专利名称：钢芯铝成型浇铸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种小铝锭的浇铸设备，尤其是一种钢芯铝成型浇铸机。
背景技术：
目前，小铝锭的浇铸方法，都是人工操作，单件生产，劳动强度大，产品质量误差大，无法生产出市场上需要的重量小、误差精度要求高的产品，因铝水的冷却速度非常快，钢芯的注入时间过早或者过晚都不行。以前生产单件产品，模具简单不能形成流水线，要想建成流水作业，就要解决产品的连续成型、脱模问题。通过网络查询，目前市场上还没有生产钢芯铝产品的生产设备。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可以满足钢芯铝连续生产要求的钢芯铝成型浇铸机。
本实用新型的技术方案是一种钢芯铝成型浇铸机，包括主机和控制机构，主机包括机架总成，自动下料总成，配气机构和下粒机构；控制机构包括中保温度自动控制装置，下料自动控制装置，气站自动控制装置，电气控制柜；机架总成包括机座和动力机构，动力机构包括电机、减速机和左右两个组合半模，每个组合半模由链轮和链条组成，链轮与减速机联接，在每节链条的外端面上设有内凹半圆模；在两个组合半模下方设有冷却机构；自动下料总成包括气缸、水口和塞棒，气缸通过连杆与塞棒联接，塞棒下端与水口插配；下粒机构包括链轮和链条，在每节链条的外端面上设有内凹半圆模，链轮与动力机构联接。
在上述技术方案中，为解决钢芯和铝水相融合的问题，采用了电加热、自动控温系统，将铝水温度控制在700-720℃之间，铝水注模时间与钢芯注模时间要求很严格，早了，铝水包不严钢芯，晚了，钢芯进不到铝水内，为此设计了利用气缸带动机械装置，由光电开关控制的自动下料与模具同步的自动机构，利用链轮、链条，由减速机带动两半模具连续运行，完成了产品的成型、冷却、脱模。
本实用新型的优点
本机主要用于钢芯铝浇铸成型的半自动化生产，采用机电一体化设计原则，具有独特的动力机构与电气系统相融合的结构，可实现钢芯铝浇铸的半自动化生产。
本新型设备投入生产后，产量由原来的0.5吨提升为3吨，产量提高了6倍，减少了工人的劳动强度，提高了产品质量。
图1为本实用新型结构主视图图2为本实用新型结构俯视图具体实施方式
本实用新型结构如图1、图2所示包括主机和电器控制机构30，主机包括机架总成，自动下料总成，配气机构和下粒机构；控制机构包括中保温度自动控制装置，下料自动控制装置，气站自动控制装置，电气控制柜；机架总成包括机座1和动力机构，动力机构包括电机2、减速机3、过桥部件4、蜗轮减速机5和左右两个组合半模，每个组合半模由链轮6和链条16组成，链轮6与减速机3联接，在每节链条的外端面上设有内凹半圆模9；在两个组合半模下方设有冷却机构15；自动下料总成11包括气缸17、水口18和塞棒14，气缸17通过连杆与塞棒14联接，塞棒下端与水口18插配；下粒机构8包括链轮19和链条20，在每节链条20的外端面上设有内凹半圆模9-1，链轮19与动力机构联接。中保温度自动控制装置包括液包12、电加热装置21和自动温控装置22，在液包的底部有出液水口18。
一、机架总成产品模具安装在由槽钢组焊的架子上，机座1上装有冷却水路组成的冷却机构15，动力通过减速机3、链轮6，链条16，带动由两个内凹半圆模9扣合后组成的模子做周期性运转，完成产品的浇铸成型、冷却、脱模。
二、自动下料(铝)总成当主机运转正常，中包温度达到720℃，气压表压力达到0.7mpa时，由定时机构10的信号盘、光电开关产生的电信号，传到电磁阀27，电磁阀27开启，气缸17动作，带动自动下料部件11，塞棒部件14调整装置动作，使特制塞棒14上下运动，实现塞棒14和水口18的关闭和开启，保证铝液定时、定量自动供给。
