高频感应式除水静置桶的制作方法
专利名称:高频感应式除水静置桶的制作方法
【专利摘要】一种新型的高频感应式除水静置桶，该设备应用于熔模铸造，属于铸造设备技术领域。其包括机架、除水桶、静置桶、搅拌减速机、搅拌器、气动保温球阀、高频感应加热带，除水桶与静置桶均分别自带加热部分和保温部分，蜡桶外层用硅酸铝岩棉包覆对蜡桶进行保温，高频电加热带均匀缠绕在保温层外层，通电后对桶内蜡液进行加热。此加热保温方式的优点在于使温度更易于控制，加热均匀，加热速度快，易于实现自动控制，能源利用率更高。除水桶（9）与静置桶（18）成对使用，蜡液先经除水桶（9）除水后气动保温阀（6）自动打开，蜡液流入静置桶（18）经保温、静置后便可使用，整个蜡液的处理过程完全实现自动化控制，工作效率大幅提升。
【专利说明】
局I频感应式除水静置桶
技术领域
[0001]本实用新型是一种可进行自动除水，自动加热保温，自动出蜡的高频感应式除水静置装置，属于精密熔模铸造设备。
【背景技术】
[0002]目前我国的精铸行业设备中常见的除水静置设备大多采用导热油加热，除水桶、静置桶通常采用三层结构的蜡桶，内桶多为不锈钢的蜡桶，中间层为导热油，最外层为保温棉。此三层结构较复杂，制造过程繁琐，对内桶、中间油层的焊接要求较高必须保证不能泄露，在装置使用过程中一旦油层或蜡层发生泄露蜡液与导热油混合导致蜡液不能使用，且检查和维修泄露处难度大。其工作原理是通过加热管先对中间层的导热油进行加热，加热的过程中热量传递到内层的蜡桶从而起到对蜡液的加热、保温，对于除水桶来讲蜡液与水的混合物升温后伴随着搅拌器的搅拌可将蜡液中的水分蒸发，而最外层的保温层对导热油进行保温并起到隔热作用。以往的这种加热原理属于间接对蜡液进行加热，加热速度慢，且在加热过程中会伴随着热量的散失，能源利用率低;利用导热油加热多采用控制导热油温度的方式控制蜡液温度，因此蜡液温度不易控制；内层蜡桶四周都要有导热油进行加热，需要的导热油量比较大，这就要求对其进行加热的加热管功率较大，在使用过程中能耗较大。采用加热管对导热油加热时，若温度控制模块损坏极易使导热油温度过高造成火灾，对操作人员的安全造成威胁。
[0003]现有的除水桶与静置桶多采用分体的结构，除水桶搅拌除水后人工将蜡液倒入静置桶静置，这种方式增加了工人的工作量，降低了生产效率，而且也会占用厂房内更多的空间。
[0004]
【发明内容】
:
[0005]本实用新型的目的是为了改善现有绝大多数除水静置桶的不足，使蜡液处理的整个过程实现自动化，提高生产效率，解决采用导热油加热效率低下、加热时间长、易发生火灾的问题。
[0006]除水桶的结构与静置桶基本一样，内桶10为不锈钢的蜡桶，蜡桶外层包覆硅酸铝岩棉7，岩棉的外层均匀缠绕高频感应加热线圈3。其加热原理是利用将高频电流通向被绕制成环形状态加热感应线圈3，由高频感应线圈内产生极性瞬间变化的强大磁束，磁束就会贯通整个蜡桶。在感应加热蜡桶的内部与感应加热电流相反的方向，产生相对应的强大涡电流。因为蜡桶内存在电阻，因此产生强的焦耳热能，使蜡桶温度迅速上升，从而对蜡桶内的蜡液起到加热作用。在除水桶内的蜡液加热过程中，除水桶上方的搅拌减速机I带动搅拌轴12会同时对蜡液进行搅拌使得蜡液中的水分不断加热蒸发出，达到除水的目的。除水完成后除水桶出蜡口5处的气动保温球阀6自动开启，除水桶中的蜡液从出蜡口流入下方的静置桶19中，静置桶开始加热并使蜡液始终保持在恒定温度，蜡液经静置后便可使用。
