损为5.79，头尾为5.82～5.89，从理论上，以及从FDT平均值影响、头中尾差异等各方面均说明到达目标值对于保证磁性意义重大。
具体实施例方式无取向硅钢精轧前不进行除鳞。无取向硅钢硅含量在0.6％以上，为保证表面质量，在进行不除鳞工艺时，必须保证加热炉弱氧化气氛、粗轧第一道次与最终道次必须正常除鳞。该成份范围内硅钢的表面氧化物是一层较均匀的红铁皮，很少见压入现象，再考虑到硅钢产品的使用特性。提出了精轧不除鳞的特殊工艺。这种工艺在其它钢种上是无法实现的，在其他任何钢种上精轧不除鳞，会导致严重的氧化铁皮缺陷。
权利要求
1.一种无取向硅钢终轧温度保证方法，无取向硅钢先进行加热炉加热，粗轧第一道次与最终道次正常除鳞，其特征是无取向硅钢精轧前不进行除鳞。
2.根据权利要求1所述的一种无取向硅钢终轧温度保证方法，其特征是加热炉需保持弱氧化气氛。
3.根据权利要求1所述的一种无取向硅钢终轧温度保证方法，其特征是无取向硅钢硅含量在0.6％以上。
全文摘要
本发明涉及无取向硅钢的热轧生产工艺，特别涉及一种无取向硅钢终轧温度保证方法。解决了现有无取向硅钢无法保证终轧温度，导致无法保证成品的磁性。技术解决方案是无取向硅钢精轧前不进行除鳞。可用于各种生产无取向硅钢厂的热轧生产。
文档编号C21D8/12GK1600876SQ0315124
公开日2005年3月30日 申请日期2003年9月26日 优先权日2003年9月26日
发明者刘献东, 马文忠, 陈玉龙 申请人:宝山钢铁股份有限公司