专利名称：具有透气装置的铁水罐的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金行业用铁水罐的改进，主要涉及的是一种具有透气装置的铁水罐。
背景技术：
铁水罐已在国内外大中型钢铁企业广泛应用，(如图1所示)包括罐体8，其主要作用为铁水的预处理及运输。铁水预处理是提高钢铁产品质量、扩大钢材品种、降低生产成本的重要工艺手段。铁水预处理工艺是以脱硅、脱硫和脱磷为目的，而在铁水罐中进行脱硫、脱磷和补充脱硅，亦即“三脱”。但是，在铁水罐中进行三脱，目前都是在出铁口处加一喷枪9(如图1所示)，向铁水罐中喷粉吹气。由于喷枪9插入到罐的底部，加之铁水的比重大，铁水的搅拌作用差，各项化学反应不完全，造成铁水预处理的不均匀性。另外，在铁水罐清除铁水渣时，全部采用机械扒渣法，因此，在除渣的过程中，难以达到预期效果。透气装置在冶金行业中用于钢水的二次炉外精炼，其实施方式是在精炼包底部通过透气装置向钢水中吹入气体，从而使钢液中的夹杂物质上浮，起到提高钢水的洁净度，调控钢水温度均匀性目的。其结构主要分为整体内装式和分体外装式两种，整体内装式在使用中存在无法更换安装、使用效率低等问题，而分体外装式与其比较具有吹通率高、更换安装方便、使用效率高等特点，因而在实践中采用较多。
发明内容
本实用新型的目的即是提出一种具有透气装置的铁水罐，克服铁水预处理效果差，铁水成份不均匀的问题，缩短处理时间，清除铁水渣效果好，节能降耗。
本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现其具有罐体及罐体上的耐火材料内衬体，在罐体的耐火材料内衬体上设置有用于向铁水中吹气的透气装置。
透气装置设置在罐体底部的耐火材料内衬体上。
透气装置的中心线位于罐体底部耐火材料内衬体的半径上，距圆心1/4-3/4处。
本实用新型利用透气装置在耐火材料内衬体上向铁水罐的铁水中吹气，加强了铁水的搅拌作用，加速了脱硫过程中各项化学反应的进行，缩短了处理时间，节能降耗，尤其提高了脱硫效率，增加脱硫的均匀性，为转炉提供优质合格的铁水，其为外装式结构，具有吹通率高，安装更换方便，提高使用效率，同时保持铁水罐的整体性和安全性。
附图1为现有铁水罐的结构示意图。
附图2为本实用新型整体结构示意图。
附图3为图2的A向视图。
附图4为一种外装式透气装置结构示意图。
图中，1、透气砖芯，2、透气上座砖，3、透气下座砖，4、防护垫板砖，5、防护垫砖，6、透气砖芯进气管，7、耐火材料砖体，8、罐体，9、喷枪，10、透气装置的中心线。
具体实施方式
结合附图，给出本实用新型的实施例如下如图2、3所示，本实用新型主要包括盛放铁水的罐体8，罐体8内壁具有耐火材料内衬体，罐体两端的耐火材料内衬体由耐火材料浇注料和耐火材料砖体7构成，在罐体8底部的耐火材料内衬体上设置一用于向铁水中吹气的透气装置，透气装置的中心线10位于罐体8底部的耐火材料内衬体的半径上，距圆心2/3处。该实施例中，透气装置采用的是分体外装式结构，如图4所示，其主要由透气砖芯1、透气上座砖2、透气下座砖3、透气砖芯进气管6、防护垫板砖4、防护垫砖5组成，其中，进气管6与外接气源连接，通过透气砖芯1向罐体内的铁水中吹气；其为现有结构，在此不作过多说明。
权利要求1.一种具有透气装置的铁水罐，具有罐体(8)及罐体(8)上的耐火材料内衬体，其特征在于在罐体(8)的耐火材料内衬体上设置用于向铁水中吹气的透气装置。
2.根据权利要求1所述的具有透气装置的铁水罐，其特征在于透气装置设置在罐体(8)底部的耐火材料内衬体上。
3.根据权利要求1所述的具有透气装置的铁水罐，其特征在于透气装置的中心线(10)位于罐体(8)底部耐火材料内衬体半径上，距圆心1/4-3/4处。
4.根据权利要求3所述的具有透气装置的铁水罐，其特征在于透气装置中心线(10)位于罐体(8)底部耐火材料内衬体的半径上，距圆心2/3处。
专利摘要本实用新型属于冶金行业用铁水罐的改进。提出的具有透气装置的铁水罐，具有罐体(8)及罐体(8)上的耐火材料内衬体，在罐体(8)的耐火材料内衬体上设置用于向铁水中吹气的透气装置。本实用新型利用透气装置在耐火材料内衬体上向铁水罐的铁水中吹气，加强了铁水的搅拌作用，加速了脱硫过程中各项化学反应的进行，缩短了处理时间，节能降耗，尤其提高了脱硫效率，增加脱硫的均匀性，为转炉提供优质合格的铁水，其为外装式结构，具有吹通率高，安装更换方便，提高使用效率，同时保持铁水罐的整体性和安全性。
文档编号B22D41/00GK2721284SQ200420010708
公开日2005年8月31日 申请日期2004年4月26日 优先权日2004年4月26日
发明者刘华, 陈念铀, 于勇汉, 王守业, 胡铁山, 王新福, 陈波, 陈双全, 刘路长, 彭开刚 申请人:洛阳耐火材料研究院