[0007]本实用新型高频感应式除水静置桶与常规的导热油式除水静置桶相比其优点在于:1、除水桶与静置桶的加热装置均采用高频感应加热，加热温度高，而且是非接触式，加热安全、可靠。2、此种加热方式加热速度快，效率高，可在短时间内将蜡液温度提升到所需温度。3、容易实现自动控制，装置操作简单，大幅度提升了工作效率，采用高频感应加热温度更易于控制，不会使温度过高造成自燃，且省去了导热油消除了因加热温度失控造成导热油自燃的隐患。4、高频感应线圈相比较于普通的加热管使用寿命更长，而且维修、更换更为简单，且因其造价低，在设备的使用过程中使用成本大幅降低。5、除水桶与静置桶一上一下成对使用，作业占地少，蜡液自动控制进出，节省人力，提升工作效率。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型高频感应式除水静置桶。
[0009]图2是本实用新型高频感应式除水静置桶底架示意图。
[0010]附图标记说明:1_搅拌减速机、2-除水桶护罩、3-除水桶感应线圈、4-除水桶排污口、5-除水桶出蜡口、6-除水桶出蜡控制球阀、7-除水桶保温岩棉、8-搅拌桨叶、9-除水桶、10-除水桶内桶、11-减速机固定架、12-搅拌轴、13-静置桶感应线圈、14-静置桶排污口、15-静置桶出蜡口、16-静置桶出蜡控制球阀、17-静置桶保温岩棉、18-静置桶护罩、19-静置桶、20-静置桶内桶、21 -机架。
【具体实施方式】
[0011]在图1中，一种新型的高频感应式除水静置桶，其主体由除水桶、搅拌除水装置、机架、静置桶组成，除水桶内桶(10)由不锈钢板卷制焊接而成，内桶底部呈锥形，内桶外包覆硅酸铝岩棉作为除水桶保温层(7)，高频感应线圈(13)在保温层外由上至下均匀缠绕，除水桶上方的减速机固定架(11)用来固定搅拌减速机(1)，搅拌减速机(I)与搅拌轴(12)相连构成搅拌除水装置，除水桶后下方管口为除水桶排污口(4)，除水桶前下方管口为除水桶出蜡口(5)，除水桶蜡液的排出靠除水桶出蜡控制球阀(6)控制。机架(21)呈阶梯形，除水桶在上方静置桶在下方，经除水桶除水完成后除水桶出蜡口(5)处的气动保温球阀(6)自动开启，除水桶中的蜡液从出蜡口流入下方的静置桶(19)中，静置桶开始加热并使蜡液始终保持在恒定温度，蜡液经静置后便可使用，其中静置桶的结构与除水桶相同。
【主权项】
1.一种高频感应式除水静置桶，包括除水桶、搅拌除水装置、机架、静置桶，除水桶内桶(10)由不锈钢板卷制焊接而成，内桶外包覆硅酸铝岩棉作为除水桶保温层(7)，高频感应线圈(13)在保温层外由上至下均匀缠绕，除水桶上方的减速机固定架(11)用来固定搅拌减速机(1)，搅拌减速机(I)与搅拌轴(12)相连构成搅拌除水装置，除水桶后下方管口为除水桶排污口(4)，除水桶前下方管口为除水桶出蜡口(5)，除水桶蜡液的排出靠除水桶出蜡控制球阀(6)控制，装置机架(21)呈阶梯形，除水桶在上方，静置桶在下方，经除水桶除水后的蜡液正好流入静置桶中。2.根据权利要求1所述的高频感应式除水静置桶，其特征在于内桶外由上而下均匀缠绕着高频感应线圈，加热时采用高频感应加热的方式对蜡液进行保温。3.根据权利要求1所述的高频感应式除水静置桶，其特征在于除水桶与静置桶内桶底呈锥形。4.根据权利要求1所述的高频感应式除水静置桶，其特征在于机架为梯形，除水桶放置在上方，静置桶在下方，除水桶中的蜡液可直接流入静置桶。5.根据权利要求1所述的高频感应式除水静置桶，其特征在于除水桶的出蜡口安装有气动保温球阀，可自动控制除水桶出蜡。
【文档编号】B22C7/02GK205702307SQ201620252908
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】曹光先, 刘营, 周仪杰
【申请人】东营福浩精铸科技有限公司