3、配气系统稳定的气压由配气机构中的气泵23通过储气缸24、稳压器25、滤水器、调压阀26、电磁阀27、油雾器28及管道使气缸动作。
安装和试车主机在出厂时已经调试正常，可直接安装在地基上，按装配图、电气控制原理图接好管道、电气线路、稳压器、调压阀、光电开关。主机在校水平时，脱模端低于连铸端3-5mm，各减速机按规定加注润滑油，所有转动部位按规定加注30#机油，钙质润滑脂润滑，开机空运转，保温包加热烘包，调整下料下粒机构位置，当料液面到保温包2/3处，开启自动下料机构，按产品要求调整下料时间、下粒时间。
浇铸机工作原理及工作步骤合上电器控制柜上的电源开关QF1、QF2、QF3、QF4电源指示灯HL1亮(红色)，旋转电压换相开关VL2，观察三相电压正常后，按下SB2，启动空压机，空压机工作指示灯HL2亮(绿色)，(停止时按下SB1、HL2熄灭)同时旋转选择开关SA，使中包加热器控制器XMTA工作，当中包温度达到720℃，气压表压力达到0.7mpa时，按下SB6启动变频器控制接触器，HL4(绿色)工作指示灯亮，再按下变频器控制面板上的启动键，启动主机，调到适当转速后，合上HK24V电源，光电开关接收到电信号后，传到汽路控制电磁阀27，电磁阀27开启，下料气缸17动作，带动塞棒14向上运动，打开水口18，铝液经水口流入由两个内凹半圆模9扣合后组成的模具内，达到一定量时，气缸17下行，带动塞棒14关闭水口18，当模具移动一段距离后，下粒机构8在主机链条的带动下，下粒模具把铁粒推入模具铝液内，在此同时，光电开关再次动作，电磁阀开启重复上次工艺动作，设备开始连续作业。产品经冷却水冷却后，移动到主机尾部时，模具自动打开，产品自动进入包装系统。
权利要求1.一种钢芯铝成型浇铸机，包括主机和控制机构，主机包括机架总成，自动下料总成，配气机构和下粒机构；控制机构包括中保温度自动控制装置，下料自动控制装置，气站自动控制装置，电气控制柜；其特征是机架总成包括机座和动力机构，动力机构包括电机、减速机和左右两个组合半模，每个组合半模由链轮和链条组成，链轮与减速机联接，在每节链条的外端面上设有内凹半圆模；在两个组合半模下方设有冷却机构；自动下料总成包括气缸、水口和塞棒，气缸通过连杆与塞棒联接，塞棒下端与水口插配；下粒机构包括链轮和链条，在每节链条的外端面上设有内凹半圆模，链轮与动力机构联接。
2.根据权利要求1所述的钢芯铝成型浇铸机，其特征是中保温度自动控制装置包括液包、电加热装置和自动温控装置，在液包的底部有出液水口。
专利摘要本实用新型公开了一种钢芯铝成型浇铸机，包括机架总成，自动下料总成，配气机构和下粒机构；中保温度自动控制装置，下料自动控制装置，气站自动控制装置，电气控制柜；机架总成包括机座和动力机构，动力机构包括电机、减速机和左右两个组合半模，每个组合半模由链轮和链条组成，链轮与减速机联接，在每节链条的外端面上设有内凹半圆模；在两个组合半模下方设有冷却机构；自动下料总成包括气缸、水口和塞棒，气缸通过连杆与塞棒联接，塞棒下端与水口插配；下粒机构包括链轮和链条，在每节链条的外端面上设有内凹半圆模，链轮与动力机构联接。本机主要用于钢芯铝浇铸成型的半自动化生产，采用机电一体化设计原则，具有独特的动力机构与电气系统相融合的结构，可实现钢芯铝浇铸的半自动化生产。
文档编号B22D5/00GK2749603SQ20042001087
公开日2006年1月4日 申请日期2004年5月25日 优先权日2004年5月25日
发明者李伟峰, 杨硕 申请人:河南省西峡县保护材料集团有限公司