专利名称：制备速凝金属薄带的水冷辊的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制备、生产速凝金属薄带的冷却装置，尤其涉及一种制备速凝金属薄带的水冷辊。
背景技术：
目前，借助于单辊装置生产非晶体合金的方法，直接将熔融的金属与旋转的水冷辊表面接触，使其迅速冷却和凝固，连续地制备金属薄带的技术，已经被广泛地用于速凝金属薄带的生产中了。
公知的水冷辊，一般是由主轴，支撑板，辊体等组成，主轴内设有可以输入冷却水的通道，在主轴与辊体上加工有冷却水道，然后将辊体焊接在主轴上，再将旋转接头安装在主轴上。也就是说，辊体和主轴是一体的，同时旋转的，各部件之间未出现相对运动。这种同时旋转的整体式结构，加工装配难度大，通常采用焊接件，如果辊体，支撑板和主轴采用不同的材质，它们之间的连接装配会更困难，由于水冷辊的部分损坏就会造成整个水冷辊的报废，而且从实际生产中发现，其冷却效果也很不理想。
在本发明设计完成之前，尚未见到有与本发明结构相同的水冷辊的金属速凝薄带制备设备在工作中使用，未见到有与本发明结构相同的水冷辊的金属速凝薄带制备设备在市场上有销售，也未见到有与本发明结构相同的水冷辊在文献中有记载。
发明内容
本发明提供一种能够降低装置供给动力且能提高冷却效果的制备速凝金属薄带的水冷辊。
本发明采用如下技术方案；一种用于金属薄带成型的制备速凝金属薄带的水冷辊，由主轴1、辊体支承3和10及辊体8组成，辊体8分别与辊体支承3和10固定连接，辊体支承3和10套设在主轴1上且与主轴1转动连接，在辊体8内设有内筒7，在内筒7的两端分别设有盖板6和9，盖板6和9分别与主轴1固定连接，在内筒7内设有隔水板14且由隔水板14、内筒7和盖板6和9将内筒7内空间分隔成出水腔16和回水腔17，在出水腔16上设有出水孔18，在回水腔17上设有回水孔19，在内筒7外、辊体8内的环形空间内设有挡水板15且挡水板15位于出水孔18和回水孔19之间，在主轴1内设有冷却水进水孔20和冷却水出水孔21且冷却水进水孔20和冷却水出水孔21分别与出水腔16和回水腔17相通。
与现有技术相比，本发明具有如下优点本发明由于在结构上和现有的水冷辊有很大的差异，主要表现在主轴上的冷却水进水孔和冷却水出水孔，以及隔水板、内筒和盖板将内筒内空间分隔成出水腔和回水腔，都是固定不旋转的，而辊体和辊体支承是旋转的，这大大减小了冷却辊工作过程中所产生的运动载荷，减轻设备的动力需求。在整个系统中，冷却水系统是静止不动的，冷却水从出水孔进入辊体和内筒之间的空隙对辊进行冷却，流到挡水板另一侧的回水孔进入回水腔后排出。该系统的另一个明显优点是，在辊体转动方向确定的情况下，改变冷却水的流动方向，也即从回水孔进水，从出水孔排水，可以方便地改变冷却水与冷却辊之间的相对运动关系，调节冷却辊的冷却强度，改变速凝薄片在与辊面接触后，不同瞬间的冷却强度，最终改变速凝薄片的冷却过程，满足不同的工艺要求。
图1为本发明实施例的结构主视剖面示意图；图2为本发明实施例的结构A-A剖视图。
具体实施例方式
一种用于金属薄带成型的制备速凝金属薄带的水冷辊，由主轴1、辊体支承3和10及辊体8组成，辊体8分别与辊体支承3和10固定连接，辊体支承3和10套设在主轴1上且与主轴1转动连接，在辊体8内设有内筒7，在内筒7的两端分别设有盖板6和9，盖板6和9分别与主轴1固定连接，在内筒7内设有隔水板14且由隔水板14、内筒7和盖板6和9将内筒7内空间分隔成出水腔16和回水腔17，在出水腔16上设有出水孔18，在回水腔17上设有回水孔19，在内筒7外、辊体8内的环形空间内设有挡水板15且挡水板15位于出水孔18和回水孔19之间，在主轴1内设有冷却水进水孔20和冷却水出水孔21且冷却水进水孔20和冷却水出水孔21分别与出水腔16和回水腔17相通，在本实施例中，在主轴1上套有套筒2，在套筒2设有出水口22和进水口23，冷却水进水孔20为设在主轴1上的槽且该槽通过出水口22与出水腔16相通，冷却水出水孔21为设在主轴1上的另一条槽且该另一条槽通过进水口23与回水腔17相通。使用时，传动轮13通过电机带动旋转，冷却水从主轴1一端的冷却水进水孔进入出水腔，，蓄水后再通过内筒7的出水孔18喷至辊体8内壁，对辊体进行冷却，然后沿着辊体8和内筒7之间的空隙，流到挡水板另一侧的回水孔19，进入到回水腔，最后由冷却水出水孔21排出，完成整个冷却水的循环过程。
权利要求
1.一种用于金属薄带成型的制备速凝金属薄带的水冷辊，由主轴(1)、辊体支承(3和10)及辊体(8)组成，辊体(8)分别与辊体支承(3和10)固定连接，其特征在于辊体支承(3和10)套设在主轴(1)上且与主轴(1)转动连接，在辊体(8)内设有内筒(7)，在内筒(7)的两端分别设有盖板(6和9)，盖板(6和9)分别与主轴(1)固定连接，在内筒(7)内设有隔水板(14)且由隔水板(14)、内筒(7)和盖板(6和9)将内筒(7)内空间分隔成出水腔(16)和回水腔(17)，在出水腔(16)上设有出水孔(18)，在回水腔(17)上设有回水孔(19)，在内筒(7)外、辊体(8)内的环形空间内设有挡水板(15)且挡水板(15)位于出水孔(18)和回水孔(19)之间，在主轴(1)内设有冷却水进水孔(20)和冷却水出水孔(21)且冷却水进水孔(20)和冷却水出水孔(21)分别与出水腔(16)和回水腔(17)相通。
2.根据权利要求1所述的制备速凝金属薄带的水冷辊，其特征在于在主轴(1)上套有套筒(2)，在套筒(2)设有出水口(22)和进水口(23)，冷却水进水孔(20)为设在主轴(1)上的槽且该槽通过出水口(22)与出水腔(16)相通，冷却水出水孔(21)为设在主轴(1)上的另一条槽且该另一条槽通过进水口(23)与回水腔(17)相通。
全文摘要
一种用于金属薄带成型的制备速凝金属薄带的水冷辊，由主轴、辊体支承及辊体组成，辊体分别与辊体支承固定连接，辊体支承套设在主轴上且与主轴转动连接，在辊体内设有内筒，在内筒的两端分别设有盖板，盖板分别与主轴固定连接，在内筒内设有隔水板且由隔水板、内筒和盖板将内筒内空间分隔成出水腔回水腔，在出水腔上设有出水孔，在回水腔上设有回水孔，在内筒外、辊体内的环形空间内设有挡水板且挡水板位于出水孔和回水孔之间，在主轴内设有冷却水进水孔和冷却水出水孔且冷却水进水孔，冷却水出水孔分别与出水腔16和回水腔17相通。本发明大大减小了冷却辊工作过程中所产生的运动载荷，减轻设备的动力需求。
文档编号B22D11/06GK1597186SQ20041004145
公开日2005年3月23日 申请日期2004年7月22日 优先权日2004年7月22日
发明者董寅生, 林萍华, 吴建春 申请人:东南大学