【专利摘要】一种新型的高频感应式除水静置桶，该设备应用于熔模铸造，属于铸造设备技术领域。其包括机架、除水桶、静置桶、搅拌减速机、搅拌器、气动保温球阀、高频感应加热带，除水桶与静置桶均分别自带加热部分和保温部分，蜡桶外层用硅酸铝岩棉包覆对蜡桶进行保温，高频电加热带均匀缠绕在保温层外层，通电后对桶内蜡液进行加热。此加热保温方式的优点在于使温度更易于控制，加热均匀，加热速度快，易于实现自动控制，能源利用率更高。除水桶（9）与静置桶（18）成对使用，蜡液先经除水桶（9）除水后气动保温阀（6）自动打开，蜡液流入静置桶（18）经保温、静置后便可使用，整个蜡液的处理过程完全实现自动化控制，工作效率大幅提升。
【专利说明】
局I频感应式除水静置桶
技术领域
[0001]本实用新型是一种可进行自动除水，自动加热保温，自动出蜡的高频感应式除水静置装置，属于精密熔模铸造设备。
【背景技术】
[0002]目前我国的精铸行业设备中常见的除水静置设备大多采用导热油加热，除水桶、静置桶通常采用三层结构的蜡桶，内桶多为不锈钢的蜡桶，中间层为导热油，最外层为保温棉。此三层结构较复杂，制造过程繁琐，对内桶、中间油层的焊接要求较高必须保证不能泄露，在装置使用过程中一旦油层或蜡层发生泄露蜡液与导热油混合导致蜡液不能使用，且检查和维修泄露处难度大。其工作原理是通过加热管先对中间层的导热油进行加热，加热的过程中热量传递到内层的蜡桶从而起到对蜡液的加热、保温，对于除水桶来讲蜡液与水的混合物升温后伴随着搅拌器的搅拌可将蜡液中的水分蒸发，而最外层的保温层对导热油进行保温并起到隔热作用。以往的这种加热原理属于间接对蜡液进行加热，加热速度慢，且在加热过程中会伴随着热量的散失，能源利用率低;利用导热油加热多采用控制导热油温度的方式控制蜡液温度，因此蜡液温度不易控制；内层蜡桶四周都要有导热油进行加热，需要的导热油量比较大，这就要求对其进行加热的加热管功率较大，在使用过程中能耗较大。采用加热管对导热油加热时，若温度控制模块损坏极易使导热油温度过高造成火灾，对操作人员的安全造成威胁。
[0003]现有的除水桶与静置桶多采用分体的结构，除水桶搅拌除水后人工将蜡液倒入静置桶静置，这种方式增加了工人的工作量，降低了生产效率，而且也会占用厂房内更多的空间。
[0004]
【发明内容】
:
[0005]本实用新型的目的是为了改善现有绝大多数除水静置桶的不足，使蜡液处理的整个过程实现自动化，提高生产效率，解决采用导热油加热效率低下、加热时间长、易发生火灾的问题。
[0006]除水桶的结构与静置桶基本一样，内桶10为不锈钢的蜡桶，蜡桶外层包覆硅酸铝岩棉7，岩棉的外层均匀缠绕高频感应加热线圈3。其加热原理是利用将高频电流通向被绕制成环形状态加热感应线圈3，由高频感应线圈内产生极性瞬间变化的强大磁束，磁束就会贯通整个蜡桶。在感应加热蜡桶的内部与感应加热电流相反的方向，产生相对应的强大涡电流。因为蜡桶内存在电阻，因此产生强的焦耳热能，使蜡桶温度迅速上升，从而对蜡桶内的蜡液起到加热作用。在除水桶内的蜡液加热过程中，除水桶上方的搅拌减速机I带动搅拌轴12会同时对蜡液进行搅拌使得蜡液中的水分不断加热蒸发出，达到除水的目的。除水完成后除水桶出蜡口5处的气动保温球阀6自动开启，除水桶中的蜡液从出蜡口流入下方的静置桶19中，静置桶开始加热并使蜡液始终保持在恒定温度，蜡液经静置后便可使用。
