专利名称：一种真空薄壁铸造方法
技术领域：
本发明涉及一种铸造方法，尤其是采用真空薄壁铸造方法。
背景技术：
在现有的特种铸造的方法中，差压铸造、熔模铸造只能生产出0.5～1mm以上壁厚的铸件，差压铸造生产的效率不高，熔模铸造经焙烧，铸型可达较高的温度，但其充型的压头不高。因为充型的压头会影响液态金属充型的能力，影响薄壁铸件的形成。上述两种铸造方法均有各自的不足。铸造渗流的方法目前用于新材料泡沫铝的制造，该方法的铸型可以加热，铸型上方的金属液在真空吸力下成形，但由于充型时，铸型型腔中的真空度不高，金属液在铸型型腔中无规则的流动，且选择向孔隙大的地方流动，当两股金属液交汇后，后面未被金属液充满的型腔因气体未排出而形成铸造缺陷，这种方法已生产出来的泡沫铝的孔隙率、成品率等均存在问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述方法的缺点，采用一种利用大气压力或附加压力使液态金属包围真空铸型，生产出薄壁、复杂的铸件。
本发明是这样来实现的，将铸型置于耐温容器内，在真空环境下，足量的液态金属包围真空铸型，破真空后，液态金属在大气压力或附加压力下填充铸型的型腔，以获得薄壁复杂的铸件。这种铸造方法的铸型可以预热后放入耐温容器内或与铸造金属在容器中同时加热，其充型效果更佳。
本发明是使液态金属在大气压力下填充真空铸型，充型效果好，用这种方法可生产壁厚为0.1～0.25mm铸件，生产网状泡沫铝，充型完整，孔格均匀，孔隙率为94.5％，网络连接厚度为0.1～0.25之间。
图1为本发明的结构示意图。
在图中，1.真空室，2.耐温容器，3.限位架，4.铸型，5.金属液，6.大气阀，7.真空阀，8.压力表，9.真空泵，10.高压压罐。
具体实施例方式
如图1所示，将铸型(4)放入耐温容器(2)中，再加限位架(3)放于铸型的上方，把耐温容器(2)和足量的金属液(5)分别放入真空室(1)内，关闭大气阀(6)，打开真空阀(7)，用真空泵(9)进行抽真空，真空室达到预定好的真空度后，将足量的金属液(5)浇入耐温容器(2)中，液态金属将铸型(4)包围，关闭真空阀(7)，停止抽真空，打开大气阀(6)破真空，大气压力将液态金属压入铸型的型腔内，需附加压力操作时，可将大气阀(6)关闭，打开高压罐开关，让高压罐的气源压入真空室内，在真空液面建立附加压力，通过压力表的读数，可控制附加压力大小。本方法使铸型型腔处于较高真空状态下，被液态金属包围，液态金属利用大气压力或附加压力对其充型，充型的压力很大，因此所生产的铸件充型效果很好，能制造薄壁的铸件。同时还可根据铸件壁厚及形状的复杂程度，使用不同温度的铸型，提高充型效果。在真空环境下，当铸型的温度达到与液态金属相近的温度时，液态金属将铸型包围，破真空后，液态金属利用大气或附加压力对铸型的型腔充型时，能达到最佳的充型效果，此时，充型阻力只有液态金属与铸型之间产生的表面张力。计算表明，A1～10％SI合金在一般浇注温度下，用这种方法可生产出壁厚达到0.036mm的铸件，一般用上述方法生产的泡沫铝，充型完整，网格均匀，孔隙率达到94.5％，网格连接厚度为0.1～0.25mm。
权利要求
1.一种真空薄壁铸造的方法，将铸型置于耐温容器中，铸型处于真空环境下，其特征是让足量的液态金属包围真空铸型，破真空后，液态金属利用大气压力或附加压力填充铸型的型腔。
2.根据权利要求1所述的真空薄壁铸造的方法，其特征是铸型可以先进行预热，或与铸造金属在容器中同时加热。
全文摘要
一种真空薄壁铸造的方法，将铸型置于耐温容器中，铸型处于真空环境下，其特征是让足量的液态金属包围真空铸型，破真空后，液态金属利用大气压力或附加压力填充铸型的型腔。
文档编号B22D18/06GK1597187SQ200410060699
公开日2005年3月23日 申请日期2004年8月5日 优先权日2004年8月5日
发明者胡美忠, 蔡长春 申请人:南昌航空工业学院