[0007]本实用新型高频感应式除水静置桶与常规的导热油式除水静置桶相比其优点在于:1、除水桶与静置桶的加热装置均采用高频感应加热，加热温度高，而且是非接触式，加热安全、可靠。2、此种加热方式加热速度快，效率高，可在短时间内将蜡液温度提升到所需温度。3、容易实现自动控制，装置操作简单，大幅度提升了工作效率，采用高频感应加热温度更易于控制，不会使温度过高造成自燃，且省去了导热油消除了因加热温度失控造成导热油自燃的隐患。4、高频感应线圈相比较于普通的加热管使用寿命更长，而且维修、更换更为简单，且因其造价低，在设备的使用过程中使用成本大幅降低。5、除水桶与静置桶一上一下成对使用，作业占地少，蜡液自动控制进出，节省人力，提升工作效率。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型高频感应式除水静置桶。
[0009]图2是本实用新型高频感应式除水静置桶底架示意图。
[0010]附图标记说明:1_搅拌减速机、2-除水桶护罩、3-除水桶感应线圈、4-除水桶排污口、5-除水桶出蜡口、6-除水桶出蜡控制球阀、7-除水桶保温岩棉、8-搅拌桨叶、9-除水桶、10-除水桶内桶、11-减速机固定架、12-搅拌轴、13-静置桶感应线圈、14-静置桶排污口、15-静置桶出蜡口、16-静置桶出蜡控制球阀、17-静置桶保温岩棉、18-静置桶护罩、19-静置桶、20-静置桶内桶、21 -机架。
【具体实施方式】
[0011]在图1中，一种新型的高频感应式除水静置桶，其主体由除水桶、搅拌除水装置、机架、静置桶组成，除水桶内桶(10)由不锈钢板卷制焊接而成，内桶底部呈锥形，内桶外包覆硅酸铝岩棉作为除水桶保温层(7)，高频感应线圈(13)在保温层外由上至下均匀缠绕，除水桶上方的减速机固定架(11)用来固定搅拌减速机(1)，搅拌减速机(I)与搅拌轴(12)相连构成搅拌除水装置，除水桶后下方管口为除水桶排污口(4)，除水桶前下方管口为除水桶出蜡口(5)，除水桶蜡液的排出靠除水桶出蜡控制球阀(6)控制。机架(21)呈阶梯形，除水桶在上方静置桶在下方，经除水桶除水完成后除水桶出蜡口(5)处的气动保温球阀(6)自动开启，除水桶中的蜡液从出蜡口流入下方的静置桶(19)中，静置桶开始加热并使蜡液始终保持在恒定温度，蜡液经静置后便可使用，其中静置桶的结构与除水桶相同。
【主权项】
1.一种高频感应式除水静置桶，包括除水桶、搅拌除水装置、机架、静置桶，除水桶内桶(10)由不锈钢板卷制焊接而成，内桶外包覆硅酸铝岩棉作为除水桶保温层(7)，高频感应线圈(13)在保温层外由上至下均匀缠绕，除水桶上方的减速机固定架(11)用来固定搅拌减速机(1)，搅拌减速机(I)与搅拌轴(12)相连构成搅拌除水装置，除水桶后下方管口为除水桶排污口(4)，除水桶前下方管口为除水桶出蜡口(5)，除水桶蜡液的排出靠除水桶出蜡控制球阀(6)控制，装置机架(21)呈阶梯形，除水桶在上方，静置桶在下方，经除水桶除水后的蜡液正好流入静置桶中。2.根据权利要求1所述的高频感应式除水静置桶，其特征在于内桶外由上而下均匀缠绕着高频感应线圈，加热时采用高频感应加热的方式对蜡液进行保温。3.根据权利要求1所述的高频感应式除水静置桶，其特征在于除水桶与静置桶内桶底呈锥形。4.根据权利要求1所述的高频感应式除水静置桶，其特征在于机架为梯形，除水桶放置在上方，静置桶在下方，除水桶中的蜡液可直接流入静置桶。5.根据权利要求1所述的高频感应式除水静置桶，其特征在于除水桶的出蜡口安装有气动保温球阀，可自动控制除水桶出蜡。
【文档编号】B22C7/02GK205702307SQ201620252908
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】曹光先, 刘营, 周仪杰
【申请人】东营福浩精铸科技有限公司
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